Nature.com сайтына кіргеніңіз үшін рахмет. Сіз қолданып жатқан шолғыш нұсқасында CSS қолдауы шектеулі. Ең жақсы тәжірибе үшін жаңартылған шолғышты пайдалануды ұсынамыз (немесе Internet Explorer шолғышында үйлесімділік режимін өшіріңіз). Әзірге қолдауды жалғастыру үшін сайтты мәнерлерсіз және JavaScriptсіз көрсетеміз.
20MnTiB болат - бұл менің елімде болат құрылымды көпірлер үшін ең көп қолданылатын жоғары берік болт материалы және оның өнімділігі көпірлердің қауіпсіз жұмыс істеуі үшін үлкен маңызға ие. Чунциндегі атмосфералық ортаны зерттеу негізінде бұл зерттеу Чунциннің ылғалды климатын модельдейтін коррозияға қарсы шешім әзірледі және Чонгциннің ылғалды климаттық күйзелістерін сынақтан өткізді. Температураның, рН мәнінің және имитациялық коррозия ерітіндісінің концентрациясының 20MnTiB жоғары берік болттардың кернеулі коррозияға әсер етуіне әсері зерттелді.
20MnTiB болат - менің елімде болат құрылымды көпірлер үшін ең көп қолданылатын жоғары берік болт материалы және оның өнімділігі көпірлердің қауіпсіз жұмыс істеуі үшін үлкен маңызға ие.Li және т.б.1 20 ~ 700 ℃ жоғары температура диапазонында әдетте 10,9 маркалы жоғары берік болттарда қолданылатын 20MnTiB болаттың қасиеттерін сынап көрді және кернеу-деформация қисығын, аққыштық шегін, созылу беріктігін, Янг модулін және ұзартуды алды.және кеңею коэффициенті.Чжан т.б.2, Ху және т.б.3 және т.б., химиялық құрамды сынау, механикалық қасиеттерді сынау, микроқұрылымды сынау, жіп бетінің макроскопиялық және микроскопиялық талдауы арқылы және нәтижелер көрсеткендей, жоғары берік болттардың сынуының негізгі себебі жіп ақауларымен және жіп ақауларының пайда болуымен байланысты.
Болат көпірлерге арналған жоғары берік болттар әдетте ылғалды ортада ұзақ уақыт пайдаланылады. Жоғары ылғалдылық, жоғары температура, қоршаған ортадағы зиянды заттардың шөгуі және сіңуі сияқты факторлар болат құрылымдардың коррозиясын оңай тудыруы мүмкін. Коррозия болаттың жоғары беріктігінің көлденең қимасының жоғалуына әкелуі мүмкін, нәтижесінде көптеген ақаулар және олардағы бұзылулар кеңейеді. жоғары берікті болттардың және тіпті олардың сынуына себепші болады. Осы уақытқа дейін қоршаған орта коррозиясының материалдардың кернеулі коррозияға әсер етуіне әсері туралы көптеген зерттеулер бар. Catar және т.б.4 қышқылдық, сілтілі және бейтарап ортада әртүрлі алюминий мазмұны бар магний қорытпаларының кернеулі коррозияға қарсы әрекетін баяу деформация жылдамдығын сынау (SSRT.A1b) арқылы зерттеді. 3,5% NaCl ерітіндісіндегі 0Ni қорытпасы сульфид иондарының әртүрлі концентрациясы болған кезде. Aghion және т.б.6 құйылған магний қорытпасының MRI230D 3,5% NaCl ерітіндісіндегі коррозияға қарсы өнімділігін суға батыру сынағы, тұзды шашырату сынағы, потенциодинамикалық поляризациялық талдау және SSRT79C корреспонденттік күйзеліс талдауы арқылы бағалады. SSRT және дәстүрлі электрохимиялық сынау әдістері, және бөлме температурасында мартенситті болат статикалық коррозия мінез-құлық хлорид иондарының әсерін алды.Chen және т.б.8 SSRT9 арқылы түрлі температурада SRB құрамында SRB бар симуляцияланған теңіз балшық ерітіндісінде X70 болат кернеу коррозиясының мінез-құлық және крекинг механизмі зерттелді SSRT9. 00Cr21Ni14Mn5Mo2N аустенитті баспайтын болаттың тозуға төзімділігі. Нәтижелер 35~65℃ диапазонындағы температура тот баспайтын болаттың кернеулі коррозияға әсер етуіне айтарлықтай әсер етпейтінін көрсетеді.Lu және т.б.10 өлі жүктеме кешіктірілген сыну сынағы және SSRT арқылы әртүрлі созылу беріктігі сыныптары бар үлгілердің кешіктірілген сынуға бейімділігін бағалады. 20MnTiB болат пен 35VB болат жоғары берік болттардың созылу беріктігін осы қарапайым зерттеулердің көпшілігінде 1040-1190% Na.35% пайдалану кезінде бақылау керек деп ұсынылады. коррозиялық ортаны модельдеу үшін, ал жоғары берік болттарды нақты пайдалану ортасы күрделірек және болттың рН мәні сияқты көптеген әсер ететін факторларға ие.Ananya соавт.11 дуплексті баспайтын болаттардың коррозияға және кернеулі коррозияға крекингке коррозиялық ортадағы қоршаған орта параметрлері мен материалдарының әсерін зерттеді.Sunada et al.Құрамында H2SO4 (0-5,5 кмоль/м-3) және NaCl (0-4,5 кмоль/м-3) бар сулы ерітінділердегі SUS304 болатына бөлме температурасында кернеулі коррозияға қарсы 12 крекинг сынағы жүргізілді. H2SO4 және NaCl SUS304 коррозиясының түрлеріне әсері де зерттелді. СО концентрациясы, газ қысымы және коррозия уақыты A516 қысымды ыдыс болатының кернеулі коррозияға бейімділігі. NS4 ерітіндісін жер асты суларын модельдейтін ерітінді ретінде пайдалану, Ибрахим және т.б.14 бикарбонат ионының (HCO) концентрациясы, рН және температура сияқты қоршаған орта параметрлерінің API-X100 құбыры болатының жабыннан тазартылғаннан кейін кернеулі коррозия крекингіне әсерін зерттеді.Shan et al.15 SSRT арқылы көмірден сутегіге имитацияланған қондырғыда қара су ортасы жағдайында температурасы әр түрлі температура жағдайында (30~250℃) 00Cr18Ni10 аустениттік тот баспайтын болаттың кернеулі коррозия крекингке бейімділігінің вариациялық заңын зерттеді.Han және т.б. жүктеменің кешіктірілген сыну сынағы және SSRT.Zhao17 SSRT арқылы GH4080A қорытпасының кернеулі коррозиясына рН, SO42-, Cl-1 әсерін зерттеді. Нәтижелер рН мәні неғұрлым төмен болса, GH4080A қорытпасының кернеулі коррозияға төзімділігі соғұрлым нашар екенін көрсетеді. - бөлме температурасындағы иондық орта. Дегенмен, 20MnTiB болат жоғары берік болттарға қоршаған орта коррозиясының әсері туралы зерттеулер аз.
Көпірлерде қолданылатын беріктігі жоғары болттардың істен шығу себептерін анықтау үшін автор бірқатар зерттеулер жүргізді. Беріктігі жоғары болт үлгілері таңдап алынды және бұл үлгілердің істен шығу себептері химиялық құрамы, сыну микроскопиялық морфологиясы, металлографиялық құрылымы мен механикалық қасиеттері тұрғысынан қарастырылды, соңғы жылдардағы қоршаған ортаның корфографиялық зерттеулері 19, 20-да зерттелді. Чунциннің ылғалды климатын имитациялайтын розия схемасы әзірленді. Чунциннің ылғалды климатында кернеулі коррозия эксперименттері, электрохимиялық коррозия эксперименттері және жоғары берік болттардың коррозиядан шаршау эксперименттері жүргізілді. Бұл зерттеуде температураның, рН мәні мен симуляцияланған коррозия ерітіндісінің концентрациясының әсерлері кернеулі коррозияның жоғары механикалық қасиетіне әсер етті. s, сынудың макроскопиялық және микроскопиялық талдауы және беттік коррозия өнімдері.
Чунцин Қытайдың оңтүстік-батысында, Янцзы өзенінің жоғарғы ағысында орналасқан және ылғалды субтропиктік муссондық климатқа ие. Жылдық орташа температура 16-18 ° C, жылдық орташа салыстырмалы ылғалдылық негізінен 70-80%, жылдық күн сәулесінің сағаттары 1000-1400 сағат, күн сәулесі тек 25% құрайды.
2015-2018 жылдар аралығында Чунциндегі күн сәулесі мен қоршаған ортаның температурасына байланысты хабарларға қарағанда, Чунциндегі тәуліктік орташа температура 17°C төмен және 23°C дейін жоғары.Чунциндегі Чаотианмен көпірінің корпусындағы ең жоғары температура 50°C °C21,22 жетуі мүмкін.Сондықтан, кернеулі коррозияға сынау үшін температура деңгейлері 25°C және 50°C болып белгіленді.
Модельденген коррозия ерітіндісінің рН мәні H+ мөлшерін тікелей анықтайды, бірақ бұл рН мәні неғұрлым төмен болса, коррозия соғұрлым оңай болады дегенді білдірмейді. Нәтижелерге рН әсері әр түрлі материалдар мен ерітінділер үшін әр түрлі болады. Модельделген коррозия ерітіндісінің беріктігі жоғары болттардың кернеулі коррозияға әсерін жақсырақ зерттеу үшін, рН 5.5 және 5.5-ке тең кернеулі коррозияға арналған ерітінділер орнатылды. әдебиеттік зерттеулермен23 және Чунциндегі жыл сайынғы жаңбыр суының рН диапазоны. 2010-2018 жылдар аралығында.
Модельделген коррозия ерітіндісінің концентрациясы неғұрлым жоғары болса, имитациялық коррозия ерітіндісіндегі ион мөлшері соғұрлым көп болады және соғұрлым материалдың қасиеттеріне әсер етеді. Модельдік коррозия ерітіндісінің концентрациясының беріктігі жоғары болттардың кернеулі коррозиясына әсерін зерттеу үшін жасанды зертханалық жеделдетілген коррозия сынағы жүзеге асырылды, ал имитациялық ерітінді концентрациясы коррозиясыз бастапқы коррозия деңгейіне орнатылды4. концентрациясы (1×), 20 × бастапқы симуляцияланған коррозия ерітіндісінің концентрациясы (20 ×) және 200 × бастапқы симуляцияланған коррозия ерітіндісінің концентрациясы (200 ×).
Температурасы 25℃, рН мәні 5,5 және бастапқы имитацияланған коррозия ерітіндісінің концентрациясы көпірлер үшін жоғары берік болттарды нақты пайдалану шарттарына ең жақын орта болып табылады. Дегенмен, коррозияға сынау процесін жылдамдату үшін эксперименттік шарттар 25 °C температурасы, рН концентрациясы 5,50 және бастапқы концентрациясы 5,50 Коррозия бақылау тобы ретінде белгіленді. имитациялық коррозия ерітіндісінің температурасының, концентрациясының немесе рН мәнінің беріктігі жоғары болттардың кернеулі коррозияға әсер етуіне әсері тиісінше зерттелді, басқа факторлар өзгеріссіз қалды, ол эталондық бақылау тобының тәжірибелік деңгейі ретінде пайдаланылды.
Чунцин қалалық экология және қоршаған орта бюросы шығарған 2010-2018 жылдарға арналған атмосфералық орта сапасы туралы брифингке сәйкес, Чжан24-те хабарланған жауын-шашын құрамдастарына және Чунцинде хабарланған басқа әдебиеттерге сілтеме жасай отырып, 2010-2018 жж. қала маңындағы негізгі аумақта SO42- концентрациясын арттыруға негізделген коррозияға қарсы модельдік шешім әзірленді. Имитациялық коррозия ерітіндісінің құрамы 1-кестеде көрсетілген:
Модельденген коррозияға қарсы ерітінді аналитикалық реагенттер мен тазартылған суды пайдалана отырып, химиялық ион концентрациясының балансы әдісімен дайындалады. Модельденген коррозия ерітіндісінің рН мәні дәл рН өлшегіш, азот қышқылы ерітіндісі және натрий гидроксиді ерітіндісімен реттелді.
Чунциндегі ылғалды климатты имитациялау үшін тұз бүрку сынағы арнайы түрлендірілген және жобаланған25. 1-суретте көрсетілгендей, тәжірибелік жабдықта екі жүйе бар: тұз бүрку жүйесі және жарықтандыру жүйесі. Тұз бүрку жүйесі тәжірибелік жабдықтың негізгі функциясы болып табылады, ол басқару бөлігінен, бүріккіш бөліктен және индукциялық бөліктен тұрады. Тұзды бүріккіш бөлік арқылы ауаға сорғыны сынау функциясы. ction бөлігі сынақ камерасындағы температураны сезетін температураны өлшейтін элементтерден тұрады. Басқару бөлігі бүкіл эксперименттік процесті басқару үшін бүріккіш бөлігі мен индукциялық бөлікті байланыстыратын микрокомпьютерден тұрады. Жарықтандыру жүйесі күн сәулесін имитациялау үшін тұзды бүріккіш сынау камерасына орнатылған. Жарықтандыру жүйесі инфрақызыл шамдардан тұрады. үлгі нақты уақытта.
Тұрақты жүктеме кезінде кернеулі коррозия үлгілері NACETM0177-2005 (H2S ортасындағы металдардың сульфидтік кернеулі крекинг пен кернеулік коррозияға төзімділігін зертханалық сынау) сәйкес өңделді. Стресс-коррозия үлгілері алдымен ацетонмен және ультрадыбыстықпен тазартылды, содан кейін сынама механикалық тазалаумен тазартылды және майды кетіру үшін тазартылды. Чунциннің ылғалды климаттық ортасындағы коррозия жағдайын имитациялау үшін тұзды спрей сынау құрылғысының сынақ камерасына салыңыз. NACETM0177-2005 стандартына және GB/T 10,125-2012 тұзды бүрку сынағы стандартына сәйкес, бұл зерттеудегі тұрақты жүктеме кернеуі коррозияға сынау уақыты сынаманың тоттану сынағы әр түрлі жағдайда біркелкі орындалды. МТС-810 әмбебап созылу сынау машинасында және олардың механикалық қасиеттері мен сыну коррозиясының морфологиясы талданды.
1-суретте әртүрлі коррозия жағдайларындағы жоғары берік болт кернеулі коррозия үлгілерінің беттік коррозиясының макро- және микро-морфологиясы көрсетілген.2 және 3 сәйкес.
20MnTiB жоғары берік болттардың кернеулі коррозия үлгілерінің макроскопиялық морфологиясы әртүрлі симуляцияланған коррозия орталарында: (а) коррозия жоқ;(b) 1 рет;(c) 20 ×;(d) 200 ×;(e) рН3,5;(f) рН 7,5;(g) 50°C.
20MnTiB жоғары берік болттардың коррозия өнімдерінің микроморфологиясы әртүрлі имитацияланған коррозия орталарында (100×): (а) 1 рет;(b) 20 ×;(c) 200 ×;(d) рН3,5;(e) pH7,5;(f) 50°C.
2а-суреттен коррозияға ұшырамаған жоғары берік болт үлгісінің беті айқын коррозиясыз ашық металдық жылтырды көрсететінін көруге болады. Алайда, бастапқы модельденген коррозия ерітіндісі жағдайында (2б-сурет) үлгінің беті жартылай күйдіргіш және қоңыр-қызыл коррозия өнімдерімен жабылған, ал кейбір жерлерде тек металданған жерлер, тек сынаманың кейбір жерлері тек өңді беткі қабаттарымен жабылған. аздап коррозияға ұшырады, ал имитацияланған коррозия ерітіндісі үлгінің бетіне әсер етпеді.Материалдық қасиеттердің әсері шамалы. Дегенмен, 20 × бастапқы симуляцияланған коррозия ерітіндісінің концентрациясы жағдайында (2c-сурет) беріктігі жоғары болт үлгісінің беті толық күйген коррозия өнімдерімен және аз мөлшерде қоңыр-қызыл коррозиямен жабылған. өнім, айқын металл жылтырлығы табылған жоқ, ал қоңыр қара түсті өнімнің аздаған мөлшері астында коррозияға ұшыраған қоңыр түсті өнім бар. 0 × бастапқы симуляцияланған коррозия ерітіндісінің концентрациясы (2д-сурет), үлгінің беті толығымен қоңыр коррозия өнімдерімен жабылған, ал кейбір жерлерде қоңыр-қара коррозия өнімдері пайда болады.
рН 3,5-ке дейін төмендеген кезде (2е-сурет), сынамалардың бетінде күңгірт түсті коррозия өнімдері көбірек болды, ал кейбір коррозия өнімдері қабыршақтанған.
2g суретте температура 50 °C-қа дейін көтерілген сайын үлгі бетіндегі қоңыр-қызыл коррозия өнімдерінің мөлшері күрт азаяды, ал ашық қоңыр коррозия өнімдері үлгінің бетін үлкен аумақта жабады. Коррозия өнімінің қабаты салыстырмалы түрде бос, ал кейбір қоңыр-қара өнімдер қабығынан тазартылады.
3-суретте көрсетілгендей, әртүрлі коррозиялық ортада 20MnTiB жоғары берік болт кернеулі коррозия үлгілерінің бетіндегі коррозия өнімдері анық деламиминацияланады, ал коррозия қабатының қалыңдығы симуляцияланған коррозия ерітіндісінің концентрациясының жоғарылауымен артады. Бастапқы күйде имитацияланған коррозия ерітіндісіндегі үлгіні екіге бөлуге болады. s: коррозия өнімдерінің ең сыртқы қабаты біркелкі таралған, бірақ жарықтардың көп саны пайда болады;ішкі қабат коррозия өнімдерінің борпылдақ кластері болып табылады. 20 × бастапқы симуляцияланған коррозия ерітіндісінің концентрациясы жағдайында (3б-сурет), үлгі бетіндегі коррозия қабатын үш қабатқа бөлуге болады: ең сыртқы қабат негізінен бос және кеуекті болып табылатын дисперсті кластерлік коррозия өнімдері болып табылады және жақсы қорғаныш қасиеттері жоқ;Ортаңғы қабат - біркелкі коррозия өнімі қабаты, бірақ айқын жарықтар бар, ал коррозия иондары жарықтар арқылы өтіп, негізді эрозияға ұшыратуы мүмкін;ішкі қабат - бұл субстратқа жақсы қорғаныш әсері бар айқын жарықтары жоқ тығыз коррозия өнімі қабаты. 200 × бастапқы симуляцияланған коррозия ерітіндісінің концентрациясы жағдайында (3в-сурет) үлгінің бетіндегі коррозия қабатын үш қабатқа бөлуге болады: ең сыртқы қабат - жұқа және біркелкі коррозия өнімі қабаты;ортаңғы қабат негізінен жапырақ тәрізді және қабыршақ тәрізді коррозия Ішкі қабат - субстратқа жақсы қорғаныс әсері бар айқын жарықтар мен саңылауларсыз тығыз коррозия өнімі қабаты.
3d-суреттен рН 3,5 симуляцияланған коррозия ортасында 20MnTiB жоғары берік болт үлгісінің бетінде флокулентті немесе ине тәрізді коррозия өнімдерінің көп екенін көруге болады. Бұл коррозия өнімдері негізінен γ-FeOOH және аз мөлшерде тоттану және α-H6e араласқан қабаты бар деп жорамалданады. жарықтар.
Температура 50 °С-қа дейін көтерілген кезде коррозия қабатының құрылымында айқын тығыз ішкі тот қабаты табылмағанын 3f-суреттен көруге болады, бұл 50 ° C-та коррозия қабаттары арасында бос орындар бар екенін көрсетеді, бұл субстрат коррозия өнімдерімен толығымен жабылмайды.Астардың коррозияға бейімділігінен қорғауды қамтамасыз етеді.
Әртүрлі коррозиялық ортадағы тұрақты жүктеме кернеуіндегі коррозия кезіндегі жоғары берік болттардың механикалық қасиеттері 2-кестеде көрсетілген:
2-кестеден көруге болады, 20MnTiB жоғары берік болт үлгілерінің механикалық қасиеттері әртүрлі модельденген коррозия орталарында құрғақ-ылғалды циклді жеделдетілген коррозияға сынаудан кейін әлі де стандартты талаптарға сәйкес келеді, бірақ коррозияға ұшырамағандармен салыстырғанда белгілі бір зақымдану бар. Үлгі. Ерітінді концентрациясында сынаманың механикалық қасиеттері немесе модельденген коррозиясы айтарлықтай өзгермеді × 2. Модельдеу ерітіндісінің 00× концентрациясы, үлгінің ұзаруы айтарлықтай төмендеді. Механикалық қасиеттері 20 × және 200 × бастапқы имитациялық коррозия ерітінділерінің концентрацияларында ұқсас. Модельдік коррозияға қарсы ерітіндінің рН мәні 3,5-ке дейін төмендеген кезде, үлгілердің созылу күші мен ұзаруы айтарлықтай төмендеді, ал температураның ұзаруы айтарлықтай төмендеді. жиырылу жылдамдығы стандартты мәнге өте жақын.
20MnTiB жоғары берік болт кернеулі коррозия үлгілерінің әртүрлі коррозиялық орталардағы сыну морфологиялары 4-суретте көрсетілген, олар сынудың макроморфологиясы, сыну ортасындағы талшық аймағы, ығысу интерфейсінің микро-морфологиялық ерні және үлгінің беті болып табылады.
20MnTiB жоғары берік болт үлгілерінің макроскопиялық және микроскопиялық сыну морфологиялары әртүрлі симуляцияланған коррозия орталарында (500×): (а) коррозия жоқ;(b) 1 рет;(c) 20 ×;(d) 200 ×;(e) рН3,5;(f) pH7,5;(g) 50°C.
4-суреттен 20MnTiB жоғары берік болт кернеулі коррозия үлгісінің әртүрлі симуляцияланған коррозия орталарында сынуы әдеттегі шыныаяқ конусының сынуын көрсететінін көруге болады.Тот баспаған үлгімен салыстырғанда (4а-сурет) талшық аймағының жарықшақтарының орталық аймағы салыстырмалы түрде аз., ығысу ерінінің ауданы үлкенірек. Бұл материалдың механикалық қасиеттері коррозиядан кейін айтарлықтай бұзылғанын көрсетеді. Модельдік коррозия ерітіндісінің концентрациясының жоғарылауымен сыну орталығындағы талшық аймағындағы шұңқырлар ұлғайып, айқын жыртылу тігістері пайда болды. Концентрация бастапқы модельденген ерітіндіге қарағанда 20 есеге дейін жоғарылағанда, имитациялық коррозия мен пиардың шеткі беткі қабаты арасында пайда болады. үлгі, ал бетінде коррозия өнімдері көп болды.үлгі.
3d суретінен үлгінің бетіндегі коррозия қабатында матрицаға жақсы қорғаныш әсерін тигізбейтін айқын жарықтар бар екендігі анықталды.рН 3,5 симуляцияланған коррозия ерітіндісінде (4е-сурет) үлгінің беті қатты коррозияға ұшырайды, ал орталық талшық аймағы аз екені анық., Талшық аймағының ортасында көптеген ретсіз жыртылу тігістері бар.Симуляцияланған коррозия ерітіндісінің рН мәні жоғарылағанда, сыну орталығындағы талшық аймағында жыртылу аймағы азаяды, шұңқыр біртіндеп азаяды, сонымен қатар шұңқыр тереңдігі де біртіндеп азаяды.
Температура 50 °C-қа дейін көтерілген кезде (4g-сурет) үлгінің сынуының ығысу ерінінің ауданы ең үлкен болды, орталық талшық аймағындағы шұңқырлар айтарлықтай өсті, ал шұңқыр тереңдігі де ұлғайды, ал ығысу ерін жиегі мен үлгі беті арасындағы интерфейс ұлғайды.Коррозия өнімдері мен шұңқырлар өсті, бұл 3f-суретте көрсетілген субстрат коррозиясының тереңдеу үрдісін растады.
Коррозияға қарсы ерітіндінің рН мәні 20MnTiB жоғары берік болттардың механикалық қасиеттеріне біршама зиян келтіреді, бірақ әсер айтарлықтай емес. рН 3,5 коррозияға қарсы ерітіндіде үлгінің бетінде флокулентті немесе ине тәрізді коррозия өнімдерінің көп саны таралады, ал коррозия қабатында айқын жарықтар пайда болады, оларда субстратты жақсы қорғайды. үлгі сынуының микроскопиялық морфологиясында коррозия өнімдерінің көп саны. Бұл үлгінің сыртқы күш әсерінен деформацияға төтеп беру қабілеті қышқылдық ортада айтарлықтай төмендейтінін және материалдың кернеулі коррозияға бейімділігінің айтарлықтай жоғарылағанын көрсетеді.
Түпнұсқа имитацияланған коррозияға қарсы ерітінді беріктігі жоғары болт үлгілерінің механикалық қасиеттеріне аз әсер етті, бірақ симуляцияланған коррозия ерітіндісінің концентрациясы бастапқы симуляцияланған коррозияға қарсы ерітіндіге қарағанда 20 есеге дейін артқандықтан, үлгілердің механикалық қасиеттері айтарлықтай бұзылды және сыну микроқұрылымында айқын коррозия болды.шұңқырлар, қайталама жарықтар және көптеген коррозия өнімдері. Модельдік коррозия ерітіндісінің концентрациясы бастапқы симуляцияланған коррозия ерітіндісінің концентрациясынан 20 еседен 200 есеге дейін жоғарылағанда, коррозия ерітіндісі концентрациясының материалдың механикалық қасиеттеріне әсері әлсіреген.
Модельденген коррозия температурасы 25℃ болғанда, 20MnTiB жоғары берік болт үлгілерінің аққыштық пен созылу беріктігі тот баспаған үлгілермен салыстырғанда көп өзгермейді. Дегенмен, модельденген коррозия ортасының температурасы 50 °C кезінде созылу беріктігі мен үлгінің үзілу жылдамдығы стандартты кесіндіге жақын төмендеді. ar lip ең үлкен болды, және орталық талшық аймағында шұңқырлар болды. Айтарлықтай ұлғайған, шұңқыр тереңдігі ұлғайған, коррозия өнімдері мен коррозияға қарсы шұңқырлар өсті. Бұл температураның синергетикалық коррозия ортасының жоғары беріктіктегі болттардың механикалық қасиеттеріне үлкен әсер ететінін көрсетеді, бұл бөлме температурасында айқын емес, бірақ температура 50 ° C жеткенде маңыздырақ.
Чунциндегі атмосфералық ортаны имитациялайтын үй ішіндегі жеделдетілген коррозияға сынаудан кейін 20MnTiB жоғары берік болттардың созылу күші, аққыштық күші, ұзаруы және басқа параметрлері төмендеп, кернеудің айқын зақымдалуы орын алды. Материал кернеу астында болғандықтан, тотығудың айтарлықтай локализацияланған концентрациясы және коррозияға ұшырауы мүмкін. Розиялық шұңқырларда жоғары берік болттарға айқын пластикалық зақым келтіру оңай, сыртқы күштердің деформациясына қарсы тұру қабілетін төмендетеді және кернеулі коррозияға бейімділігін арттырады.
Li, G., Li, M., Yin, Y. & Jiang, S. Жоғары температурада 20MnTiB болаттан жасалған жоғары берік болттардың қасиеттерін эксперименттік зерттеу. жақ. Құрылыс инженериясы.34, 100–105 (2001).
Hu, J., Zou, D. & Yang, Q. Рельстерге арналған 20MnTiB болат жоғары берік болттардың сынуын талдау. термиялық өңдеу. Metal.42, 185–188 (2017).
Catar, R. & Altun, H. Mg-Al-Zn қорытпаларының SSRT әдісі бойынша әртүрлі рН жағдайында кернеулі коррозия крекингінің әрекеті.Open.Chemical.17, 972–979 (2019).
Назер, AA және т.б. Глициннің сульфидпен ластанған тұзды ерітіндідегі Cu10Ni қорытпасының электрохимиялық және кернеулі коррозия крекингінің мінез-құлқына әсері. Өнеркәсіптік инженерия. Химиялық. резервуар.50, 8796–8802 (2011).
Aghion, E. & Lulu, N. Mg(OH)2-қаныққан 3,5% NaCl ерітіндісіндегі құйылған магний қорытпасының MRI230D коррозиялық қасиеттері.alma mater.character.61, 1221–1226 (2010).
Чжан, З., Ху, З. және Преет, MS Хлорид иондарының 9Cr мартенситті болатының статикалық және кернеулі коррозияға әсері.surf.Technology.48, 298–304 (2019).
Чен, X., Ma, J., Li, X., Wu, M. & Song, B. SRB синергетикалық әсері және жасанды теңіз балшық ерітіндісінде X70 болатының кернеулі коррозия крекингіне температура.J.Chin.Socialist Party.coros.Pro.39, 477–484 (2019).
Liu, J., Zhang, Y. & Yang, S. Теңіз суындағы 00Cr21Ni14Mn5Mo2N тот баспайтын болаттан жасалған күйзеліс коррозиясы.физика.емтихан тапсыру.тест.36, 1-5 (2018).
Lu, C. Көпірдің жоғары берік болттарының кешіктірілген сынықтарын зерттеу. жақ. Academic school.rail.science.2, 10369 (2019).
Ананя, Б. Каустикалық ерітінділердегі дуплексті тот баспайтын болаттардың кернеулі коррозиялық крекингі. Докторлық диссертация, Атланта, GA, АҚШ: Джорджия Технологиялық Институты 137–8 (2008)
Sunada, S., Masanori, K., Kazuhiko, M. & Sugimoto, K. H2SO4 және naci концентрацияларының H2SO4-NaCl су ерітіндісіндегі SUS304 баспайтын болаттан жасалған кернеулі коррозия крекингіне әсері.alma mater.trans.47, 364-370 (2006).
Merwe, JWVD Қоршаған орта мен материалдардың H2O/CO/CO2 ерітіндісіндегі болаттың кернеулі коррозия крекингіне әсері. Inter Milan.J.Корос.2012, 1-13 (2012).
Ibrahim, M. & Akram A. Бикарбонаттың, температураның және рН-ның жер асты суларының имитацияланған ерітіндісіндегі API-X100 құбыры болатының пассивациясына әсері. IPC 2014-33180.
Шан, Г., Чи, Л., Сонг, X., Хуан, X. & Qu, D. Аустенитті баспайтын болаттан жасалған күйзеліс коррозиясының крекингіне температураның әсері.coro.be қарсы.Technology.18, 42–44 (2018).
Han, S. Бірнеше беріктігі жоғары бекіткіш болаттардың сутегімен индукцияланған кешіктірілген сыну мінез-құлқы (Кунмин ғылым және технология университеті, 2014).
Zhao, B., Zhang, Q. & Zhang, M. Бекіткіштерге арналған GH4080A қорытпасының кернеулі коррозия механизмі.cross.companion.Hey.treat.41, 102–110 (2020).