Тот баспайтын болатпен жұмыс істеу қиын емес, бірақ оны дәнекерлеу егжей-тегжейге мұқият қарауды қажет етеді. Ол жұмсақ болат немесе алюминий сияқты жылуды таратпайды және оған тым көп жылу салсаңыз, коррозияға төзімділігін жоғалтуы мүмкін. Ең жақсы тәжірибелер оның коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі. Сурет: Miller Electric
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі оны жоғары тазалықтағы тамақ пен сусын, фармацевтикалық, қысымды ыдыс және мұнай-химиялық қолданбаларды қоса алғанда, көптеген маңызды түтік қолданбалары үшін тартымды таңдау жасайды. Дегенмен, бұл материал жұмсақ болат немесе алюминий сияқты жылуды таратпайды және дұрыс емес дәнекерлеу оның коррозияға төзімділігін төмендетуі мүмкін. Тым көп жылу енгізетін металды қолдану және екі дұрыс емес сүзгілерді пайдалану.
Тот баспайтын болаттан дәнекерлеуге арналған кейбір ең жақсы тәжірибелерді орындау нәтижелерді жақсартуға және металдың коррозияға төзімділігін сақтауға көмектесуі мүмкін. Оған қоса, дәнекерлеу процесін жаңарту сапаны төмендетпестен өнімділік артықшылықтарын әкелуі мүмкін.
Тот баспайтын болаттан дәнекерлеу кезінде толтырғыш металды таңдау көміртегі мазмұнын бақылау үшін өте маңызды. Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеу үшін қолданылатын толтырғыш металдар дәнекерлеу өнімділігін арттыруы және қолдану талаптарына сәйкес болуы керек.
ER308L сияқты «L» белгісі бар толтырғыш металдарды іздеңіз, өйткені олар төмен көміртекті тот баспайтын болаттан жасалған қорытпалардың коррозияға төзімділігін сақтауға көмектесетін төменгі максимум көміртегі құрамын қамтамасыз етеді. Төмен көміртекті негізгі металды стандартты толтырғыш металдармен дәнекерлеу дәнекерленген қосылыстағы көміртегінің мазмұнын арттырады, коррозия қаупін арттырады. Бұл металдардың жоғары беріктігін қамтамасыз ететін «H» белгісімен жасалған толтырғыштар үшін жоғары беріктікпен қамтамасыз етіңіз. жоғары температуралар.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде элементтердің ізі төмен деңгейлері (қоспалар деп те аталады) толтырғыш металды таңдау да маңызды. Бұл сүрме, мышьяк, фосфор және күкіртті қоса, толтырғыш металдарды жасау үшін пайдаланылатын шикізаттағы қалдық элементтер. Олар материалдың коррозияға төзімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
Тот баспайтын болат жылуға өте сезімтал болғандықтан, материалдың қасиеттерін сақтау үшін біріктіруді дайындау және дұрыс құрастыру жылуды басқаруда маңызды рөл атқарады. Бөлшектердің арасындағы бос орындарға немесе біркелкі емес орналасуына байланысты алау бір жерде ұзағырақ тұруы керек және бұл бос орындарды толтыру үшін көбірек толтырғыш металл қажет. Бұл зақымдалған аймақта қызып кетуге әкелуі мүмкін, бұл бөлшекті қызып кетуіне әкелуі мүмкін. бөлшектердің тот баспайтын болатқа мүмкіндігінше мінсіз болуын қамтамасыз ету.
Бұл материалдың тазалығы да өте маңызды. Дәнекерленген қосылыстардағы ластану немесе кірдің өте аз мөлшері соңғы өнімнің беріктігі мен коррозияға төзімділігін төмендететін ақауларды тудыруы мүмкін. Дәнекерлеу алдында негізді тазалау үшін көміртекті болатта немесе алюминийде пайдаланылмаған тот баспайтын болаттан жасалған арнайы щетканы пайдаланыңыз.
Тот баспайтын болатта сенсибилизация коррозияға төзімділікті жоғалтудың негізгі себебі болып табылады. Бұл дәнекерлеу температурасы мен салқындату жылдамдығы материалдың микроқұрылымын өзгерте отырып, тым көп ауытқыған кезде орын алуы мүмкін.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбырдағы бұл OD дәнекерлеуі, GMAW және түбір жолын кері жуусыз реттелетін металл тұндыру (RMD) арқылы дәнекерленген, сыртқы түрі мен сапасы жағынан кері тазартылған GTAW арқылы жасалған дәнекерлеуге ұқсас.
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігінің негізгі бөлігі хром оксиді болып табылады. Бірақ дәнекерленген жердегі көміртегі мөлшері тым жоғары болса, хром карбиді пайда болады. Олар хромды байланыстырады және тот баспайтын болаттан коррозияға төзімділікті беретін қажетті хром оксидінің пайда болуына жол бермейді. Егер хром оксиді жеткіліксіз болса, материал қажетті қасиеттерге ие болады және коррозияға ұшырамайды.
Сенсибилизацияның алдын алу толтырғыш металды таңдауға және жылу кірісін бақылауға байланысты. Бұрын айтылғандай, тот баспайтын болаттан дәнекерлеу үшін төмен көміртекті толтырғыш металды таңдау маңызды. Дегенмен, кейбір қолданбалар үшін беріктікті қамтамасыз ету үшін көміртегі кейде қажет. Көміртекті толтырғышы төмен металдар опция болмаған кезде жылуды бақылау әсіресе маңызды.
Дәнекерленген жік пен жылу әсер ететін аймақтың жоғары температурада қалу уақытын азайтыңыз (әдетте Фаренгейт бойынша 950-ден 1500 градусқа дейін (500-ден 800 градусқа дейін) саналады). Дәнекерлеуге осы диапазонда неғұрлым аз уақыт жұмсалса, ол соғұрлым аз жылу шығарады. Қолдану кезінде дәнекерлеу аралық температурасын тексеріп, қадағалаңыз.
Тағы бір нұсқа - хром карбидінің пайда болуын болдырмау үшін титан және ниобий сияқты легирленген компоненттермен жасалған толтырғыш металдарды пайдалану. Бұл компоненттер де беріктік пен қаттылыққа әсер ететіндіктен, бұл толтырғыш металдарды барлық қолданбаларда қолдануға болмайды.
Түбірлік өтуге арналған газ вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW) тот баспайтын болаттан жасалған құбырды дәнекерлеудің дәстүрлі әдісі болып табылады. Бұл әдетте дәнекерлеудің артқы жағындағы тотығуды болдырмауға көмектесу үшін аргонды кері жууды қажет етеді. Дегенмен, тот баспайтын болаттан жасалған құбырларда сымды дәнекерлеу процестерін пайдалану барған сайын кең таралған. Бұл қолданбаларда газдың төзімділігіне қалай әсер ететінін түсіну маңызды.
Тот баспайтын болатты газды металды доғалық дәнекерлеу (GMAW) әдісімен дәнекерлеу кезінде дәстүрлі түрде аргон мен көмірқышқыл газы, аргон мен оттегі қоспасы немесе үш газ қоспасы (гелий, аргон және көмірқышқыл газы) пайдаланылады. Әдетте, бұл қоспаларда негізінен аргон немесе гелий және көміртегі тотығынан көміртек тотығының 5%-дан азын қамтамасыз етеді. және сенсибилизация қаупін арттырады. Таза аргон тот баспайтын болаттан жасалған GMAW үшін ұсынылмайды.
Тот баспайтын болатқа арналған өзегі бар сым 75% аргон мен 25% көмірқышқыл газының дәстүрлі қоспасымен жұмыс істеуге арналған. Флюс құрамында қорғайтын газдың көміртегінің дәнекерлеуді ластауын болдырмайтын ингредиенттер бар.
GMAW процестері дамып келе жатқандықтан, олар тот баспайтын болаттан жасалған түтіктер мен құбырларды дәнекерлеуді оңайлатты. Кейбір қолданбалар әлі де GTAW процестерін қажет етуі мүмкін болса да, кеңейтілген сым процестері көптеген баспайтын болаттан жасалған қолданбаларда ұқсас сапа мен жоғары өнімділікті қамтамасыз ете алады.
GMAW RMD көмегімен жасалған тот баспайтын болаттан жасалған ID дәнекерлеулері сапасы мен сыртқы түрі бойынша сәйкес OD дәнекерлеулеріне ұқсас.
Миллердің реттелетін металды тұндыру (RMD) сияқты өзгертілген қысқа тұйықталу GMAW процесін қолданатын түбірлік өту кейбір аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған қолданбаларда кері шаюды болдырмайды. RMD түбірлік өтуінен кейін импульстік GMAW немесе флюсті доғалық дәнекерлеу толтыру және қақпақ өтуі мүмкін, бұл өзгеріс әсіресе GTAW құбырларын пайдаланумен салыстырғанда уақыт пен ақшаны үнемдейді.
RMD тыныш, тұрақты доғаны және дәнекерленген шұңқырды жасау үшін дәл басқарылатын қысқа тұйықталу металын тасымалдауды пайдаланады. Бұл суық айналу мүмкіндігін немесе балқыманың жоқтығын, шашыраудың аз болуын және құбыр түбірінің жоғары сапалы өтуін қамтамасыз етеді. Дәл басқарылатын металл тасымалдау сонымен қатар тамшылардың біркелкі тұнбасын және дәнекерлеу пулын оңай басқаруды, демек, дәнекерлеу жылдамдығын және жылу енгізуді қамтамасыз етеді.
Дәстүрлі емес процестер дәнекерлеу өнімділігін арттыруы мүмкін. RMD пайдалану кезінде дәнекерлеу жылдамдығы 6-дан 12 дюйм/минутқа дейін болуы мүмкін. Процесс бөлшектерді қосымша қыздырмай-ақ өнімділікті арттыратындықтан, ол тот баспайтын болаттың қасиеттері мен коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі. Процестің қысқартылған жылу кірісі сонымен қатар субстраттың деформациясын бақылауға көмектеседі.
Бұл импульстік GMAW процесі әдеттегі бүріккіш импульсті тасымалдауға қарағанда доғаның қысқа ұзындығын, тар доға конусын және аз жылу беруін қамтамасыз етеді. Процесс тұйық цикл болғандықтан, доғаның дрейфі және ұшынан дайындамаға дейінгі қашықтықтың ауытқулары іс жүзінде жойылады. Бұл орнында және орнынан дәнекерлеу үшін лужды оңай басқаруды қамтамасыз етеді. процесті ауыстыру уақытын жоя отырып, бір сымды және бір газды пайдалану арқылы орындау қажет.
Tube & Pipe Journal 1990 жылы металл құбырлар өнеркәсібіне қызмет көрсетуге арналған бірінші журнал болды. Бүгінгі күні ол Солтүстік Америкадағы салаға арналған жалғыз басылым болып қала береді және құбыр мамандары үшін ең сенімді ақпарат көзі болды.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal сандық басылымы қазір толық қолжетімді, бұл құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік, бағалы салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.