Тот баспайтын болаттан жасалған штангалардағы бойлық дәнекерлеулер дұрыс пассивацияны қамтамасыз ету үшін электрохимиялық тазартылады.Сурет Walter Surface Technologies компаниясының рұқсатымен
Өндіруші тот баспайтын болаттан жасалған негізгі өнімді өндіруге келісім-шартқа отырғанын елестетіп көріңіз.Металл қаңылтыр мен құбыр бөліктерін әрлеу станциясына жіберер алдында кесіп, майыстырады және дәнекерлейді.Бөлшек құбырға тігінен дәнекерленген пластиналардан тұрады.Дәнекерленген тігістер жақсы көрінеді, бірақ бұл сатып алушы іздейтін тамаша баға емес.Нәтижесінде ұнтақтағыш әдеттегіден көп дәнекерленген металды алып тастауға уақыт жұмсайды.Содан кейін, өкінішке орай, бетінде айқын көк пайда болды - бұл тым көп жылудың айқын белгісі.Бұл жағдайда бұл бөлік тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес келмейтінін білдіреді.
Көбінесе қолмен орындалады, тегістеу және әрлеу ептілік пен шеберлікті қажет етеді.Өңдеу кезіндегі қателер дайындамаға қойылған барлық құндылықты ескере отырып, өте қымбат болуы мүмкін.Тот баспайтын болат, қайта өңдеу және сынықтарды орнату сияқты қымбат ыстыққа сезімтал материалдарды қосу жоғарырақ болуы мүмкін.Ластану және пассивация ақаулары сияқты асқынулармен үйлескенде, бір кездері тиімді болған баспайтын болаттан жасалған операция тиімсіз немесе тіпті беделге нұқсан келтіруі мүмкін.
Мұның бәрін өндірушілер қалай алдын алады?Олар тегістеу және өңдеу туралы білімдерін кеңейтуден, олар атқаратын рөлдерді түсінуден және олардың тот баспайтын болаттан жасалған дайындамаларға қалай әсер ететінін түсінуден бастай алады.
Бұл синонимдер емес.Шындығында, әркімнің мақсаты әртүрлі.Тегістеу бұрғылар мен артық дәнекерленген металдар сияқты материалдарды жояды, ал әрлеу металдың бетіне жақсы өңдеуді қамтамасыз етеді.Үлкен тегістеу дөңгелектерімен ұнтақтайтындар көп металды өте тез алып тастайтынын және процесте өте терең сызаттар қалуы мүмкін екенін ескерсек, шатасу түсінікті.Бірақ тегістеу кезінде сызаттар тек салдары болып табылады, мақсат материалды тез жою, әсіресе тот баспайтын болат сияқты ыстыққа сезімтал металдармен жұмыс істегенде.
Өңдеу кезең-кезеңімен орындалады, себебі оператор дөрекі ұнтақтаудан бастайды және айна әрлеуіне қол жеткізу үшін жұқа тегістеу дөңгелектеріне, тоқыма емес абразивтерге және мүмкін киіз матаға және жылтырататын пастаға өтеді.Мақсат - белгілі бір түпкілікті аяқтау (сызат үлгісі).Әрбір қадам (ұсақ ұнтақ) алдыңғы қадамдағы тереңірек сызаттарды жояды және оларды кішірек сызаттармен ауыстырады.
Тегістеу және әрлеу әртүрлі мақсаттарға ие болғандықтан, олар көбінесе бір-бірін толықтырмайды және дұрыс емес шығын стратегиясы қолданылса, бір-біріне қарсы ойнай алады.Артық дәнекерленген металды кетіру үшін оператор тегістеу дөңгелегімен өте терең сызаттар жасайды, содан кейін бөлікті шкафқа береді, енді ол терең сызаттарды жоюға көп уақыт жұмсауға тура келеді.Тегістеуден бастап өңдеуге дейінгі бұл реттілік әлі де тұтынушылардың әрлеу талаптарын қанағаттандырудың ең тиімді жолы бола алады.Бірақ бұл қосымша процестер емес.
Өңдеуге арналған дайындаманың беттері әдетте тегістеуді немесе өңдеуді қажет етпейді.Тегістеуге болатын бөлшектер тек осылай жасайды, өйткені тегістеу дәнекерленген тігістерді немесе басқа материалдарды кетірудің ең жылдам жолы және тегістеу дөңгелегінен қалған терең сызаттар тұтынушы қалаған нәрсе.Тек әрлеуді қажет ететін бөлшектер материалды шамадан тыс алып тастауды қажет етпейтіндей етіп жасалады.Әдеттегі мысал - вольфрам электродымен қорғалған әдемі дәнекерленген тот баспайтын болаттан жасалған бөлік, оны жай ғана араластыру және субстраттың әрлеу үлгісіне сәйкестендіру қажет.
Материалды кетіретін дискілері төмен тегістеу машиналары тот баспайтын болатпен жұмыс істегенде елеулі проблемалар тудыруы мүмкін.Сол сияқты, қызып кету көгеруге және материал қасиеттерінің өзгеруіне әкелуі мүмкін.Мақсат - бүкіл процесс барысында тот баспайтын болатты мүмкіндігінше суық ұстау.
Осы мақсатта ол қосымша және бюджет үшін ең жылдам жою жылдамдығымен тегістеу дөңгелегін таңдауға көмектеседі.Цирконий дөңгелектері глиноземге қарағанда тезірек ұнтақтайды, бірақ керамикалық дөңгелектер көп жағдайда жақсы жұмыс істейді.
Өте күшті және өткір керамикалық бөлшектер ерекше түрде тозған.Бірте-бірте ыдырайтындықтан, олар тегіс болмайды, бірақ өткір жиегін сақтайды.Бұл олардың материалды өте тез, көбінесе басқа тегістеу дөңгелектеріне қарағанда бірнеше есе жылдам кетіретінін білдіреді.Жалпы, бұл керамикалық тегістеу дөңгелектерін ақшаға тұрарлық етеді.Олар тот баспайтын болатты өңдеу үшін өте қолайлы, өйткені олар үлкен жоңқаларды тез жояды және аз жылу мен деформация жасайды.
Өндіруші қай тегістеу дөңгелегін таңдағанына қарамастан, ықтимал ластануды есте ұстау керек.Көптеген өндірушілер көміртекті болат пен тот баспайтын болат үшін бірдей тегістеу дөңгелегін пайдалана алмайтынын біледі.Көптеген адамдар көміртекті және тот баспайтын болаттан тегістеу операцияларын физикалық түрде ажыратады.Тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерге түсетін көміртекті болаттың кішкентай ұшқындары да ластану проблемаларын тудыруы мүмкін.Фармацевтика және атом өнеркәсібі сияқты көптеген салалар шығын материалдарының ластаушы емес ретінде бағалануын талап етеді.Бұл тот баспайтын болаттан жасалған тегістеу дөңгелектерінде темір, күкірт және хлор іс жүзінде бос (0,1% -дан аз) болуы керек дегенді білдіреді.
Тегістеу дөңгелектері өздігінен тегістелмейді, оларға электр құралы қажет.Кез келген адам тегістеу дөңгелектерінің немесе электр құралдарының артықшылықтарын жарнамалай алады, бірақ шын мәнінде электр құралдары мен олардың тегістеу дөңгелектері жүйе ретінде жұмыс істейді.Керамикалық тегістеу дөңгелектері белгілі бір қуат пен айналу моменті бар бұрыштық тегістеуіштерге арналған.Кейбір пневматикалық тегістеуіштерде қажетті техникалық сипаттамалар болғанымен, көп жағдайда керамикалық дөңгелектерді тегістеу электр құралдарымен орындалады.
Қуаты мен айналу моменті жеткіліксіз тегістегіштер тіпті ең заманауи абразивтермен күрделі проблемаларды тудыруы мүмкін.Қуат пен айналу моментінің жетіспеушілігі құралдың қысым астында айтарлықтай баяулауына әкелуі мүмкін, бұл негізінен тегістеу дөңгелегіндегі керамикалық бөлшектердің олар істеуге арналған әрекеттерді орындауына кедергі келтіруі мүмкін: металлдың үлкен кесектерін жылдам алып тастаңыз, осылайша тегістеу шеңберіне түсетін жылу материалының мөлшерін азайтыңыз.тегістеу дөңгелегі.
Бұл қатыгез циклді күшейтеді: тегістеушілер ешқандай материалдың алынбағанын көреді, сондықтан олар инстинктивті түрде қаттырақ басады, бұл өз кезегінде артық қызуды және көгеруді тудырады.Олар қатты итермелейтіні сонша, олар дөңгелектерді жылтыратады, бұл оларды дөңгелектерді ауыстыру керектігін түсінбес бұрын көбірек жұмыс істеуге және көбірек жылу шығаруға мәжбүр етеді.Егер сіз жұқа түтіктермен немесе парақтармен осылай жұмыс жасасаңыз, олар материал арқылы тікелей өтеді.
Әрине, егер операторлар, тіпті ең жақсы құралдармен де дұрыс оқытылмаған болса, бұл тұйық цикл орын алуы мүмкін, әсіресе олар дайындамаға түсіретін қысымға қатысты.Үздік тәжірибе - тегістеуіштің номиналды токына мүмкіндігінше жақындау.Оператор 10 ампер тегістегішті пайдаланса, тегістеуіш шамамен 10 ампер тартатындай қатты басу керек.
Амперметрді пайдалану, егер өндіруші қымбат баспайтын болатты көп мөлшерде өңдейтін болса, тегістеу жұмыстарын стандарттауға көмектеседі.Әрине, бірнеше операциялар шын мәнінде амперметрді тұрақты түрде пайдаланады, сондықтан мұқият тыңдаған дұрыс.Оператор айналу жылдамдығының тез төмендеуін естіп, сезсе, ол тым қатты итермелеуі мүмкін.
Тым жеңіл түртулерді (яғни, тым аз қысым) тыңдау қиын болуы мүмкін, сондықтан бұл жағдайда ұшқын ағынына назар аудару көмектеседі.Тот баспайтын болатты тегістеу көміртекті болаттан гөрі күңгірт ұшқындарды тудырады, бірақ олар әлі де көрініп, жұмыс аймағынан біркелкі шығып тұруы керек.Оператор кенеттен азырақ ұшқындарды көрсе, бұл жеткілікті күш қолданбау немесе дөңгелекті жылтыратпау салдарынан болуы мүмкін.
Операторлар сонымен қатар тұрақты жұмыс бұрышын сақтауы керек.Егер олар дайындамаға дерлік тік бұрышта (дайындамаға параллель) жақындаса, олар айтарлықтай қызып кетуге әкелуі мүмкін;егер олар тым үлкен бұрышта (тік дерлік) жақындаса, олар дөңгелектің шетін металға соғу қаупін тудырады.Егер олар 27 типті дөңгелекті пайдаланса, олар жұмысқа 20-30 градус бұрышпен жақындауы керек.Егер оларда 29 типті дөңгелектер болса, олардың жұмыс бұрышы шамамен 10 градус болуы керек.
28 типті (конустық) тегістеу дөңгелектері әдетте кеңірек тегістеу жолдарындағы материалды алу үшін тегіс беттерді тегістеу үшін қолданылады.Бұл конустық дөңгелектер төменгі тегістеу бұрыштарында (шамамен 5 градус) жақсы жұмыс істейді, сондықтан олар оператордың шаршауын азайтуға көмектеседі.
Бұл тағы бір маңызды факторды енгізеді: тегістеу шеңберінің дұрыс түрін таңдау.27 типті доңғалақтың металл бетінің жанасу нүктесі бар, 28 типті дөңгелектің конустық пішініне байланысты жанасу сызығы бар, 29 типті дөңгелектің жанасу беті бар.
Бүгінгі таңда кең таралған 27 типті дөңгелектер көптеген салаларда жұмыс істей алады, бірақ олардың пішіні терең профильді бөлшектермен және қисық сызықтармен, мысалы, дәнекерленген тот баспайтын болаттан жасалған түтік жинақтарымен жұмыс істеуді қиындатады.29 типті доңғалақтың профильдік пішіні біріктірілген қисық және тегіс беттерді тегістеуді қажет ететін операторлардың жұмысын жеңілдетеді.29 типті дөңгелегі мұны беттік жанасу аймағын ұлғайту арқылы жасайды, яғни оператор әр жерде тегістеуге көп уақыт жұмсамайды - жылу жиналуын азайтудың жақсы стратегиясы.
Шын мәнінде, бұл кез келген тегістеу шеңберіне қатысты.Тегістеу кезінде оператор ұзақ уақыт бойы бір орында тұрмауы керек.Оператор ұзындығы бірнеше фут филеден металды алып жатыр делік.Ол дөңгелекті қысқа жоғары және төмен қозғалыстармен жүргізе алады, бірақ бұл дайындаманың қызып кетуіне әкелуі мүмкін, өйткені ол дөңгелекті ұзақ уақыт бойы шағын аймақта ұстайды.Жылу шығынын азайту үшін оператор бүкіл дәнекерлеуді бір бағытта бір бағытта жүргізе алады, содан кейін құралды көтеріп (дайындаманы салқындатуға мүмкіндік береді) және дайындаманы сол бағытта екінші мұрыннан өткізеді.Басқа әдістер жұмыс істейді, бірақ олардың барлығына ортақ бір нәрсе бар: олар тегістеу дөңгелегін қозғалыста ұстау арқылы қызып кетуден сақтайды.
Бұған кеңінен қолданылатын «тарақ» әдістері де көмектеседі.Оператор түйіспелі дәнекерлеуді тегіс күйде тегістеп жатыр делік.Термиялық кернеуді және шамадан тыс қазуды азайту үшін ол тегістеуішті буын бойымен итермелеуден аулақ болды.Оның орнына ол аяғынан бастап, тегістеуішті буын бойымен жүргізеді.Бұл сонымен қатар доңғалақтың материалға тым батып кетуіне жол бермейді.
Әрине, оператор тым баяу жұмыс істесе, кез келген техника металды қызып кетуі мүмкін.Тым баяу жұмыс істеңіз және оператор дайындаманы қатты қыздырады;тым жылдам қозғалсаңыз, тегістеу ұзақ уақыт алуы мүмкін.Жеткізу жылдамдығы үшін қолайлы орынды табу әдетте тәжірибені қажет етеді.Бірақ егер оператор жұмыспен таныс болмаса, ол дайындамаға сәйкес келетін беру жылдамдығын «сезіну» үшін сынықтарды ұнтақтай алады.
Аяқтау стратегиясы материалдың әрлеу бөліміне кіру және шығу кезіндегі бетінің күйіне байланысты.Бастапқы нүктені (алынған бет жағдайы) және соңғы нүктені (аяқтау қажет) анықтаңыз, содан кейін осы екі нүкте арасындағы ең жақсы жолды табу жоспарын жасаңыз.
Көбінесе ең жақсы жол жоғары агрессивті абразивтен басталмайды.Бұл қарама-қайшы көрінуі мүмкін.Ақыр соңында, неге өрескел бетті алу үшін дөрекі құмнан бастамасқа, содан кейін ұсақ құмға өтпеске?Жұқа дәннен бастау өте тиімсіз емес пе?
Міндетті емес, бұл тағы да салыстыру сипатына қатысты.Әрбір қадамда ұсақ құмға қол жеткізілгендіктен, кондиционер тереңірек сызаттарды жұқарақ, жұқарақтармен ауыстырады.Егер олар 40 шұңқырлы тегістеуіштен немесе табанымен басталса, олар металлда терең сызаттар қалдырады.Егер бұл сызаттар бетті қалаған финишке жақындатса, тамаша болар еді, сондықтан 40 гритпен әрлеу материалдары бар.Дегенмен, егер тұтынушы №4 өңдеуді (бағытты тегістеу) сұраса, №40 құмнан қалған терең сызаттарды жою үшін көп уақыт қажет.Шеберлер үлкен сызаттарды кетіру және оларды кішігірім сызаттармен ауыстыру үшін бірнеше ұнтақ өлшеміне барады немесе ұсақ ұнтақталған абразивтерді пайдаланып көп уақыт жұмсайды.Мұның бәрі тиімсіз ғана емес, сонымен қатар дайындаманы тым қатты қыздырады.
Әрине, өрескел беттерде ұсақ ұнтақталған абразивтерді пайдалану баяу болуы мүмкін және нашар техникамен үйлескенде тым көп қызуға әкеледі.Бұған екі-бірде немесе сатылы дискілер көмектеседі.Бұл дискілерге бетті өңдеуге арналған материалдармен біріктірілген абразивті маталар кіреді.Олар шеберге материалды кетіру үшін абразивтерді қолдануға тиімді мүмкіндік береді, сонымен бірге тегіс қабат қалдырады.
Аяқтаудың келесі қадамы тоқыма емес маталарды пайдалануды қамтуы мүмкін, бұл тағы бір ерекше әрлеу мүмкіндігін көрсетеді: процесс айнымалы жылдамдықты электр құралдарымен жақсы жұмыс істейді.10 000 айн/мин жылдамдықпен жұмыс істейтін бұрыштық тегістеуіш кейбір абразивті материалдарды өңдей алады, бірақ ол кейбір мата емес материалдарды толығымен ерітеді.Осы себепті әрлеушілер тоқыма емес бұйымдарды аяқтамас бұрын 3000-6000 айн/мин жылдамдыққа дейін баяулайды.Әрине, нақты жылдамдық қолданбаға және шығын материалдарына байланысты.Мысалы, тоқыма емес барабандар әдетте 3000-нан 4000 айн/мин айналады, ал беттік өңдеу дискілері әдетте 4000-6000 айн/мин айналады.
Дұрыс құралдарға ие болу (айнымалы жылдамдықты тегістеуіштер, әртүрлі әрлеу материалдары) және қадамдардың оңтайлы санын анықтау негізінен кіріс пен дайын материал арасындағы ең жақсы жолды көрсететін картаны береді.Нақты жол қолданбаға байланысты, бірақ тәжірибелі қайшылар ұқсас кесу әдістерін қолдана отырып, осы жолмен жүреді.
Тотылмаған орамдар тот баспайтын болаттан жасалған бетті толықтырады.Тиімді әрлеу және оңтайлы тұтыну мерзімі үшін әртүрлі әрлеу материалдары әртүрлі айналу жылдамдығында жұмыс істейді.
Біріншіден, олар уақыт алады.Егер олар тот баспайтын болаттың жұқа бөлігінің қызып жатқанын көрсе, олар бір жерде аяқтауды тоқтатады және басқа жерде бастайды.Немесе олар бір уақытта екі түрлі артефактіде жұмыс істеуі мүмкін.Бір бөлігінде, содан кейін екіншісінде аздап жұмыс істеп, екінші бөлікті суытуға уақыт беріңіз.
Айнаға жылтырату кезінде жылтыратушы алдыңғы қадамға перпендикуляр бағытта жылтырату барабанымен немесе жылтырату дискімен айқастырып жылтыра алады.Айқас тегістеу алдыңғы сызат үлгісімен біріктірілуі керек аймақтарды бөлектейді, бірақ әлі де бетті №8 айна әрлеуіне әкелмейді.Барлық сызаттар жойылғаннан кейін, қажетті жылтыр жабынды жасау үшін киіз мата және жылтырату төсемі қажет болады.
Тиісті әрлеуді алу үшін өндірушілер әрлеушілерге нақты құралдар мен материалдарды қоса алғанда, дұрыс құралдарды, сондай-ақ белгілі бір әрлеудің қалай көрінетінін анықтау үшін стандартты үлгілерді жасау сияқты байланыс құралдарын қамтамасыз етуі керек.Бұл үлгілер (аяқтау бөлімінің жанында, оқу құжаттарында және сату әдебиетінде орналастырылған) барлығына бірдей толқын ұзындығын сақтауға көмектеседі.
Нақты құралдарға (соның ішінде электр құралдары мен абразивтерге) келетін болсақ, кейбір бөлшектердің геометриясы ең тәжірибелі әрлеу тобы үшін де қиын болуы мүмкін.Бұл кәсіби құралдарға көмектеседі.
Операторға жұқа қабырғалы баспайтын болаттан жасалған құбырды құрастыру қажет делік.Клапан дискілерін немесе тіпті барабандарды пайдалану ақауларға, қызып кетуге және кейде түтіктің өзінде тегіс нүктеге әкелуі мүмкін.Мұнда құбырларға арналған таспалы тегістеуіштер көмектесе алады.Конвейер лентасы құбыр диаметрінің көп бөлігін қамтиды, байланыс нүктелерін таратады, тиімділікті арттырады және жылу шығынын азайтады.Дегенмен, барлық басқа нәрселер сияқты, шеберге артық жылудың жиналуын азайту және көгеруді болдырмау үшін белдік тегістегішті басқа орынға жылжыту керек.
Бұл басқа кәсіби әрлеу құралдарына да қатысты.Қол жету қиын жерлерге арналған белдік тегістеуішті қарастырыңыз.Аяқтаушы оны екі тақтайдың арасында өткір бұрышпен дәнекерлеу үшін пайдалана алады.Саусақпен тегістегішті тігінен жылжытудың орнына (тістерді тазалау сияқты) техник оны филетті дәнекерлеудің үстіңгі жиегі бойымен көлденең, содан кейін төменгі жағы бойымен жылжытады, бұл саусақ тегістегіштің бір жерде тым көп тұрып қалмауын қамтамасыз етеді.узақ уақытқа.ұзақ.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу, тегістеу және өңдеу тағы бір қиындықты тудырады: дұрыс пассивацияны қамтамасыз ету.Барлық осы бұзылулардан кейін материалдың бетінде бүкіл бетінде тот баспайтын болаттан жасалған хром қабатының табиғи пайда болуына жол бермейтін ластанулар қалды ма?Өндірушіге қажет соңғы нәрсе - тот басқан немесе лас бөлшектерге шағымданатын ашулы тұтынушы.Дәл осы жерде дұрыс тазалау және бақылау ойнайды.
Дұрыс пассивацияны қамтамасыз ету үшін электрохимиялық тазалау ластаушы заттарды кетіруге көмектеседі, бірақ бұл тазалауды қашан жасау керек?Бұл қолданбаға байланысты.Толық пассивацияны қамтамасыз ету үшін өндірушілер тот баспайтын болатты тазартса, әдетте дәнекерлеуден кейін бірден жасайды.Бұлай етпеу, өңдеу ортасы дайындамадағы беткі ластаушы заттарды сіңіріп, оларды басқа жерлерге таратуы мүмкін дегенді білдіреді.Дегенмен, кейбір маңызды қолданбалар үшін өндірушілер қосымша тазалау қадамдарын қосуы мүмкін - тіпті тот баспайтын болат зауыт қабатынан шыққанға дейін дұрыс пассивацияны сынау.
Өндіруші атом өнеркәсібі үшін тот баспайтын болаттан жасалған маңызды құрамдас бөлікті дәнекерлеуде делік.Кәсіби вольфрамды доғалық дәнекерлеуші ​​мінсіз көрінетін тегіс тігісті жасайды.Бірақ тағы да, бұл маңызды қолданба.Өңдеу бөлімінің қызметкері дәнекерленген тігістің бетін тазалау үшін электрохимиялық тазалау жүйесіне қосылған щетканы пайдаланады.Содан кейін ол тоқыма емес абразивпен және сүрткіш шүберекпен дәнекерленген тігісті тегістеп, тегіс бетке дейін бәрін аяқтады.Содан кейін электрохимиялық тазалау жүйесі бар соңғы щетка келеді.Бір немесе екі күн үзілістен кейін бөліктің дұрыс пассивациялануын тексеру үшін портативті сынақ құралын пайдаланыңыз.Жұмыспен бірге жазылған және сақталған нәтижелер зауыттан шыққанға дейін бөлік толығымен пассивацияланғанын көрсетті.
Өндіріс зауыттарының көпшілігінде тегістеу, өңдеу және тот баспайтын болатты пассивациялауды тазалау әдетте келесі қадамдарда орын алады.Шындығында, олар әдетте жұмыс жіберілмес бұрын орындалады.
Дұрыс өңделмеген бөлшектер ең қымбат сынықтар мен қайта өңдеулерді жасайды, сондықтан өндірушілерге тегістеу және өңдеу бөлімдерін тағы бір рет қарау мағынасы бар.Тегістеу және өңдеуді жақсарту негізгі кедергілерді жоюға, сапаны жақсартуға, бас ауруларын жоюға және, ең бастысы, тұтынушылардың қанағаттануын арттыруға көмектеседі.
FABRICATOR — Солтүстік Американың жетекші болат өндіру және қалыптау журналы.Журнал өндірушілерге өз жұмысын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтарды, техникалық мақалаларды және сәттілік оқиғаларын жариялайды.ФАБРИКАТОР өнеркәсіпте 1970 жылдан бері жұмыс істейді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal сандық басылымы қазір толық қолжетімді, бұл құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығына арналған соңғы технологияларды, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды қамтитын STAMPING журналына толық сандық қолжетімділікті алыңыз.
Енді The Fabricator en Español бағдарламасына толық цифрлық қол жетімділікпен сіз бағалы салалық ресурстарға оңай қол жеткізе аласыз.