Оправканың иілу операциясы өз циклін бастайды. Оправка түтіктің ішкі диаметріне енгізіледі. Иілу қалыбы (сол жақта) радиусты анықтайды. Қысқыш матриц (оң жақта) бұрышты анықтау үшін иілу қалыбының айналасында құбырды бағыттайды.
Өнеркәсіптің барлық салаларында күрделі түтіктерді бүгу қажеттілігі толастамай келеді. Бұл құрылымдық құрамдас бөліктер, жылжымалы медициналық жабдықтар, квадроциклдер немесе коммуналдық көліктерге арналған жақтаулар, тіпті ванна бөлмелеріндегі металл қауіпсіздік жолақтары болсын, әр жоба әртүрлі.
Қажетті нәтижелерге қол жеткізу жақсы жабдықты және әсіресе дұрыс тәжірибені қажет етеді. Кез келген басқа өндірістік тәртіп сияқты, тиімді түтіктерді иілу негізгі өміршеңдіктен, кез келген жобаның негізінде жатқан іргелі тұжырымдамалардан басталады.
Кейбір негізгі өміршеңдік құбыр немесе құбырды майыстыру жобасының көлемін анықтауға көмектеседі. Материал түрі, түпкілікті пайдалану және болжамды жылдық пайдалану сияқты факторлар өндіріс процесіне, тартылатын шығындарға және жеткізу уақытына тікелей әсер етеді.
Бірінші критикалық өзек - қисықтық дәрежесі (DOB) немесе иілу нәтижесінде пайда болатын бұрыш. Одан әрі майысқан құбырдың немесе түтіктің ортаңғы сызығы бойымен созылатын орталық сызық радиусы (CLR) болып табылады. Әдетте, ең тығыз қол жеткізуге болатын CLR - құбырдың немесе түтіктің екі еселенген диаметрі. CLR-ді екі есе көбейтіңіз, ол құбырдың центр сызығынан өтетін қашықтықты немесе центрден өтетін қашықтықты құрайды. 180 градусқа кері иілу.
Ішкі диаметр (ID) құбырдың немесе түтіктің ішіндегі саңылаулардың ең кең нүктесінде өлшенеді. Сыртқы диаметр (OD) қабырғаны қоса алғанда, құбырдың немесе түтіктің ең кең аймағында өлшенеді. Соңында номиналды қабырға қалыңдығы құбырдың немесе түтіктің сыртқы және ішкі беттері арасында өлшенеді.
Иілу бұрышының салалық стандартының төзімділігі ±1 градус. Әрбір компанияда пайдаланылатын жабдыққа және машина операторының тәжірибесі мен біліміне негізделуі мүмкін ішкі стандарты бар.
Түтіктер олардың сыртқы диаметрі мен габаритіне (яғни қабырғасының қалыңдығына) сәйкес өлшенеді және бағаланады. Жалпы өлшемдерге 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 және 20 жатады. Өлшем неғұрлым төмен болса, қабырға соғұрлым қалың болады: 10-га. Түтіктің диаметрі 0,1340 дюйм және 3 дюймдік түтікке ие. қабырға.1½” және 0,035″ OD түтігі. Қабырға баспа бөлігінде “1½-дюйм” деп аталады.20-ga.tube.”
Құбыр номиналды құбыр өлшемімен (NPS), диаметрді (дюйммен) сипаттайтын өлшемсіз санмен және қабырға қалыңдығы кестесімен (немесе Sch.) көрсетіледі. Құбырлар олардың қолданылуына байланысты әртүрлі қабырға қалыңдығында болады. Танымал кестелерге Sch.5, 10, 40 және 80 кіреді.
1,66 дюймдік құбыр және 0,140 дюймдік NPS бөлік сызбасында қабырғаны белгіледі, содан кейін кесте – бұл жағдайда “1¼”. Shi.40 түтіктер.” Құбырлар жоспарының диаграммасы байланысты NPS және жоспардың сыртқы диаметрі мен қабырғасының қалыңдығын көрсетеді.
Сыртқы диаметр мен қабырға қалыңдығының арақатынасы болып табылатын қабырға коэффициенті шынтақтардың тағы бір маңызды факторы болып табылады. Жұқа қабырғалы материалдарды (18 га-ға тең немесе одан төмен) пайдалану мыжылуды немесе шөгуді болдырмау үшін иілу доғасында көбірек қолдауды қажет етуі мүмкін. Бұл жағдайда сапалы иілу оправкаларды және басқа құралдарды қажет етеді.
Тағы бір маңызды элемент - иілу радиусына қатысты түтіктің диаметрі D иілісі, көбінесе D мәнінен бірнеше есе үлкен иілу радиусы деп аталады. Мысалы, 2D иілу радиусы 3 дюйм.-OD құбыры 6 дюйм. Иілудің D жоғары болған сайын, иілуді қалыптастыру оңайырақ. Қабырға мен оның арасындағы иілу коэффициенті соғұрлым оңайырақ болады. D құбырды иілу жобасын бастау үшін не қажет екенін анықтауға көмектеседі.
Сурет 1. Пайыздық сопақтықты есептеу үшін максималды және ең төменгі ОД арасындағы айырмашылықты номиналды ОД-ға бөліңіз.
Кейбір жоба спецификациялары материалдық шығындарды басқару үшін жұқа құбырларды немесе құбырларды қажет етеді. Дегенмен, жұқа қабырғалар түтіктің иілу жерлеріндегі пішіні мен консистенциясын сақтау және мыжылу мүмкіндігін жою үшін көбірек өндіру уақытын қажет етуі мүмкін. Кейбір жағдайларда бұл жоғарылаған еңбек шығындары материалды үнемдеуден асып түседі.
Түтік иілу кезінде ол иілудің жанында және айналасында дөңгелек пішінін 100% жоғалтуы мүмкін. Бұл ауытқу сопақша деп аталады және түтіктің сыртқы диаметрінің ең үлкен және ең кіші өлшемдері арасындағы айырмашылық ретінде анықталады.
Мысалы, 2 дюймдік OD түтігі иілуден кейін 1,975 дюймге дейін өлшей алады. Бұл 0,025 дюймдік айырмашылық сопақтық коэффициенті болып табылады, ол рұқсат етілген рұқсаттар шегінде болуы керек (1-суретті қараңыз). Бөлшектің соңғы пайдаланылуына байланысты, сопақтыққа төзімділік 1,5% және 8% арасында болуы мүмкін.
Сопақшалыққа әсер ететін негізгі факторлар шынтақ D және қабырға қалыңдығы болып табылады. Жұқа қабырғалы материалдардағы шағын радиустарды иілу сопақшалықты төзімділік шегінде ұстау қиын болуы мүмкін, бірақ мұны істеуге болады.
Сопақтық иілу кезінде оправканы түтікке немесе құбырдың ішіне орналастыру арқылы немесе кейбір сипаттамаларда басынан бастап оправкаға тартылған (DOM) түтікті пайдалану арқылы бақыланады. (DOM түтіктерінің өте тығыз идентификатор және OD рұқсаттары бар.) Сопақтық төзімділік неғұрлым төмен болса, соғұрлым көп құрал және әлеуетті өндіру уақыты қажет.
Түтіктерді майыстыру операциялары қалыптасқан бөлшектердің спецификациялар мен рұқсаттарға сәйкес келетінін тексеру үшін арнайы тексеру жабдығын пайдаланады (2-суретті қараңыз). Қажетті кез келген түзетулерді қажет болған жағдайда CNC машинасына беруге болады.
орам.Үлкен радиустық иілулерді өндіру үшін өте ыңғайлы, орамды иілу үшбұрышты конфигурациядағы үш ролик арқылы құбырды немесе құбырды беруді қамтиды (3-суретті қараңыз). Әдетте бекітілген екі сыртқы ролик материалдың түбін қолдайды, ал ішкі реттелетін ролик материалдың жоғарғы жағын басады.
Компрессиялық иілу. Бұл өте қарапайым әдісте қарсы матрица материалды иілу немесе қысу кезінде, иілу қалыптары қозғалмайды. Бұл әдіс оправканы пайдаланбайды және иілу қалып пен қажетті иілу радиусы арасындағы дәл сәйкестікті қажет етеді (4-суретті қараңыз).
Бұрау және иілу. Түтіктерді бүгудің ең көп таралған түрлерінің бірі иілу және қысымды қалыптарды және оправкаларды пайдаланатын айналмалы созылу иілісі (сонымен қатар оправка иілісі деп аталады). Опкалар - иілу кезінде құбырды немесе түтікті қолдайтын металл шыбықтар немесе өзектер. Оправканы пайдалану түтіктің құлауын, майысуын, пішінін ұстауын (оның көмегімен құбырдың майысуын, тегістелуін) болдырмайды. e 5-сурет).
Бұл пән екі немесе одан да көп орталық сызықты радиусты қажет ететін күрделі бөлшектер үшін көп радиусты иілуді қамтиды. Көп радиусты иілу сонымен қатар үлкен ортаңғы сызық радиустары бар бөліктерге (қатты құралдар опциясы болмауы мүмкін) немесе бір толық циклде құрастырылуы қажет күрделі бөліктерге тамаша келеді.
Сурет 2. Арнайы жабдық операторларға бөлшектердің сипаттамаларын растауға немесе өндіріс кезінде қажет кез келген түзетулерді шешуге көмектесу үшін нақты уақыт режимінде диагностиканы қамтамасыз етеді.
Иілудің бұл түрін орындау үшін айналмалы тартқыш майыстырушы екі немесе одан да көп құралдар жиынтығымен қамтамасыз етіледі, олардың әрқайсысы қажетті радиус үшін. Қос басты престеу тежегішіндегі арнайы орнатулар – бірі оңға, екіншісі солға иілуге ​​арналған – бір бөлікте кіші және үлкен радиустарды қамтамасыз ете алады. Сол және оң жақ шынтақтардың арасындағы ауысуды кез келген пішінде күрделі немесе күрделі түрде қайталауға мүмкіндік береді. машиналар (6-суретті қараңыз).
Бастау үшін техник машинаны иілу деректер парағында немесе өндірістік басып шығаруда тізімделген түтік геометриясына сәйкес реттейді, басып шығарудан ұзындық, айналу және бұрыш деректерімен бірге координаттарды енгізеді немесе жүктейді. Одан кейін түтік иілу циклі кезінде машина мен құралдарды тазалай алатынын қамтамасыз ету үшін иілу симуляциясы келеді. Модельдеу соқтығысты немесе қажетті кедергіні көрсетсе, оператор қажет болған кезде машинаны реттейді.
Бұл әдіс әдетте болаттан немесе тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектер үшін қажет болғанымен, көптеген өнеркәсіптік металдарды, қабырғалардың қалыңдығын және ұзындығын орналастыруға болады.
Еркін иілу. Неғұрлым қызықты әдіс, еркін иілу бүгіліп жатқан құбыр немесе түтік сияқты өлшемді матрицаны пайдаланады (7-суретті қараңыз). Бұл әдіс әр иілудің арасында бірнеше түзу сегменттері бар 180 градустан асатын бұрыштық немесе көп радиусты иілулер үшін тамаша (дәстүрлі айналмалы созылу иілулері құралдың түтікшені ұстай алуы үшін кейбір түзу сегменттерді қажет етеді, сондықтан оны ұстап тұру мүмкіндігін жоққа шығармайды). с немесе құбырлар.
Тамақ өнімдері мен сусындарға арналған машиналарда, жиһаз компоненттерінде және медициналық немесе денсаулық сақтау жабдықтарында жиі қолданылатын жұқа қабырғалы түтіктер еркін иілу үшін өте қолайлы. Керісінше, қабырғалары қалың бөліктер өміршең үміткер бола алмайды.
Құралдар құбырды майыстыру жобаларының көпшілігі үшін қажет. Айналмалы созылатын иілу кезінде ең маңызды үш құрал иілу қалыптары, қысымды қалыптар және қысқыш қалыптар болып табылады. Иілу радиусы мен қабырға қалыңдығына байланысты қолайлы иілулерге қол жеткізу үшін оправка мен сүрткіш матрицаны да қажет етуі мүмкін. Бірнеше иілісі бар бөліктер түтіктің сыртын ұстап, ақырын иіп, бұру үшін құбырды ұстайтын және ақырын бүгу үшін қажет ілмекті қажет етеді.
Процестің жүрегі бөлшектің ортаңғы радиусын қалыптастыру үшін матрицаны майыстырады. Қалыптың ойыс арнасы түтіктің сыртқы диаметріне сәйкес келеді және ол иілу кезінде материалды ұстауға көмектеседі. Сонымен бірге қысымды қалып иілу қалыпқа оралған кезде құбырды ұстап тұрады және тұрақтандырады. Қысқыш матрицаны иілу сегментінің иілген ұшын ұстап тұру үшін қысқыш қалыппен бірге жұмыс істейді. , материалдың бетін тегістеу, түтік қабырғаларын тіреу және мыжылған және жолақтардың алдын алу қажет болған кезде дәрігер өлшегішін пайдаланыңыз.
Құбырларды немесе түтіктерді ұстап тұруға, түтіктердің құлауын немесе майысуын болдырмауға және сопақтығын азайтуға арналған оқпандар, қола қорытпасы немесе хромдалған болат кірістірулер. Ең көп таралған түрі - шарикті оправкалар. Көп радиусты иілулер үшін және стандартты қабырға қалыңдығы бар дайындамалар үшін өте қолайлы, шарикті оправка тазалағышпен, бекітпемен және қысымды өлшегішпен бірге қолданылады;бірге олар иілуді ұстап тұруға, тұрақтандыруға және тегістеуге қажетті қысымды арттырады. Штепсельдік саңылау тазалағыштарды қажет етпейтін қалың қабырғалы құбырлардағы үлкен радиусты шынтақтарға арналған қатты штанга болып табылады. Қалыптастырушы оправкалар - қалыңырақ қабырғалы түтіктердің немесе түтіктердің ішкі бөлігін қолдау үшін пайдаланылатын майысқан (немесе қалыптасқан) ұштары бар тұтас шыбықтар орташа радиусқа иілген түтіктер.
Дәл иілу дұрыс құралды және орнатуды қажет етеді. Құбырларды майыстыратын компаниялардың көпшілігінде құралдар бар. Егер жоқ болса, иілудің нақты радиусына сәйкес келетін құрал болуы керек.
Иілу штампын жасау үшін алынатын бастапқы төлем әр түрлі болуы мүмкін. Бұл бір реттік төлем әдетте кейінгі жобалар үшін пайдаланылатын қажетті құралдарды жасауға қажетті материалдар мен өндіріс уақытын қамтиды. Бөлшек дизайны иілу радиусы тұрғысынан икемді болса, өнімді әзірлеушілер жеткізушінің бар иілу құралының артықшылығын пайдалану үшін (жаңа уақытты басқаруға және құрал-саймандарды басқаруға көмектесуден гөрі) техникалық сипаттамаларын реттей алады.
Сурет 3. Үшбұрышты конфигурацияда үш роликпен түтік немесе түтік қалыптастыру үшін үлкен радиусты иілу, орама иілу өндірісі үшін өте қолайлы.
Иілудегі немесе оның маңындағы көрсетілген тесіктер, ойықтар немесе басқа мүмкіндіктер жұмысқа көмекші әрекетті қосады, өйткені лазерлік кесу түтік майысқаннан кейін жасалуы керек. Төзімділіктер де шығынға әсер етеді. Өте талап етілетін жұмыстар қосымша оқпандар немесе қалыптарды қажет етуі мүмкін, бұл орнату уақытын ұзартуы мүмкін.
Өндірушілер таңдамалы шынтақтарды немесе иілулерді таңдағанда ескеруі керек көптеген айнымалылар бар. Құралдар, материалдар, саны және жұмыс күші сияқты факторлар рөл атқарады.
Құбырларды майыстыру әдістері мен әдістері жылдар бойы жетілдірілсе де, құбырларды майыстырудың көптеген негіздері өзгеріссіз қалады. Негіздерді түсіну және білімді жеткізушімен кеңесу сізге ең жақсы нәтижелерге қол жеткізуге көмектеседі.
FABRICATOR — Солтүстік Американың металл өңдеу және өңдеу өнеркәсібінің жетекші журналы. Журнал өндірушілерге өз жұмысын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтарды, техникалық мақалаларды және оқиғалар тарихын ұсынады. FABRICATOR 1970 жылдан бері салаға қызмет етеді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жетімділік, құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal сандық басылымы қазір толық қолжетімді, бұл құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жетімділік, бағалы салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.