Біз бәріміз жағажайда құмды құлыптар салдық: құдіретті қабырғалар, зәулім мұнаралар, акулаларға толы шұңқырлар.Егер сіз мен сияқты болсаңыз, аздаған судың бір-біріне қаншалықты жақсы жабысатынына таң қаласыз, ең болмағанда үлкен ағаңыз келіп, оны жойқын қуанышпен тепкенше.
Кәсіпкер Дэн Гельбарт сонымен қатар материалдарды байланыстыру үшін суды пайдаланады, дегенмен оның дизайны демалыс күндері жағажай көріністеріне қарағанда әлдеқайда берік.
Ванкувердегі, Британдық Колумбиядағы және Либертивиллдегі (Иллинойс штаты) металл 3D басып шығару жүйелерін жеткізуші Rapidia Tech Inc. компаниясының президенті және негізін қалаушы ретінде Гельбарт бәсекелес технологияларға тән уақытты қажет ететін қадамдарды болдырмайтын және қолдауды жоюды айтарлықтай жеңілдететін бөлшектерді жасау әдісін әзірледі..
Бұл сонымен қатар бірнеше бөліктерді біріктіруді оларды аздап суға салып, желімдеуден гөрі қиынырақ етпейді, тіпті дәстүрлі өндіріс әдістерімен жасалған бөлшектер үшін де.
Гельбарт өзінің су негізіндегі жүйелері мен құрамында 20% -дан 30% балауыз және полимер (көлемі бойынша) бар металл ұнтақтарын пайдаланатын жүйелер арасындағы кейбір іргелі айырмашылықтарды талқылайды.Rapidia екі жақты металл 3D принтерлері металл ұнтағынан, судан және шайыр байланыстырғыштан 0,3-0,4% аралығындағы мөлшерде паста шығарады.
Осыған байланысты, деп түсіндірді ол, бәсекелес технологиялар талап ететін, көбінесе бірнеше күнді қажет ететін ажырату процесі жойылып, бөлшекті тікелей агломерациялық пешке жіберуге болады.
Басқа процестер негізінен «ұзақ жұмыс істейтін инъекциялық қалыптау (MIM) өнеркәсібінде, ол күйдірілмеген бөлшектерді қалыптан босатуды жеңілдету үшін полимердің салыстырмалы түрде жоғары пропорциясын қажет етеді», - деді Гельбарт.«Дегенмен, 3D басып шығару үшін бөлшектерді байланыстыру үшін қажет полимер мөлшері өте аз - көп жағдайда пайыздың оннан бір бөлігі жеткілікті».
Ендеше суды не үшін ішу керек?Паста жасау үшін қолданылатын құмды қамал мысалындағыдай (бұл жағдайда металл пастасы), полимер құрғаған кезде бөліктерді бірге ұстайды.Нәтиже - тротуар борының консистенциясы мен қаттылығы, құрастырудан кейінгі өңдеуге, жұмсақ өңдеуге (бірақ Гельбарт агломерациядан кейінгі өңдеуді ұсынса да), басқа аяқталмаған бөлшектермен сумен құрастыруға және пешке жіберуге төтеп бере алатындай берік бөлік.
Майсыздандыруды жою үлкенірек, қалыңырақ қабырғалы бөлшектерді басып шығаруға мүмкіндік береді, өйткені полимермен сіңдірілген металл ұнтақтарды пайдаланған кезде, бөлік қабырғалары тым қалың болса, полимер «күйіп кетпейді».
Гельбарттың айтуынша, бір жабдық өндірушісі қабырғасының қалыңдығы 6 мм немесе одан аз болуы керек.«Олай болса, сіз компьютер тінтуірінің өлшемін құрайтын бөлікті жасап жатырсыз делік.Бұл жағдайда интерьер қуыс немесе қандай да бір тор болуы керек.Бұл көптеген қолданбалар үшін тамаша, тіпті жеңілдік - мақсат.Бірақ егер болт немесе басқа жоғары берік бөлік сияқты физикалық күш қажет болса, онда [металл ұнтағын бүрку] немесе MIM әдетте жарамайды.
Жаңадан басылған әртүрлі фотосурет Rapidia принтері шығара алатын күрделі ішкі бөліктерді көрсетеді.
Гельбарт принтердің бірнеше басқа мүмкіндіктерін атап көрсетеді.Құрамында металл пастасы бар картридждер қайта толтырылады және оларды толтыру үшін Rapidia-ға қайтарған пайдаланушылар пайдаланылмаған материал үшін ұпай алады.
Түрлі материалдар, соның ішінде 316 және 17-4PH баспайтын болат, INCONEL 625, керамика және цирконий, сондай-ақ мыс, вольфрам карбиді және әзірлену үстіндегі басқа да материалдар бар.Қолдау материалдары – көптеген металл принтерлердегі құпия ингредиент – алынбайтын немесе қолмен «буланатын» субстраттарды басып шығаруға арналған, осылайша қайталанбайтын интерьерлерге есік ашады.
Рапидия бизнеспен айналысқанына төрт жыл болды және оны енді ғана бастады.«Компания заттарды жөндеуге уақыт бөлуде», - деді Гельбарт.
Бүгінгі күні ол және оның командасы бес жүйені, соның ішінде Британдық Колумбиядағы Selkirk Technology Access Center (STAC) жүйесінде орналастырды.Зерттеуші Джейсон Тейлор құрылғыны қаңтар айының соңынан бастап пайдалануда және бірнеше қолданыстағы STAC 3D принтерлерінен көптеген артықшылықтарды көрді.
Ол агломерация алдында шикі бөлшектерді «сумен желімдеу» мүмкіндігінің үлкен мүмкіндігі бар екенін атап өтті.Ол сондай-ақ майсыздандыруға, соның ішінде химиялық заттарды пайдалану мен жоюға байланысты мәселелер туралы біледі.Ақпаратты жария етпеу туралы келісімдер Тейлорға жұмысының көп бөлігі туралы егжей-тегжейлерді бөлісуге кедергі келтірсе де, оның алғашқы сынақ жобасы біздің көпшілігіміз ойлайтын нәрсе: 3D басып шығарылған таяқша.
«Бұл тамаша болып шықты», - деді ол күлімсіреп.«Біз бетті аяқтадық, білікке арналған тесіктерді бұрғыладық, мен оны қазір қолданамын.Жаңа жүйемен жасалған жұмыстың сапасы бізді таң қалдырды.Барлық агломерацияланған бөлшектердегі сияқты, аздап жиырылуы және тіпті аздап тураланбауы бар, бірақ машина жеткілікті.Дәйекті түрде біз дизайндағы бұл проблемаларды өтей аламыз.
Қосымша есеп нақты өндірісте аддитивті өндіріс технологияларын пайдалануға бағытталған.Өндірушілер бүгінде құралдар мен құрылғыларды жасау үшін 3D басып шығаруды пайдаланады, ал кейбіреулері тіпті жоғары көлемді өндіріс үшін AM пайдаланады.Олардың әңгімелері осында көрсетіледі.
Жіберу уақыты: 23 тамыз 2022 ж