Тот баспайтын болат бірнеше жалпы әрлеуде келеді. Бұл жалпы әрлеудің не екенін және олардың неліктен маңызды екенін білу маңызды. Абразивті технологиядағы соңғы инновациялар қажетті әрлеуді, соның ішінде ізделетін бет жылтырын қамтамасыз ету үшін технологиялық қадамдарды қысқартуы мүмкін.
Тот баспайтын болатпен жұмыс істеу қиын болуы мүмкін, бірақ дайын өнім ең жақсы көріністердің бірін ұсынады және барлық жұмысты соған лайық етеді. Тегістеу тізбегінде жұқа ұнтақты пайдалану алдыңғы сызаттар үлгілерін жоюға және әрлеуді жақсартуға болатыны жалпы қабылданған, бірақ қалаған әрлеуге қол жеткізу үшін көптеген ұсақтау ретін пайдалану кезінде ескеру қажет жалпы қадамдар бар.
Тот баспайтын болат бірнеше жалпы әрлеуде келеді. Бұл жалпы әрлеудің не екенін және олардың неліктен маңызды екенін білу маңызды. Абразивті технологиядағы соңғы инновациялар қажетті әрлеуді, соның ішінде ізделетін бет жылтырын қамтамасыз ету үшін технологиялық қадамдарды қысқартуы мүмкін.
Солтүстік Американың арнайы болат өнеркәсібі (SSINA) өнеркәсіп стандарттарын сипаттайды және өнімдерде әр түрлі аяқталу сандары қолданылады.
№1 орындалды. Бұл бетті өңдеу прокатқа дейін қыздырылған тот баспайтын болатты илектеу (ыстық илемдеу) арқылы жасалады. Өте аз өңдеу қажет, сондықтан ол өрескел болып саналады. № 1s бар ортақ өнімдерге ауа жылытқыштары, күйдіру қораптары, қазандық қалқалары, пештің әртүрлі компоненттері және газ турбиналары жатады.
№ 2B аяқталды. Бұл жарқын, суық илектелген бет бұлыңғыр айна сияқты және әрлеу қадамдарын қажет етпейді. 2B әрлеуі бар бөліктерге әмбебап табалар, химиялық зауыт жабдықтары, ас құралдары, қағаз диірменінің жабдықтары және сантехникалық құрылғылар кіреді.
Сондай-ақ 2 санатқа 2D әрлеу жатады. Бұл әрлеу жұқа орамдарға арналған біркелкі, күңгірт күміс сұр түсті болып табылады, оның қалыңдығы суық илектеу минималды өңдеу процесі арқылы азайтылған, себебі ол жиі зауыттық өңдеумен қолданылады. Хромды кетіру үшін термиялық өңдеуден кейін тұздау немесе қақтан тазарту қажет. Пиклинг соңғы өңдеу болуы мүмкін, өйткені бұл бояу үшін негіз талап етілетін өңдеу кезеңі 2. ол бояудың тамаша адгезиясын қамтамасыз етеді.
Поляк №3 қысқа, салыстырмалы қалың, параллель жылтырату сызықтарымен сипатталады. Ол бірте-бірте жұқа абразивтермен механикалық жылтырату немесе механикалық тозу көрінісін имитациялайтын арнайы роликтер арқылы орамдарды өткізу арқылы алынады.
Механикалық жылтырату үшін әдетте бастапқыда 50 немесе 80 грит пайдаланылады, ал соңғы жылтырату үшін әдетте 100 немесе 120 грит пайдаланылады. Беттің кедір-бұдырлығы әдетте 40 микродюйм немесе одан аз орташа кедір-бұдырға ие болады. Егер өндіруші балқыма дәнекерлеуді немесе басқа әрлеуді қажет етсе, нәтижесінде алынған жылтырату сызығы әдетте ең қарапайым өндіруші немесе жылтырату сызығын өндірушіге қарағанда ұзағырақ болады. жабдықтар, ас үй жабдықтары және ғылыми аспаптар №3 мәре.
№4 әрлеу ең кең таралған және құрылғы мен тамақ өнеркәсібінде қолданылады. Оның сыртқы түрі катушканың ұзындығы бойынша біркелкі созылатын қысқа параллель жылтыратылған сызықтармен сипатталады. Ол біртіндеп жұқа абразивтермен №3 механикалық жылтырату арқылы алынады. Қолдану талаптарына байланысты түпкілікті әрлеу 120 және одан да көп жылтыратылған жылтырату сызығында болуы мүмкін. .
Бетінің кедір-бұдырлығы әдетте Ra 25 мкм немесе одан аз болады. Бұл әрлеу мейрамхана мен асхана жабдықтарында, дүкен сөрелерінде, тамақ өңдеу және сүт жабдығында кеңінен қолданылады. №3 финиш сияқты, егер оператор дәнекерленген тігістерді балқытуы немесе басқа әрлеу жұмыстарын орындауы қажет болса, алынған жылтыратылған сызық әдетте өндіруші жылтырататын өнімдегі сызықтан ұзағырақ болады. аспаптар немесе басқару панельдері, су диспенсерлері.
Поляк №3 қысқа, салыстырмалы қалың, параллель жылтырату сызықтарымен сипатталады. Ол бірте-бірте жұқа абразивтермен механикалық жылтырату немесе механикалық тозу көрінісін имитациялайтын арнайы роликтер арқылы орамдарды өткізу арқылы алынады.
№7 финиш жоғары шағылыстырады және айна тәрізді сыртқы түрі бар. 320 гритке дейін жылтыратылған және жылтыратылған №7 әрлеуді жиі колонна қақпақтарында, сәндік әрлеуде және қабырға панельдерінде табуға болады.
Осы беттік әрлеуге қол жеткізу үшін қолданылатын абразивтерде айтарлықтай жетістіктер болды, бұл өндірушілерге көбірек бөлшектерді қауіпсіз, жылдам және үнемді өндіруге көмектесті. Жаңа минералдар, күшті талшықтар және ластанудан қорғайтын шайыр жүйелері әрлеу процесін оңтайландыруға көмектеседі.
Бұл абразивтер жылдам кесуді, ұзақ қызмет етуді қамтамасыз етеді және жұмысты орындау үшін қажетті қадамдар санын азайтады. Мысалы, керамикалық бөлшектердегі микрожарықтары бар клапан оның қызмет ету мерзімін баяу жылдамдықпен ұзартады және дәйекті аяқтауды қамтамасыз етеді.
Оған қоса, агрегаттық абразивтерге ұқсас технологияларда тезірек кесу және жақсырақ өңдеуді қамтамасыз ету үшін бір-бірімен байланысатын бөлшектер бар. Бұл жұмысты орындау үшін азырақ қадамдар мен аз абразивті түгендеу қажет және операторлардың көпшілігі тиімдірек және шығындарды үнемдейді.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Өндірушілер тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектердің бұрыштары мен радиустарын аяқтауды талап етеді. Қол жеткізу қиын дәнекерленген тігістер мен қалыптау аймақтарын араластыру үшін оның тегістеу дөңгелегін, бірнеше үгінділерден тұратын төртбұрышты төсемді және біркелкі тегістеу доңғалағын қажет ететін бес сатылы процесі бар.
Біріншіден, операторлар осы тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерге терең сызаттар жасау үшін тегістеу дөңгелегін пайдаланады. Тегістеу дөңгелектері әдетте қаттырақ және аз кешірімді болып табылады, бұл операторды басында қолайсыз жағдайға келтіреді. Тегістеу қадамы көп уақытты қажет етті және әлі де қалдырылған сызаттар қалдырды, оларды үш қосымша төсеу әрлеу қадамдары арқылы жою қажет болды.
Тегістеу дөңгелегін керамикалық дөңгелекке ауыстыру арқылы оператор бірінші қадамда жылтыратуды аяқтай алды. Екінші қадамдағыдай тегістеу ретін сақтай отырып, оператор төртбұрышты төсемдерді қақпақ дөңгелегімен ауыстырып, уақыт пен аяқтауды жақсартты.
80 гритті төртбұрышты төсемді алып тастау және оны агломерацияланған бөлшектері бар тоқыма емес оправкамен, содан кейін 220 гриттік тоқыма емес оправкамен ауыстыру операторға қалаған жылтыр мен жалпы әрлеуді шығаруға мүмкіндік береді және қажеттілікті жояды Соңғы қадам - ​​бастапқы процесс (қадамды жабу үшін бірлік дөңгелегін пайдаланыңыз).
Қанатты дөңгелектер мен тоқыма емес технологияны жетілдірудің арқасында қадамдар саны бестен төртке дейін қысқартылды, аяқтау уақытын 40%-ға қысқартуға, еңбек пен өнім шығындарын үнемдеуге мүмкіндік берді.
Осы беттік әрлеуге қол жеткізу үшін қолданылатын абразивтерде айтарлықтай жетістіктер болды, бұл өндірушілерге көбірек бөлшектерді қауіпсіз, жылдам және үнемді шығаруға көмектеседі.
WELDER, бұрынғы практикалық дәнекерлеу бүгін, біз күнделікті қолданатын және жұмыс істейтін өнімдерді жасайтын нақты адамдарды көрсетеді. Бұл журнал Солтүстік Америкадағы дәнекерлеушілер қауымдастығына 20 жылдан астам қызмет етіп келеді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal сандық басылымы қазір толық қолжетімді, бұл құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік, бағалы салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.