Мен оқырмандардың артта қалған мәселелерімен жұмыс істеп жатырмын – мені қайта қуып жетпес бұрын жазатын бірнеше бағаным бар.Егер сіз маған сұрақ жіберіп, мен оған жауап бермеген болсаңыз, күте тұрыңыз, сіздің сұрағыңыз келесі болуы мүмкін.Осыны ескере отырып, сұраққа жауап берейік.
С: Біз 0,09 дюймді қамтамасыз ететін құралды таңдауға тырысамыз.радиусы.Мен сынау үшін бірнеше бөліктерді лақтырдым;менің мақсатым - біздің барлық материалдарымызда бір мөрді қолдану.Маған иілу радиусын болжау үшін 0,09 дюймді қалай пайдалану керектігін үйрете аласыз ба?саяхат радиусы?
A: Егер сіз ауа қалыптастыратын болсаңыз, материалдың түріне негізделген қалыпта саңылауды пайызға көбейту арқылы иілу радиусын болжауға болады.Әрбір материал түрінің пайыздық диапазоны бар.
Басқа материалдардың пайыздық көрсеткіштерін табу үшін олардың созылу күшін біздің анықтамалық материалдың (төмен көміртекті суық илектелген болат) 60 000 psi созылу беріктігімен салыстыруға болады.Мысалы, егер сіздің жаңа материалыңыздың созылу күші 120 000 psi болса, пайыздық көрсеткіш бастапқы деңгейден екі есе немесе шамамен 32% болады деп есептей аласыз.
Анықтамалық материалымыздан бастайық, 60 000 psi созылу беріктігі бар төмен көміртекті суық илектелген болат.Бұл материалдың ішкі ауа түзілу радиусы қалып саңылауының 15% және 17% құрайды, сондықтан біз әдетте 16% жұмыс мәнінен бастаймыз.Бұл диапазон олардың материалдағы, қалыңдықтағы, қаттылықтағы, созылудағы және аққыштықтағы беріктіктегі өзіндік вариацияларына байланысты.Бұл материалдың барлық қасиеттерінің төзімділік ауқымы бар, сондықтан нақты пайызды табу мүмкін емес.Бірдей екі материал болмайды.
Осының бәрін ескере отырып, сіз 16% немесе 0,16 медианадан бастайсыз және оны материалдың қалыңдығына көбейтесіз.Сондықтан, егер сіз 0,551 дюймден үлкен A36 материалын қалыптастырсаңыз.Қалып ашық болған кезде ішкі иілу радиусы шамамен 0,088 дюйм (0,551 × 0,16 = 0,088) болуы керек.Одан кейін иілу рұқсаты мен иілуді азайту есептеулерінде пайдаланатын ішкі иілу радиусы үшін күтілетін мән ретінде 0,088 мәнін пайдаланасыз.
Егер сіз материалды әрқашан бір жеткізушіден алатын болсаңыз, сіз алған ішкі иілу радиусына жақындата алатын пайызды таба аласыз.Егер материалыңыз бірнеше түрлі жеткізушілерден келсе, есептелген медиананы қалдырған дұрыс, өйткені материалдың қасиеттері айтарлықтай өзгеруі мүмкін.
Егер сіз белгілі бір ішкі иілу радиусын беретін шұңқырды тапқыңыз келсе, формуланы өзгертуге болады:
Осы жерден ең жақын қол жетімді саңылауды таңдауға болады.Бұл сіз қол жеткізгіңіз келетін иілудің ішкі радиусы ауамен өңделетін материалдың қалыңдығына сәйкес келетінін ескеріңіз.Ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін материалдың қалыңдығына жақын немесе оған тең ішкі иілу радиусы бар қалып саңылауын таңдап көріңіз.
Осы факторлардың барлығын ескергенде, таңдаған саңылау сізге ішкі радиусты береді.Сондай-ақ соққы радиусы материалдағы ауаның иілу радиусынан аспайтынына көз жеткізіңіз.
Барлық материалдық айнымалыларды ескере отырып, ішкі иілу радиустарын болжаудың тамаша тәсілі жоқ екенін есте сақтаңыз.Бұл чип енінің пайыздарын пайдалану дәлірек ереже болып табылады.Дегенмен, пайыздық мәні бар хабарламалармен алмасу қажет болуы мүмкін.
С: Жақында мен иілу құралын магниттеу мүмкіндігі туралы бірнеше сауал алдым.Біздің құралда бұл орын алғанын байқамағанымызбен, мәселенің ауқымы мені қызықтырады.Мен қалып қатты магниттелген болса, дайындама қалыпқа «жабысып» қалуы мүмкін екенін және бір бөліктен екіншісіне дәйекті түрде қалыптаспайтынын көремін.Бұдан басқа, басқа да алаңдаушылық бар ма?
Жауап: Матрицаны қолдайтын немесе прес тежегіш негізімен әрекеттесетін кронштейндер немесе кронштейндер әдетте магниттелмейді.Бұл сәндік жастықты магниттеу мүмкін емес дегенді білдірмейді.Бұл орын алуы екіталай.
Дегенмен, штамптау процесіндегі ағаш бөлігі немесе радиус өлшегіш болсын, магниттелетін болаттың мыңдаған кішкентай бөліктері бар.Бұл мәселе қаншалықты маңызды?әбден шындап.Неліктен?Егер бұл материалдың кішкене бөлігі уақытында ұсталмаса, ол кереуеттің жұмыс бетіне қазып, әлсіз жерді жасайды.Магниттелген бөлік қалың немесе жеткілікті үлкен болса, төсек материалының кірістіру жиектерінің айналасында көтерілуіне себеп болуы мүмкін, бұл одан әрі негізгі пластинаның біркелкі емес немесе біркелкі отыруына әкеледі, бұл өз кезегінде шығарылатын бөліктің сапасына әсер етеді.
С: Сіздің мақалаңызда «Ауа қисықтары қалай өткір болады» деген формуланы айттыңыз: штамптау тоннасы = тығыздағыштың ауданы x материалдың қалыңдығы x 25 x материал факторы.Бұл теңдеудегі 25 қайдан шыққан?
A: Бұл формула Wilson Tool құралынан алынған және соққы тоннажын есептеу үшін пайдаланылады және қалыптауға ешқандай қатысы жоқ;Мен оны иілудің қай жерде тік болатынын эмпирикалық түрде анықтау үшін бейімдедім.Формуладағы 25 мәні формуланы әзірлеу кезінде пайдаланылған материалдың аққыштық беріктігін білдіреді.Айтпақшы, бұл материал енді шығарылмайды, бірақ A36 болатына жақын.
Әрине, тескіш ұшының иілу нүктесі мен иілу сызығын дәл есептеу үшін көп нәрсе қажет.Иілудің ұзындығы, тескіш мұрын мен материал арасындағы интерфейс аймағы, тіпті матрицаның ені маңызды рөл атқарады.Жағдайға байланысты бірдей материал үшін бірдей соққы радиусы өткір иілулер мен тамаша иілулерді (яғни болжамды ішкі радиусы бар иілулерді және бүктеме сызығында қыртыстарды) тудыруы мүмкін.Сіз менің веб-сайтымда осы айнымалы мәндердің барлығын ескеретін керемет өткір иілу калькуляторын таба аласыз.
Сұрақ: Есептегіштен иілуді азайту формуласы бар ма?Кейде біздің пресс-тежегіш техниктер еден жоспарында ескерілмеген кішірек V-тесіктерді пайдаланады.Біз стандартты иілу шегерімдерін қолданамыз.
Жауап: иә және жоқ.Түсіндірейін.Егер ол түбін майыстырса немесе штамптаса, қалыптың ені қалыптау материалының қалыңдығына сәйкес келсе, ілмек көп өзгермеуі керек.
Егер сіз ауа қалыптастыратын болсаңыз, иілудің ішкі радиусы матрицаның тесігімен анықталады және сол жерден штампта алынған радиусты алып, иілу шегерімін есептейсіз.Осы тақырып бойынша көптеген мақалаларымды TheFabricator.com сайтынан таба аласыз;«Бенсонды» іздеңіз, сонда сіз оларды табасыз.
Әуе пішіні жұмыс істеуі үшін сіздің инженерлік қызметкерлер штамп жасаған қалқымалы радиус негізінде иілуді азайту әдісін қолданып тақтаны жобалауы керек (осы мақаланың басындағы «Иілу радиусын болжау» бөлімінде сипатталғандай).Егер сіздің операторыңыз қалыптау үшін жасалған бөлікпен бірдей қалыпты пайдаланса, соңғы бөлік ақшаға тұрарлық болуы керек.
Міне, сирек кездесетін нәрсе – 2021 жылдың қыркүйегінде жазған «T6 алюминийіне арналған тежеу ​​стратегиялары» деген бағанға түсініктеме берген құмар оқырманның шеберханасының сиқыры.
Оқырман жауабы: Біріншіден, сіз металл қаңылтыр өңдеу туралы тамаша мақалалар жаздыңыз.Олар үшін алғыс айтамын.2021 жылдың қыркүйек айындағы бағаныңызда сипаттаған жасытуға қатысты мен өз тәжірибемнен кейбір ойлармен бөлісуді ойладым.
Көп жыл бұрын жасыту трюкін алғаш көргенімде, маған оттегі-ацетилен алауын қолданып, тек ацетилен газын жағуды және күйген ацетилен газының қара күйемен қалып сызықтарын бояуды айтты.Сізге тек қою қоңыр немесе сәл қара сызық қажет.
Содан кейін оттегін қосып, сымды бөліктің екінші жағынан және сіз жаңа ғана тіркеген түсті сым өшіп, содан кейін толығымен жоғалып кеткенше, қолайлы қашықтықтан қыздырыңыз.Бұл 90 градус пішінді ешқандай крекинг мәселесінсіз қамтамасыз ету үшін алюминийді жасыту үшін дұрыс температура сияқты.Бөлшекті әлі ыстық күйінде пішіндеудің қажеті жоқ.Сіз оны суытып жібере аласыз және ол әлі де жасытылған болады.Мұны қалыңдығы 1/8 дюймдік 6061-T6 парақта жасағаным есімде.
Мен 47 жылдан астам дәлме-дәл қаңылтыр металл өндірісімен терең айналыстым және әрқашан камуфляж жасау шеберлігіне ие болдым.Бірақ көп жылдан кейін мен оны енді орнатпаймын.Мен не істеп жатқанымды білемін!Немесе мен бетперделеуде жақсырақ шығармын.Қалай болғанда да, мен жұмысты мүмкіндігінше үнемді түрде, ең аз бұрмалаумен аяқтадым.
Мен қаңылтыр өндірісі туралы бір-екі нәрсені білемін, бірақ мен мүлдем бейхабар емес екенімді мойындаймын.Өмір бойы жинаған білімімді сіздермен бөлісу мен үшін үлкен мәртебе.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Келесі бағанда сіздің электрондық пошта мекенжайыңызды пайдаланатыныма кепілдік жоқ, бірақ сіз ешқашан білмейсіз.Мен мүмкін.Есіңізде болсын, біз қаншалықты білім мен тәжірибемен бөліссек, соғұрлым жақсы боламыз.
FABRICATOR — Солтүстік Американың жетекші болат өндіру және қалыптау журналы.Журнал өндірушілерге өз жұмысын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтарды, техникалық мақалаларды және сәттілік оқиғаларын жариялайды.ФАБРИКАТОР өнеркәсіпте 1970 жылдан бері жұмыс істейді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal сандық басылымы қазір толық қолжетімді, бұл құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығына арналған соңғы технологияларды, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды қамтитын STAMPING журналына толық сандық қолжетімділікті алыңыз.
Енді The Fabricator en Español бағдарламасына толық цифрлық қол жетімділікпен сіз бағалы салалық ресурстарға оңай қол жеткізе аласыз.