Тиісті пассивацияны қамтамасыз ету үшін техниктер тот баспайтын болаттан жасалған прокат бөліктерінің бойлық дәнекерлеу тігістерін электрохимиялық жолмен тазартады. Сурет Walter Surface Technologies ұсынған.
Өндіруші тот баспайтын болаттан жасалған негізгі өндіріске қатысты келісім-шартқа отырғанын елестетіп көріңіз. Металл қаңылтыр мен түтік бөліктері әрлеу станциясына қонар алдында кесіледі, майыстырылады және дәнекерленеді. Бұл бөлік түтікке тігінен дәнекерленген пластиналардан тұрады. Дәнекерленген тігістер жақсы көрінеді, бірақ бұл тапсырыс беруші іздеген тамаша тиын емес. Нәтижесінде, біз металды қайта өңдеуге, көгілдір отын өңдеуге көбірек уақыт жұмсаймыз. бетінде пайда болды – бұл тым көп жылу түсуінің айқын белгісі. Бұл жағдайда бұл бөлік тұтынушы талаптарына сәйкес келмейтінін білдіреді.
Көбінесе қолмен орындалады, тегістеу және өңдеу ептілік пен шеберлікті қажет етеді. Дайындамаға берілген барлық құндылықты ескере отырып, өңдеу кезіндегі қателер өте қымбат болуы мүмкін. Тот баспайтын болат, қайта өңдеу және сынықтар сияқты қымбат ыстыққа сезімтал материалдарды қосу жоғарырақ болуы мүмкін. Ластану және пассивация сияқты асқынулармен бірге жұмыс істемей қалуы немесе болаттың біржола ысырапқа айналуы мүмкін. қартаю сәті.
Өндірушілер мұның бәрін қалай болдырмайды? Олар тегістеу және өңдеу бойынша білімдерін дамытудан, олардың әрқайсысы ойнайтын рөлдерді және олардың тот баспайтын болаттан жасалған дайындамаға қалай әсер ететінін түсінуден бастай алады.
Олар синонимдер емес. Шындығында, әркімнің мақсаты әртүрлі. Тегістеу бұрғылар мен артық дәнекерленген метал сияқты материалдарды жояды, ал әрлеу металл бетінде әрлеуді қамтамасыз етеді. Үлкен тегістеу дөңгелектерімен тегістеушілер көп металды өте тез кетіретінін және осылай жасау өте терең сызаттар қалдыруы мүмкін екенін ескерсек, шатасу түсінікті.мақсат - материалды тез жою, әсіресе тот баспайтын болат сияқты ыстыққа сезімтал металдармен жұмыс істегенде.
Өңдеу қадамдармен орындалады, себебі оператор үлкенірек тегістеуден бастайды және айнаға қол жеткізу үшін ұсақ тегістеу дөңгелектеріне, тоқыма емес абразивтерге, мүмкін киізге және жылтыратуға арналған пастаға ауысады. Мақсат - белгілі бір түпкілікті әрлеуге қол жеткізу (сызат үлгісі).Әрбір қадам (жіңішке құм) алдыңғы қадамдағы тереңірек сызаттарды жояды және оларды кішірек сызаттармен ауыстырады.
Тегістеу мен әрлеудің мақсаттары әртүрлі болғандықтан, олар көбінесе бір-бірін толықтырмайды және дұрыс емес шығын стратегиясы қолданылса, іс жүзінде бір-біріне қарсы ойнай алады. Артық дәнекерленген металды алып тастау үшін операторлар тегістеу дөңгелектерін өте терең сызаттар жасау үшін пайдаланады, содан кейін бөлшекті шкафқа тапсырады, енді ол терең сызаттарды кетіруге көп уақыт жұмсауға тура келеді. Бұл тегістеу жұмыстары әлі де тұтынушы талаптарын қанағаттандыру үшін ең тиімді әдіс болуы мүмкін. олар бір-бірін толықтыратын процестер емес.
Өндіріс үшін жасалған дайындама беттері әдетте тегістеуді және өңдеуді қажет етпейді. Ұнтақталған бөлшектер мұны ғана жасайды, өйткені тегістеу дәнекерленген тігістерді немесе басқа материалдарды кетірудің ең жылдам жолы және тегістеу дөңгелегінен қалған терең сызаттар дәл тапсырыс берушінің қалауынша. араластырып, субстраттың әрлеу үлгісіне сәйкестендіріңіз.
Төмен алынатын дөңгелектері бар тегістеуіштер тот баспайтын болатпен жұмыс істегенде елеулі қиындықтар тудыруы мүмкін. Сол сияқты, қызып кету көгеріп, материалдың қасиеттерін өзгертуі мүмкін. Мақсат - процесс барысында тот баспайтын болатты мүмкіндігінше салқын ұстау.
Осы мақсатта қолдану және бюджет үшін ең жылдам кетіру жылдамдығы бар тегістеу дөңгелегін таңдауға көмектеседі.Циркония дөңгелектері алюминий тотығына қарағанда тезірек ұнтақталады, бірақ көп жағдайда керамикалық дөңгелектер жақсы жұмыс істейді.
Өте қатты және өткір керамикалық бөлшектер ерекше түрде тозады. Олар бірте-бірте ыдырайтындықтан, олар тегіс тегістелмейді, бірақ өткір жиегін сақтайды. Бұл олардың материалды өте тез, көбінесе басқа тегістеу дөңгелектеріне қарағанда аз уақыт ішінде алып тастай алатынын білдіреді. Бұл, әдетте, керамикалық тегістеу дөңгелектерін ақшаға тұрарлық етеді. Олар үлкен болаттарды тез кетіретін және ыдыратпайтын қолданбалар үшін өте қолайлы.
Өндіруші қай тегістеу дөңгелегін таңдағанына қарамастан, ықтимал ластануды есте ұстау керек. Көптеген өндірушілер көміртекті болат пен тот баспайтын болаттан бір тегістеу дөңгелегін пайдалана алмайтынын біледі. Көптеген адамдар көміртекті және тот баспайтын болаттан жасалған тегістеу операцияларын физикалық түрде ажыратады. Тіпті көміртекті болаттың кішкентай ұшқындары тот баспайтын болаттан жасалған дайындамалардағы көптеген проблемаларды тудыруы мүмкін. Шығын материалдарының ластанусыз деп бағалануын талап етеді. Бұл тот баспайтын болаттан жасалған тегістеу дөңгелектерінде темір, күкірт және хлор жоқ дерлік (0,1%-дан аз) болуы керек дегенді білдіреді.
Тегістеу дөңгелектері өздігінен тегістей алмайды;оларға электр құралы қажет.Тегістеу доңғалақтарының немесе электр құралдарының артықшылықтарын кез келген адам айта алады, бірақ шындық мынада, электр құралдары мен олардың тегістеу дөңгелектері жүйе ретінде жұмыс істейді. Керамикалық тегістеу дөңгелектері белгілі бір қуат пен айналу моменті бар бұрыштық тегістеуіштерге арналған.Кейбір ауа тегістеуіштерде қажетті техникалық сипаттамалар болғанымен, керамикалық доңғалақтарды тегістеу көбінесе электр құралдарымен орындалады.
Қуаты мен айналу моменті жеткіліксіз тегістегіштер, тіпті ең озық абразивтік құралдармен болса да, күрделі проблемаларды тудыруы мүмкін. Қуат пен айналу моментінің болмауы құралдың қысым астында айтарлықтай баяулауына әкелуі мүмкін, бұл тегістеу дөңгелегіндегі керамикалық бөлшектердің олар үшін әзірленген әрекеттерді орындауына кедергі келтіруі мүмкін: үлкен металл бөліктерін жылдам алып тастаңыз, осылайша тегістеу шеңберіне түсетін термиялық материалдың мөлшерін азайтыңыз.
Бұл қатыгез циклді күшейтеді: тегістеу операторлары материалдың алынбағанын көреді, сондықтан олар инстинктивті түрде қаттырақ итереді, бұл өз кезегінде артық қызуды және көгеруді тудырады. Олар дөңгелектерді жылтырататыны соншалықты қатты итереді, бұл дөңгелектерді ауыстыру қажет екенін түсінбей тұрып, қаттырақ жұмыс істейді және көбірек жылу шығарады. Егер осылай жұмыс істесеңіз, олар жұқа түтіктерде немесе жаймалардан өтеді.
Әрине, егер операторлар дұрыс оқытылмаған болса, тіпті ең жақсы құралдармен болса да, бұл қатыгез цикл, әсіресе олар дайындамаға түсіретін қысымға қатысты орын алуы мүмкін. Ең жақсы тәжірибе - тегістеуіштің номиналды ток рейтингіне мүмкіндігінше жақындау. Егер оператор 10 ампер тегістегішті пайдаланса, олар тегістеуіш шамамен 10 ампер тартатындай қатты басу керек.
Амперметрді пайдалану, егер өндіруші қымбат тот баспайтын болатты үлкен көлемде өңдейтін болса, ұнтақтау операцияларын стандарттауға көмектесуі мүмкін. Әрине, амперметрді шын мәнінде бірнеше операцияда пайдаланады, сондықтан сіз мұқият тыңдағаныңыз жөн. Егер оператор RPM жылдамдығының тез төмендеуін естіп, сезсе, олар тым қатты итермелеуі мүмкін.
Тым жеңіл түртулерді (яғни тым аз қысымды) тыңдау қиын болуы мүмкін, сондықтан бұл жағдайда ұшқын ағынына назар аудару көмектесуі мүмкін. Тот баспайтын болатты ұнтақтау көміртекті болаттан гөрі күңгірт ұшқындар шығарады, бірақ олар әлі де көрініп тұруы және жұмыс аймағынан тұрақты түрде шығып тұруы керек. Егер оператор кенеттен ұшқынның азайып жатқанын байқаса немесе доңғалақ ұшқыны жеткіліксіз екенін байқаса.
Операторлар сонымен қатар тұрақты жұмыс бұрышын сақтауы керек.Егер олар дайындамаға жазық бұрышта (дайындамаға параллель дерлік) жақындаса, олар қатты қызып кетуді тудыруы мүмкін;егер олар тым биік бұрышта (тік дерлік) жақындаса, олар дөңгелектің шетін металға қазып алу қаупін тудырады.Егер олар 27 типті дөңгелекті пайдаланса, олар жұмысқа 20-30 градус бұрышпен жақындауы керек.Егер оларда 29 типті дөңгелектер болса, олардың жұмыс бұрышы шамамен 10 градус болуы керек.
28 типті (конустық) тегістеу дөңгелектері әдетте кеңірек тегістеу жолдарындағы материалды алу үшін тегіс беттерде тегістеу үшін қолданылады. Бұл конустық дөңгелектер төменгі тегістеу бұрыштарында (шамамен 5 градус) жақсы жұмыс істейді, сондықтан олар оператордың шаршауын азайтуға көмектеседі.
Бұл тағы бір маңызды факторды енгізеді: тегістеу дөңгелегінің дұрыс түрін таңдау. 27 типті дөңгелектің металл бетінде жанасу нүктесі бар;28 типті доңғалақтың конустық пішініне байланысты түйіспе сызығы бар;29 типті доңғалақтың жанасу беті бар.
Әзірге кең таралған 27 типті дөңгелектер көптеген қолданбаларда тапсырманы орындауға мүмкіндік береді, бірақ олардың пішіні тот баспайтын болаттан жасалған түтіктердің дәнекерленген жинақтары сияқты терең профильдері мен қисықтары бар бөлшектерді өңдеуді қиындатады. 29 типті дөңгелектің профильдік пішіні қисық және тегіс беттердің комбинациясын тегістеуді қажет ететін операторларды жеңілдетеді. жылудың жиналуын азайту стратегиясы.
Шын мәнінде, бұл кез келген тегістеу доңғалағына қатысты. Тегістеу кезінде оператор ұзақ уақыт бойы бір орында тұрмауы керек. Оператор бірнеше фут ұзындықтағы филеден металды алып жатыр делік. Ол дөңгелекті жоғары-төмен қысқа қозғалыстармен басқара алады, бірақ бұлай жасау дайындаманың қызып кетуіне әкелуі мүмкін, өйткені ол дөңгелекті шағын аймақта ұзақ уақыт бойы ұстайды. Оператордың бір бағытта қозғалу жылдамдығын қысқарту үшін бүкіл аспаптың қозғалысын азайтуға болады. дайындамаға салқындауға уақыт беру) және дайындаманы бір бағытта басқа саусақтың жанынан айналдырыңыз. Басқа әдістер жұмыс істейді, бірақ олардың барлығына ортақ бір қасиет бар: тегістеу дөңгелегін қозғалыста ұстау арқылы қызып кетуден сақтайды.
Жиі қолданылатын «тарақтау» әдістері де бұған қол жеткізуге көмектеседі.Оператор түйіспелі дәнекерлеуді тегіс күйде тегістеп жатыр делік.Термиялық кернеуді және артық қазуды азайту үшін ол тегістеуішті қосылыс бойымен итермелеуден аулақ болды.Оның орнына ол аяғынан бастап, тегістеуішті буын бойымен тартады.Бұл сонымен қатар дөңгелектің материалға тым көп қазып кетуіне жол бермейді.
Әрине, егер оператор тым баяу жүрсе, кез келген техника металды қызып кетуі мүмкін. Тым баяу жүріңіз және оператор дайындаманы қатты қыздырады;тым жылдам жүріңіз және ұнтақтау ұзақ уақыт алуы мүмкін. Берілу жылдамдығын табу әдетте тәжірибені қажет етеді. Бірақ егер оператор жұмысты білмесе, олар қолдағы дайындамаға сәйкес беру жылдамдығын «сезіну» үшін сынықтарды ұнтақтай алады.
Аяқтау стратегиясы материалдың әрлеу бөліміне келген және шыққан кездегі бетінің күйіне айналады. Бастапқы нүктені (алынған бет жағдайы) және аяқталу нүктесін (аяқтау қажет) анықтаңыз, содан кейін осы екі нүкте арасындағы ең жақсы жолды табу жоспарын жасаңыз.
Көбінесе ең жақсы жол өте агрессивті абразивтен басталмайды. Бұл түсініксіз болып көрінуі мүмкін. Ақыр соңында, неге өрескел бетті алу үшін дөрекі құмнан бастамасқа, содан кейін ұсақ құмға көшуге болады? Ұсақ құмнан бастау өте тиімсіз емес пе?
Міндетті емес, бұл тағы да сұрыптау сипатымен байланысты. Әрбір қадам кішірек құмға жеткенде, кондиционер тереңірек сызаттарды таязырақ, майдарақ сызаттармен ауыстырады. Егер олар 40 тегіс тегістеуіштен немесе флип дискімен басталса, олар металда терең сызаттар қалдырады. Егер бұл сызаттар қалаған бетке жақындаса, тамаша болар еді;Сол себепті сол 40 шұңқырлы әрлеу материалдары бар. Алайда, егер тұтынушы №4 әрлеуді (бағытталған щеткамен өңдеу) сұраса, №40 абразивпен жасалған терең сызаттарды кетіру көп уақытты алады. Шығарғыштар не бірнеше құмыра өлшемдері арқылы төмендейді, не ұсақ түйіршікті абразивтерді пайдаланып ұзақ уақыт жұмсайды, бірақ бұл үлкен сызаттармен алмастыруға болмайды. дайындамаға тым көп қызу.
Әрине, өрескел беттерде ұсақ ұнтақталған абразивтерді пайдалану баяу болуы мүмкін және нашар техникамен үйлескенде тым көп қызуды тудыруы мүмкін. Бұл жерде екі-бірі немесе тізбегі бар клапан дискі көмектесе алады. Бұл дискілерде беті өңдейтін материалдармен біріктірілген абразивті маталар бар. Олар шкафқа материалды кетіру үшін абразивтерді тиімді пайдалануға мүмкіндік береді, сонымен қатар тегіс қабат қалдырады.
Соңғы өңдеудегі келесі қадам тоқыма емес материалдарды пайдалануды қамтуы мүмкін, бұл әрлеудің тағы бір бірегей ерекшелігін көрсетеді: процесс айнымалы жылдамдықты электр құралдарымен жақсы жұмыс істейді. 10 000 айн/мин жылдамдықпен жұмыс істейтін тік бұрышты тегістеуіш кейбір тегістеу құралдарымен жұмыс істеуі мүмкін, бірақ ол кейбір тоқыма емес материалдарды жақсылап ерітеді. Осы себепті әрлеушілер аяқтау жылдамдығын 3000 мин-ге дейін төмендетеді. .Әрине, нақты жылдамдық қолданбаға және шығын материалдарына байланысты. Мысалы, тоқыма емес барабандар әдетте 3000 және 4000 RPM арасында айналады, ал беттік өңдеу дискілері әдетте 4000 және 6000 RPM арасында айналады.
Тиісті құралдарға ие болу (айнымалы жылдамдықты тегістеуіштер, әр түрлі өңдеу құралдары) және қадамдардың оңтайлы санын анықтау негізінен кіріс және дайын материал арасындағы ең жақсы жолды ашатын картаны қамтамасыз етеді. Нақты жол қолданбаға байланысты өзгереді, бірақ тәжірибелі қайшылар ұқсас кесу әдістерін қолдана отырып, осы жолмен жүреді.
Тоқпайтын роликтер тот баспайтын болаттан жасалған бетті аяқтайды. Тиімді әрлеу және оңтайлы тұтыну мерзімі үшін әртүрлі әрлеу материалдары әртүрлі айналу жылдамдығында жұмыс істейді.
Біріншіден, олар уақыт алады. Егер олар тот баспайтын болаттан жасалған жұқа дайындаманың қызып жатқанын көрсе, олар бір аймақта әрлеуді тоқтатып, басқа жерден бастайды. Немесе олар бір уақытта екі түрлі артефактіде жұмыс істеп жатқан болуы мүмкін. Олар бірінде, сосын екіншісінде аздап жұмыс істеп, басқа дайындамаға суытуға уақыт береді.
Айнадай етіп жылтырату кезінде жылтыратушы алдыңғы қадамға перпендикуляр бағытта жылтырату барабанымен немесе жылтырату дискімен айқастырып жылтыратуы мүмкін. Айқас тегістеу алдыңғы сызат үлгісінде араласуы қажет аймақтарды бөлектейді, бірақ бет әлі де № 8 айнаға айнала алмайды. Барлық сызаттар жойылғаннан кейін, киіз мата және қалаған жылтырату дөңгелегін жасау қажет.
Тиісті әрлеуге қол жеткізу үшін өндірушілер әрлеушілерді нақты құралдармен және тасымалдаушылармен, сондай-ақ белгілі бір әрлеу қандай болуы керектігін анықтау үшін стандартты үлгілерді орнату сияқты байланыс құралдарын қоса алғанда, дұрыс құралдармен қамтамасыз етуі керек. Бұл үлгілер (әрлеу бөлімінің жанында, оқу құжаттарында және сату әдебиетінде орналастырылған) барлығын бір бетке алуға көмектеседі.
Нақты құрал-сайманға қатысты (соның ішінде электр құралдары мен абразивті материалдар), кейбір бөлшектердің геометриясы өңдеу бөлімінің ең тәжірибелі қызметкерлері үшін де қиындықтар туғызуы мүмкін. Бұл жерде кәсіби құралдар көмектесе алады.
Оператор тот баспайтын болаттан жасалған жұқа қабырғалы құбырлы құрастыруды аяқтауы керек делік. Клапан дискілерін немесе тіпті барабандарды пайдалану ақауларды тудыруы, қызып кетуді тудыруы және кейде тіпті түтіктің өзінде тегіс дақтардың пайда болуы мүмкін. Мұнда түтікке арналған таспа тегістеуіштері көмектесе алады. Конвейер құбыр диаметрінің көп бөлігін орап, жылу берудің тиімділігін арттырып, кез келген заттың жанасу нүктелерін кеңейтеді. артық қызудың жиналуын азайту және көгеруді болдырмау үшін белдік тегістегішті басқа аймаққа жылжытыңыз.
Бұл басқа кәсіби әрлеу құралдарына қатысты.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу, тегістеу және өңдеу тағы бір қиындықты тудырады: дұрыс пассивацияны қамтамасыз ету. Материалдың бетіндегі барлық осы бұзылулардан кейін, тот баспайтын болаттың хром қабатының бүкіл бетінде табиғи түрде пайда болуына жол бермейтін ластаушы заттар бар ма? Өндірушінің ең соңғы керек нәрсесі - ашуланған тұтынушы бөлшектерді тазарту және оның ызаланған бөлшектері туралы шағымдануы. .
Электрохимиялық тазалау тиісті пассивацияны қамтамасыз ету үшін ластаушы заттарды кетіруге көмектесуі мүмкін, бірақ бұл тазалауды қашан орындау керек? Бұл қолданбаға байланысты. Егер өндірушілер толық пассивацияны қамтамасыз ету үшін баспайтын болатты тазартса, олар әдетте дәнекерлеуден кейін бірден жасайды. Бұны орындамау әрлеу ортасының дайындамадағы беткі ластаушы заттарды алып кетуі және оларды тазалау үшін кейбір маңызды қадамдар үшін басқа жерге таратуы мүмкін дегенді білдіреді. тот баспайтын материал зауыт қабатынан шыққанға дейін дұрыс пассивация үшін.
Өндіруші атом өнеркәсібі үшін тот баспайтын болаттан жасалған маңызды құрамдас бөлікті дәнекерледі делік. Кәсіби газ вольфрамды доғалық дәнекерлеуші ​​тамаша көрінетін тиындық тігісті салады. Бірақ бұл тағы да маңызды қолданба болып табылады. Өңдеу бөлімінің қызметкері дәнекерленген жіктің бетін тазарту үшін электрохимиялық тазалау жүйесіне қосылған щетканы пайдаланады. Содан кейін ол дәнекерленген жіктің барлығын қауырсынмен өңдеп, щеткамен тегістеу үшін дәнекерлеуді жүргізді. Содан кейін электрохимиялық тазалау жүйесі бар соңғы щетка келеді. Бір-екі күн отырғаннан кейін бөлшекті дұрыс пассивациялау үшін сынау үшін қолмен сынау құрылғысын пайдаланыңыз. Жұмыспен бірге жазылған және сақталған нәтижелер бөліктің зауыттан шығар алдында толығымен пассивацияланғанын көрсетті.
Өндіріс орындарының көпшілігінде тот баспайтын болаттан жасалған пассивацияны тегістеу, өңдеу және тазалау әдетте төмен қарай жүреді. Шындығында, олар әдетте жұмыс жөнелтілгенге дейін аз уақыт бұрын орындалады.
Қате өңделген бөлшектер ең қымбат сынықтар мен қайта өңдеулерді жасайды, сондықтан өндірушілер үшін олардың тегістеу және өңдеу бөлімдерін тағы бір рет қарастыру мағынасы бар.Тегістеу және өңдеудегі жақсартулар негізгі қиындықтарды жеңілдетуге, сапаны жақсартуға, бас ауруларын жоюға және ең бастысы, тұтынушылардың қанағаттануын арттыруға көмектеседі.
FABRICATOR — Солтүстік Американың металл өңдеу және өңдеу өнеркәсібінің жетекші журналы. Журнал өндірушілерге өз жұмысын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтарды, техникалық мақалаларды және оқиғалар тарихын ұсынады. FABRICATOR 1970 жылдан бері салаға қызмет етеді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal сандық басылымы қазір толық қолжетімді, бұл құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік, бағалы салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.