Тот баспайтын болатпен жұмыс істеу қиын емес, бірақ оны дәнекерлеу бөлшектерге ерекше назар аударуды талап етеді.Ол жұмсақ болат немесе алюминий сияқты жылуды таратпайды және оны тым көп қыздырсаңыз, коррозияға төзімділігін жоғалтуы мүмкін.Үздік тәжірибелер оның коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі.Сурет: Миллер Электрик
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі оны жоғары тазалықтағы тағамдар мен сусындарды, фармацевтикалық, қысымды ыдыстарды және мұнай-химиялық қолданбаларды қоса алғанда, көптеген маңызды құбыр қолданбалары үшін тартымды таңдау жасайды.Дегенмен, бұл материал жұмсақ болат немесе алюминий сияқты жылуды таратпайды және дұрыс емес дәнекерлеу оның коррозияға төзімділігін төмендетуі мүмкін.Тым көп жылуды қолдану және дұрыс емес толтырғыш металды пайдалану екі кінәлі.
Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеудің ең жақсы тәжірибелерінен кейін нәтижелерді жақсартуға және металдың коррозияға төзімділігін қамтамасыз етуге көмектеседі.Сонымен қатар, дәнекерлеу процесін жаңарту сапаны жоғалтпай өнімділікті арттыруға болады.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде көміртегі құрамын бақылау үшін толтырғыш металды таңдау өте маңызды.Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеу үшін қолданылатын толтырғыш металдар дәнекерлеу өнімділігін жақсартуға және қолдануға жарамды болуы керек.
ER308L сияқты «L» белгіленетін толтырғыш металдарды іздеңіз, өйткені олар төмен көміртекті тот баспайтын болаттан жасалған қорытпалардағы коррозияға төзімділікті сақтауға көмектесетін көміртегінің ең аз мөлшерін қамтамасыз етеді.Төмен көміртекті негізгі металды стандартты толтырғыш металдармен дәнекерлеу дәнекерленген қосылыстағы көміртегінің құрамын арттырады, коррозия қаупін арттырады.«H» деп белгіленген толтырғыш металдардан аулақ болыңыз, өйткені олар көміртегінің жоғары мөлшерін қамтамасыз етеді және жоғары температурада жоғары беріктікті қажет ететін қолданбаларға арналған.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде элементтердің ізінің деңгейі төмен (қоспалар деп те аталады) толтырғыш металды таңдау да маңызды.Бұл сурьма, мышьяк, фосфор және күкіртті қоса, толтырғыш металдарды жасау үшін қолданылатын шикізаттың қалдық элементтері.Олар материалдың коррозияға төзімділігіне қатты әсер етуі мүмкін.
Тот баспайтын болат жылу кірісіне өте сезімтал болғандықтан, материалдың қасиеттерін сақтау үшін жылуды басқаруда буындарды дайындау және дұрыс құрастыру маңызды рөл атқарады.Бөлшектердің арасындағы саңылаулар немесе біркелкі емес орнату алаудың бір жерде ұзағырақ тұруын талап етеді және бұл бос орындарды толтыру үшін көбірек толтырғыш металл қажет.Бұл зардап шеккен аймақта жылудың жиналуына әкелуі мүмкін, бұл бөліктің қызып кетуіне әкелуі мүмкін.Нашар қондыру сонымен қатар саңылауларды жоюды және дәнекерлеудің қажетті енуін алуды қиындатады.Бөлшектерді тот баспайтын болаттан мүмкіндігінше тығыз сәйкестендіріңіз.
Бұл материалдың тазалығы да өте маңызды.Дәнекерленген қосылыстардағы ластаушы заттардың немесе кірдің өте аз мөлшері соңғы өнімнің беріктігі мен коррозияға төзімділігін төмендететін ақауларды тудыруы мүмкін.Дәнекерлеу алдында субстратты тазалау үшін көміртекті болатта немесе алюминийде пайдаланылмаған тот баспайтын болаттан жасалған арнайы щетканы пайдаланыңыз.
Тот баспайтын болатта сенсибилизация коррозияға төзімділікті жоғалтудың негізгі себебі болып табылады.Бұл дәнекерлеу температурасы мен салқындату жылдамдығы тым көп өзгергенде орын алуы мүмкін, нәтижесінде материалдың микроқұрылымы өзгереді.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбырдағы бұл сыртқы дәнекерлеу, GMAW және бақыланатын тұндыру металын (RMD) түбірді кері жуусыз дәнекерлеу, сыртқы түрі мен сапасы жағынан GTAW кері жуумен жасалған дәнекерлеуге ұқсас.
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігінің негізгі бөлігі хром оксиді болып табылады.Бірақ дәнекерленген тігістің көміртегі мөлшері тым жоғары болса, хром карбиді түзіледі.Олар хромды байланыстырады және тот баспайтын болатқа коррозияға төзімділігін беретін қажетті хром оксидінің пайда болуына жол бермейді.Хром оксиді жеткіліксіз болса, материал қажетті қасиеттерге ие болмайды және коррозия пайда болады.
Сенсибилизацияның алдын алу толтырғыш металды таңдауға және жылу енгізуді бақылауға байланысты.Бұрын айтылғандай, тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде көміртегінің мөлшері төмен толтырғыш металды таңдау маңызды.Дегенмен, көміртегі кейде белгілі бір қолданбаларға беріктік беру үшін қажет.Температураны бақылау әсіресе төмен көміртекті толтырғыш металдар жарамсыз болған кезде маңызды.
Дәнекерленген жік пен HAZ жоғары температурада болған уақытты азайтыңыз, әдетте Фаренгейт 950-ден 1500 градусқа дейін (500-ден 800 градусқа дейін).Дәнекерлеу осы диапазонда неғұрлым аз уақыт жұмсаса, соғұрлым ол аз жылу шығарады.Дәнекерлеу процесінде әрқашан жоларалық температураны тексеріп, қадағалаңыз.
Басқа нұсқа - хром карбидінің пайда болуын болдырмау үшін титан және ниобий сияқты легирленген компоненттері бар толтырғыш металдарды пайдалану.Бұл компоненттер беріктік пен қаттылыққа да әсер ететіндіктен, бұл толтырғыш металдарды барлық қолданбаларда қолдануға болмайды.
Түбірлік дәнекерлеу вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW) - тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеудің дәстүрлі әдісі.Бұл әдетте дәнекерлеудің астыңғы жағында тотығуды болдырмау үшін аргонды кері жууды қажет етеді.Дегенмен, тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардағы сыммен дәнекерлеу процестерін қолдану жиі кездеседі.Бұл жағдайларда әртүрлі қорғаныс газдарының материалдың коррозияға төзімділігіне қалай әсер ететінін түсіну маңызды.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде газды доғалық дәнекерлеу (GMAW) дәстүрлі түрде аргон және көмірқышқыл газы, аргон мен оттегі қоспасы немесе үш газ қоспасы (гелий, аргон және көмірқышқыл газы) қолданылады.Әдетте, бұл қоспаларда негізінен аргон немесе гелий және 5% -дан аз көмірқышқыл газы болады, өйткені көміртегі диоксиді дәнекерлеу пулын көміртегімен қамтамасыз етеді және сенсибилизация қаупін арттырады.Тот баспайтын болаттан жасалған GMAW үшін таза аргон ұсынылмайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған сым 75% аргон және 25% көмірқышқыл газының дәстүрлі қоспасымен жұмыс істеуге арналған.Ағынның құрамында дәнекерленген тігістің қорғағыш газдың көміртегімен ластануын болдырмауға арналған ингредиенттер бар.
GMAW процестері дамыған сайын, олар тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеуді жеңілдетті.Кейбір қолданбалар әлі де GTAW процесін қажет етуі мүмкін болса да, сымдарды өңдеудің кеңейтілген процестері тот баспайтын болаттан жасалған көптеген қолданбаларда ұқсас сапа мен жоғары өнімділікті қамтамасыз ете алады.
GMAW RMD көмегімен жасалған ID тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеулер сапасы мен сыртқы түрі бойынша сәйкес OD дәнекерлеулеріне ұқсас.
Миллердің басқарылатын металды тұндыру (RMD) сияқты өзгертілген қысқа тұйықталу GMAW процесін қолданатын түбірлік өту кейбір аустениттік баспайтын болаттан жасалған қолданбаларда кері жууды болдырмайды.RMD түбірлік өтуінен кейін өтулерді толтыру және жабу үшін импульстік GMAW немесе ағынды доғалық дәнекерлеу арқылы өтуге болады, бұл өзгеріс кері тазартылған GTAW пайдаланумен салыстырғанда, әсіресе үлкен диаметрлі құбырларда уақыт пен ақшаны үнемдейді.
RMD тыныш, тұрақты доға мен дәнекерлеу пулын жасау үшін дәл басқарылатын қысқа тұйықталу металл тасымалдауын пайдаланады.Бұл суықтың түсу немесе балқымау мүмкіндігінің азаюына, шашыраудың аз болуына және құбыр түбірінің өту сапасын жақсартуға әкеледі.Дәл басқарылатын металды тасымалдау сонымен қатар тамшылардың біркелкі тұндырылуын және дәнекерлеу пулын оңай басқаруды қамтамасыз етеді, осылайша жылу енгізу және дәнекерлеу жылдамдығы.
Дәстүрлі емес процестер дәнекерлеу өнімділігін арттыруы мүмкін.RMD пайдалану кезінде дәнекерлеу жылдамдығы 6-дан 12 дюйм/минутқа дейін болуы мүмкін.Процесс бөлшектерді қосымша қыздырмай өнімділікті жақсартатындықтан, ол тот баспайтын болаттың қасиеттері мен коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі.Процестің жылу шығынын азайту сонымен қатар субстраттың деформациясын бақылауға көмектеседі.
Бұл импульстік GMAW процесі әдеттегі импульстік бүркуге қарағанда доғаның қысқа ұзындығын, тар доға конусын және аз жылу беруін қамтамасыз етеді.Процесс жабық болғандықтан, доғаның жылжуы және ұшы мен дайындама арасындағы қашықтықтың ауытқуы іс жүзінде жойылады.Бұл жердегі дәнекерлеумен және дәнекерлеусіз дәнекерлеу пулын басқаруды жеңілдетеді.Соңында, толтыру және үстіңгі орамға арналған импульстік GMAW және түбірлік орамға арналған RMD комбинациясы дәнекерлеу процедурасын бір сымды және бір газды пайдаланып орындауға мүмкіндік береді, бұл процесті ауыстыру уақытын азайтады.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Түтік және құбыр журналы 于1990 Tube & Pipe Journal бірінші журнал, 1990 жылы соңғы индустриялық металлических труб. Tube & Pipe Journal 1990 жылы металл құбырлар өнеркәсібіне арналған алғашқы журнал болды.Бүгінде ол Солтүстік Америкадағы жалғыз салалық басылым болып қала береді және құбыр мамандары үшін ең сенімді ақпарат көзіне айналды.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal сандық басылымы қазір толық қолжетімді, бұл құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығына арналған соңғы технологияларды, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды қамтитын STAMPING журналына толық сандық қолжетімділікті алыңыз.
Енді The Fabricator en Español бағдарламасына толық цифрлық қол жетімділікпен сіз бағалы салалық ресурстарға оңай қол жеткізе аласыз.