Ұнтақтар мен тасымалдау қиын материалдарға арналған вакуумды тасымалдау жүйелері бастапқы және соңғы нүктені қамтиды және жол бойында қауіптерден аулақ болу керек. Мұнда қозғалысты барынша арттыру және шаң әсерін азайту үшін жүйені жобалауға арналған 10 кеңес берілген.
Вакуумды тасымалдау технологиясы - фабриканың айналасында материалдарды жылжытудың таза, тиімді, қауіпсіз және жұмысшыларға қолайлы тәсілі. Ұнтақтар мен тасымалдау қиын материалдарды өңдеу үшін вакуумды тасымалдаумен бірге қолмен көтеру, ауыр сөмкелермен баспалдақпен көтерілу және ретсіз төгілу жойылады, сонымен бірге жол бойында көптеген қауіптер болдырмайды. түйіршіктер. Сусымалы материалдарды өңдеу процестерін автоматтандыру материалдың қозғалысын барынша арттырады және шаң мен басқа қауіптерді азайтады.
Вакуумды тасымалдау шаңды қолмен алу мен төгуді жою арқылы шаңды басқарады, ұнтақты жасырын шаңсыз жабық процессте тасымалдау. Егер ағып кету орын алса, сыртқа ағып кететін оң қысым жүйесіне қарағанда, ағып кету ішке қарай болады. Сұйылтылған фазалық вакуумды тасымалдауда материал ауа ағынымен және қосымша өніммен ауа ағынына тартылады.
Жүйелік басқару материалды сұраныс бойынша тасымалдауға және шығаруға мүмкіндік береді, сусымалы сөмкелер, сөмкелер, теміржол вагондары және силостар сияқты үлкен контейнерлерден сусымалы материалдарды жылжытуды қажет ететін үлкен қолданбалар үшін өте қолайлы. Бұл контейнерлерді жиі ауыстыруды азайтатын аз ғана адамның араласуымен жасалады.
Сұйылтылған фазадағы әдеттегі жеткізу жылдамдығы сағатына 25 000 фунтқа дейін жоғары болуы мүмкін. Әдеттегі жеткізу қашықтығы 300 футтан аз және сызық өлшемдері диаметрі 6 дюймге дейін.
Пневматикалық тасымалдау жүйесін дұрыс жобалау үшін процесте келесі критерийлерді анықтау маңызды.
Бірінші қадам ретінде тасымалданатын ұнтақ, әсіресе оның көлемдік тығыздығы туралы көбірек білу маңызды. Бұл әдетте текше фут үшін фунтпен (PCF) немесе текше сантиметрге граммен (г/ккб) сипатталады. Бұл вакуум қабылдағыштың өлшемін есептеудің негізгі факторы болып табылады.
Мысалы, жеңіл салмақты ұнтақтар материалды ауа ағынынан сақтау үшін үлкенірек қабылдағыштарды қажет етеді.Материалдың көлемдік тығыздығы сонымен қатар конвейер желісінің өлшемін есептеуде фактор болып табылады, бұл өз кезегінде вакуум генераторы мен конвейер жылдамдығын анықтайды.Жоғары көлемді тығыздықтағы материалдар тезірек жөнелтуді талап етеді.
Тасымалдау қашықтығы көлденең және тік факторларды қамтиды. Әдеттегі «Жоғары және Кіру» жүйесі экструдер немесе салмақ жоғалту фидер арқылы қабылдағышқа жеткізілетін жер деңгейінен тік көтеруді қамтамасыз етеді.
Қажетті 45° немесе 90° сыпырылған шынтақтардың санын білу маңызды. «Сыпырып алу» әдетте құбырдың диаметрінен 8-10 есе үлкен орталық сызық радиусын білдіреді. Бір сыпырғыш шынтақ 20 фут 45° немесе 90° плюс көлденеңінен 2 фут және көлденеңінен екі футқа тең екенін есте ұстаған жөн. садақтар тасымалдау қашықтығының кемінде 80 футқа тең.
Тасымалдау жылдамдығын есептегенде, сағатына қанша фунт немесе килограмм тасымалданатынын ескеру маңызды. Сондай-ақ, процестің сериялы немесе үздіксіз екенін анықтаңыз.
Мысалы, егер процесс 2000 фунт/сағ өнімді жеткізу керек болса, бірақ партия әрбір 5 минут сайын 2000 фунт жеткізу керек болса.1 сағат, бұл шын мәнінде 24,000 фунт/сағ. Бұл 5 минутта 2000 фунттың айырмашылығы. жеткізу жылдамдығын анықтау үшін жүйені дұрыс мөлшерлеу үшін процесс.
Пластмасса өнеркәсібінде көптеген сусымалы материал қасиеттері, бөлшектердің пішіні мен өлшемдері бар.
Массалық ағын немесе шұңқыр ағынының таралуына қарамастан, қабылдағыш пен сүзгі жинақтарын өлшемдер кезінде бөлшектердің өлшемі мен таралуын түсіну маңызды.
Басқа ескерілетін мәселелерге материалдың еркін ағынды, абразивті немесе жанғыш екенін анықтау жатады;гигроскопиялық па;және тасымалдау шлангілерімен, тығыздағыштармен, сүзгілермен немесе технологиялық жабдықпен химиялық үйлесімділік мәселелері болуы мүмкін бе. Басқа қасиеттерге тальк сияқты «түтін» материалдар жатады, олардың құрамында «жұқа» мөлшері жоғары және үлкенірек сүзгі аумағы қажет. Үлкен орналасу бұрыштары бар еркін ағып кетпейтін материалдар үшін қабылдағыш конструкциясы мен шығару клапанына ерекше назар аудару қажет.
Вакуумды жеткізу жүйесін жобалау кезінде материалды қалай қабылдауды және процеске енгізуді нақты анықтау маңызды. Вакуумды тасымалдау жүйесіне материалды енгізудің көптеген жолдары бар, олардың кейбіреулері қолмен жұмыс істейді, ал басқалары автоматтандыруға қолайлырақ – барлығы шаңды бақылауға назар аударуды қажет етеді.
Шаңды барынша бақылау үшін қапшықты түсіру құрылғысы жабық вакуумдық конвейер желісін пайдаланады, ал қап төгу станциясы шаң жинағышты біріктіреді. Материал осы көздерден сүзгі қабылдағыштар арқылы, содан кейін процеске тасымалданады.
Вакуумды тасымалдау жүйесін дұрыс жобалау үшін материалдарды жеткізудің жоғары ағыны процесін анықтау керек.Материал салмағын жоғалтатын қоректендіргіштен, көлемдік қоректендіргіштен, араластырғыштан, реактордан, экструдер бункерінен немесе материалды жылжыту үшін пайдаланылатын кез келген басқа жабдықтан келетінін біліңіз. Бұлардың барлығы тасымалдау процесіне әсер етеді.
Бұған қоса, бұл контейнерлерден шығатын материалдың жиілігі (партиялық немесе үздіксіз болсын) тасымалдау процесіне және материал процестен шыққан кезде қалай әрекет ететініне әсер етеді. Қарапайым тілмен айтқанда, жоғары ағынды жабдық төменгі ағындағы жабдыққа әсер етеді. Көз туралы барлығын білу маңызды.
Бұл бар қондырғыларға жабдықты орнату кезінде әсіресе маңызды мәселе. Қолмен жұмыс істеуге арналған нәрсе автоматтандырылған процесс үшін жеткілікті орын бермеуі мүмкін. Сүзгіге қол жеткізу, су төгетін клапанды тексеру және конвейер астындағы жабдыққа қол жеткізу үшін техникалық қызмет көрсету талаптарын ескере отырып, ұнтақты өңдеуге арналған ең кішкентай тасымалдау жүйесі тіпті кемінде 30 дюймді талап етеді.
Жоғары өткізу қабілеттілігі мен үлкен бос орынды қажет ететін қолданбалар сүзгісіз вакуумдық қабылдағыштарды пайдалана алады. Бұл әдіс басқа жердегі сүзгі контейнерінде жиналған шаңның бір бөлігін қабылдағыш арқылы өткізуге мүмкіндік береді. Масштабтау клапаны немесе оң қысым жүйесі де жоғары бөлме талаптарын ескеруі мүмкін.
Сіз беретін/қайта толтыратын операция түрін анықтау маңызды – партиялық немесе үздіксіз. Мысалы, буферлік қалтаға ағызылатын шағын конвейер – бұл партиялық процесс. Материалдың партиясы фидер немесе аралық бункер арқылы процесте қабылданатынын және тасымалдау процессіңіз материалдың асқынуына төтеп бере алатынын біліңіз.
Балама түрде, вакуумдық қабылдағыш материалды тікелей процеске өлшеу үшін фидерді немесе айналмалы клапанды пайдалана алады, яғни үздіксіз жеткізілім. Балама түрде, материалды қабылдағышқа тасымалдауға және тасымалдау циклінің соңында өлшеуге болады. Экструзия қолданбалары, әдетте, эксструдер аузына материалды тікелей беру үшін сериялық және үздіксіз операцияларды пайдаланады.
Географиялық және атмосфералық факторлар маңызды дизайн мәселелері болып табылады, әсіресе биіктік жүйенің өлшемдерін анықтауда маңызды рөл атқаратын жерлерде. Биіктік неғұрлым жоғары болса, материалды тасымалдау үшін соғұрлым көп ауа қажет. Сондай-ақ, өсімдіктің қоршаған орта жағдайларын және температура/ылғалдылықты бақылауды қарастырыңыз. Кейбір гигроскопиялық ұнтақтардың ылғалды күндерде шығару проблемалары болуы мүмкін.
Құрылыс материалдары вакуумды тасымалдау жүйесінің дизайны мен қызметі үшін өте маңызды. Көбінесе металл болып табылатын өнімнің жанасу беттеріне назар аударылады – статикалық бақылау және ластану себептері үшін ешқандай пластик пайдаланылмайды. Технологиялық материал қапталған көміртекті болатпен, тот баспайтын болатпен немесе алюминиймен жанаса ма?
Көміртекті болат әртүрлі жабындарда бар, бірақ бұл жабындар пайдалану кезінде нашарлайды немесе тозып кетеді. Азық-түлік және медициналық пластикті өңдеу үшін тазалауды жеңілдету және ластануды болдырмау үшін 304 немесе 316L баспайтын болат бірінші таңдау болып табылады - жабын қажет емес - тазалауды жеңілдету және ластануды болдырмас үшін белгілі бір әрлеу деңгейі бар. Техникалық қызмет көрсету және сапаны бақылау қызметкерлері құрылыс материалдарына қатты алаңдайды.
VAC-U-MAX – 10 000-нан астам ұнтақтар мен сусымалы материалдарды тасымалдауға, өлшеуге және мөлшерлеуге арналған вакуумды тасымалдау жүйелері мен тірек жабдығының әлемдегі жетекші конструкторы және өндірушісі.
VAC-U-MAX бірқатар алғашқы жетістіктермен мақтана алады, оның ішінде бірінші пневматикалық вентуридің дамуы, вакуумға төзімді технологиялық жабдық үшін тікелей зарядты тиеу технологиясын жасаған бірінші және тік қабырғалы «түтік бункері» материал қабылдағышын жасаған бірінші. Сонымен қатар, VAC-U-MAX әлемдегі алғашқы ауамен жұмыс істейтін өнеркәсіптік шаңсорғыштар өндірісін жасап шығарды1955. шаң қолданбалары.
Зауытта сусымалы ұнтақтарды тасымалдау жолы туралы көбірек білгіңіз келе ме? VAC-U-MAX.com сайтына кіріңіз немесе (800) VAC-U-MAX нөміріне қоңырау шалыңыз.