នៅពេលដែលសម្ពាធទីផ្សារបង្ខំឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ស្វែងរកវិធីដើម្បីបង្កើនផលិតភាពខណៈពេលដែលប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាពដ៏តឹងរឹង

ដោយសារសម្ពាធទីផ្សារបង្ខំឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ស្វែងរកវិធីដើម្បីបង្កើនផលិតភាព ខណៈពេលដែលប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាពដ៏តឹងរឹង ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ និងប្រព័ន្ធគាំទ្រល្អបំផុតគឺសំខាន់ជាងពេលណាទាំងអស់។ ខណៈពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ជាច្រើនពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ ក្នុងករណីជាច្រើនក្រុមហ៊ុនផលិតប្រើប្រាស់ការសាកល្បងបន្ថែមទៀតនៅក្នុងដំណើរការផលិត ដើម្បីរកឱ្យឃើញនូវសម្ភារៈខូចគុណភាព ឬដំណើរការនៅដំណាក់កាលដំបូង។ វាមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងកាត់បន្ថយការចំណាយដែលទាក់ទងនឹងការកែច្នៃសម្ភារៈផងដែរ។ ប្រព័ន្ធការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT) ទៅកាន់រោងចក្រធ្វើឱ្យមានអត្ថន័យសេដ្ឋកិច្ចល្អ។
កត្តាជាច្រើន - ប្រភេទសម្ភារៈ អង្កត់ផ្ចិត កម្រាស់ជញ្ជាំង ល្បឿនដំណើរការ និងវិធីសាស្រ្តនៃការផ្សារ ឬការបង្កើតបំពង់ - កំណត់ការធ្វើតេស្តល្អបំផុត។ កត្តាទាំងនេះក៏មានឥទ្ធិពលលើជម្រើសនៃលក្ខណៈពិសេសនៅក្នុងវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យដែលបានប្រើផងដែរ។
Eddy Current Testing (ET) ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីបំពង់ជាច្រើន។ នេះគឺជាការធ្វើតេស្តដែលមានតម្លៃទាប ហើយអាចប្រើក្នុងកម្មវិធីបំពង់ជញ្ជាំងស្តើង ដែលជាធម្មតាមានកម្រាស់ជញ្ជាំងរហូតដល់ 0.250 អ៊ីញ។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់វត្ថុធាតុម៉ាញ៉េទិច និងមិនមែនម៉ាញេទិក។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឬឧបករណ៏តេស្តធ្លាក់ជាពីរប្រភេទជាមូលដ្ឋាន៖ រុំព័ទ្ធ និងតង់ហ្សង់។ ឧបករណ៏រុំព័ទ្ធជុំវិញពិនិត្យផ្នែកឆ្លងកាត់ទាំងមូលនៃបំពង់ ខណៈពេលដែលឧបករណ៏ tangential ពិនិត្យតែតំបន់ផ្សារ។
របុំរុំជុំវិញរកឃើញពិការភាពនៅក្នុងបន្ទះចូលទាំងមូល មិនត្រឹមតែតំបន់ weld ប៉ុណ្ណោះទេ ហើយពួកវាមានទំនោរមានប្រសិទ្ធភាពជាងនៅពេលធ្វើតេស្តទំហំតូចជាង 2 អ៊ីងក្នុងអង្កត់ផ្ចិត។ ពួកវាក៏ធន់នឹងការរសាត់របស់បន្ទះផងដែរ។ គុណវិបត្តិចម្បងមួយគឺការឆ្លងកាត់បន្ទះចូលតាមរយៈម៉ាស៊ីនកិនត្រូវការជំហានបន្ថែម និងការថែទាំបន្ថែមទៀតដើម្បីឆ្លងកាត់វាតាមរយៈរបុំសាកល្បង។ វាក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានអង្កត់ផ្ចិតដែលបើកចំហរផងដែរ។ បំផ្លាញឧបករណ៏តេស្ត។
Tangent coils ពិនិត្យផ្នែកតូចមួយនៃបរិមាត្រនៃបំពង់។ នៅក្នុងកម្មវិធីអង្កត់ផ្ចិតធំ ការប្រើប្រាស់ tangential coils ជាជាង wraparound coils ជាទូទៅផ្តល់ផលធៀប signal-to-noise ratio កាន់តែប្រសើរ (ជារង្វាស់នៃកម្លាំងនៃសញ្ញាតេស្តដែលទាក់ទងទៅនឹងសញ្ញាឋិតិវន្តក្នុងផ្ទៃខាងក្រោយ)។ Tangent coils ក៏មិនទាមទារខ្សែស្រឡាយដែរ ហើយងាយស្រួលជាងក្នុងការ calibrate នៅខាងក្រៅបំពង់ ហើយវាមានអង្កត់ផ្ចិតដែលសមស្រប។ អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ទំហំតូចប្រសិនបើទីតាំង weld ត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានល្អ។
ប្រភេទរបុំទាំងពីរអាចសាកល្បងសម្រាប់ភាពមិនបន្តបន្ទាប់គ្នាបាន។ ការធ្វើតេស្តភាពខ្វះចន្លោះ ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជាការធ្វើតេស្តចាត់ទុកជាមោឃៈ ឬភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា បន្តប្រៀបធៀបការផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងផ្នែកដែលនៅជាប់គ្នានៃលោហៈគោល ហើយមានភាពរសើបចំពោះការផ្លាស់ប្តូរតូចៗដែលបណ្តាលមកពីការមិនបន្ត។ សមស្របសម្រាប់ការរកឃើញពិការភាពខ្លីៗដូចជា pinholes ឬ jump welds ដែលជាវិធីសាស្ត្រចម្បងដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីម៉ាស៊ីនរំកិលភាគច្រើន។
ការធ្វើតេស្តលើកទីពីរ ដែលជាវិធីសាស្រ្តដាច់ខាត បានរកឃើញគុណវិបត្តិ verbose ។ ទម្រង់សាមញ្ញបំផុតនៃ ET នេះតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធមានតុល្យភាពអេឡិចត្រូនិនៅលើវត្ថុធាតុល្អ។ បន្ថែមពីលើការស្វែងរកការផ្លាស់ប្តូរទូទៅជាបន្តបន្ទាប់ វាក៏រកឃើញការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ជញ្ជាំងផងដែរ។
ការប្រើវិធីសាស្រ្ត ET ទាំងពីរនេះមិនចាំបាច់មានបញ្ហាជាពិសេសនោះទេ។ ប្រសិនបើឧបករណ៍ត្រូវបានបំពាក់ ពួកគេអាចប្រើក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងឧបករណ៏សាកល្បងតែមួយ។
ជាចុងក្រោយ ទីតាំងរាងកាយរបស់អ្នកសាកល្បងគឺសំខាន់។ លក្ខណៈដូចជាសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ និងការរំញ័ររបស់ម៉ាស៊ីនកិន (បញ្ជូនទៅបំពង់) អាចប៉ះពាល់ដល់កន្លែងដាក់។ ការដាក់ឧបករណ៏សាកល្បងនៅជិតប្រអប់ solder ផ្តល់ឱ្យប្រតិបត្តិករនូវព័ត៌មានភ្លាមៗអំពីដំណើរការ solder។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាធន់នឹងសីតុណ្ហភាព ឬភាពត្រជាក់បន្ថែមអាចត្រូវបានទាមទារ។ ការដាក់ឧបករណ៏សាកល្បងនៅជិតប្រអប់ solder អាចធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិករដឹងព័ត៌មានភ្លាមៗអំពីដំណើរការ solder។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាធន់នឹងសីតុណ្ហភាព ឬភាពត្រជាក់បន្ថែមអាចត្រូវបានទាមទារ។ ការដាក់ឧបករណ៏សាកល្បងនៅជិតប្រអប់ដែកអាចរកឃើញកំហុស។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ មានឱកាសកាន់តែច្រើននៃភាពវិជ្ជមានមិនពិត ដោយសារតែទីតាំងនេះនាំឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឱ្យកាន់តែជិតទៅនឹងប្រព័ន្ធកាត់ផ្តាច់ ដែលវាងាយនឹងរកឃើញការញ័រកំឡុងពេលកាត់ ឬកាត់។
ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT) ប្រើជីពចរនៃថាមពលអគ្គិសនី ហើយបំប្លែងវាទៅជាថាមពលសំឡេងដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់។ រលកសំឡេងទាំងនេះត្រូវបានបញ្ជូនទៅសម្ភារៈដែលស្ថិតក្រោមការធ្វើតេស្តតាមរយៈប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដូចជាទឹក ឬម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ សំឡេងមានទិសដៅ។ការតំរង់ទិសរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកំណត់ថាតើប្រព័ន្ធកំពុងស្វែងរកពិការភាព ឬវាស់កម្រាស់ជញ្ជាំង។ សំណុំនៃឧបករណ៍ប្តូរអាចបង្កើតគ្រោងនៃតំបន់ផ្សារ។ វិធីសាស្ត្រ UT មិនត្រូវបានកំណត់ដោយកម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់ទេ។
ដើម្បីប្រើដំណើរការ UT ជាឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ប្រតិបត្តិករត្រូវតំរង់ទិសត្រង់ស៊ីស្ទ័រ ដើម្បីឱ្យវាកាត់កែងទៅនឹងបំពង់។ រលកសំឡេងចូលទៅក្នុង OD ទៅកាន់បំពង់ លោតចេញពី ID ហើយត្រឡប់ទៅឧបករណ៍ប្តូរវិញ។ ប្រព័ន្ធវាស់ពេលវេលាហោះហើរ — ពេលវេលាដែលវាត្រូវការសម្រាប់រលកសំឡេងដើម្បីធ្វើដំណើរពី OD ទៅជា ID — និងបំប្លែងពេលវេលាកំណត់នៃកម្រាស់នៃជញ្ជាំងទៅជារង្វាស់។ ± 0.001 អ៊ីញ។
ដើម្បីសម្គាល់ចំណុចខ្វះខាតសម្ភារៈ ប្រតិបត្តិករដាក់ទីតាំងឧបករណ៍ប្តូរនៅមុំ oblique ។ រលកសំឡេងចូលពី OD ធ្វើដំណើរទៅកាន់លេខសម្គាល់ ឆ្លុះត្រឡប់ទៅកាន់ OD និងធ្វើដំណើរតាមជញ្ជាំងនោះ។ ភាពមិនដំណើរការនៃការផ្សារបណ្តាលឱ្យរលកសំឡេងឆ្លុះបញ្ចាំង។វាប្រើផ្លូវដូចគ្នាត្រឡប់ទៅឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដែលបំប្លែងវាទៅជាថាមពលអគ្គិសនី និងបង្កើតការបង្ហាញជារូបភាពដែលបង្ហាញពីទីតាំងនៃពិការភាព។ សញ្ញានេះក៏ឆ្លងកាត់ច្រកទ្វារដែលមានបញ្ហាផងដែរ ដែលវាអាចបង្កជាសំឡេងរោទិ៍ដើម្បីជូនដំណឹងដល់ប្រតិបត្តិករ ឬកេះប្រព័ន្ធថ្នាំលាបដែលសម្គាល់ទីតាំងនៃពិការភាព។
ប្រព័ន្ធ UT អាចប្រើឧបករណ៍ប្តូរតែមួយ (ឬឧបករណ៍ប្តូរគ្រីស្តាល់តែមួយ) ឬឧបករណ៍ប្តូរអារេដំណាក់កាល។
UTs ប្រពៃណីប្រើឧបករណ៍ប្តូរគ្រីស្តាល់តែមួយ ឬច្រើន។ ចំនួនឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាស្រ័យលើប្រវែងដែលរំពឹងទុក ល្បឿនបន្ទាត់ និងតម្រូវការសាកល្បងផ្សេងទៀត។
អារេ UTs ជាដំណាក់កាលប្រើធាតុ transducer ជាច្រើននៅក្នុងតួ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដោយអេឡិចត្រូនិចគ្រប់គ្រងរលកសំឡេងដោយមិនដាក់ទីតាំងធាតុ transducer ដើម្បីស្កេនតំបន់ weld ។ ប្រព័ន្ធនេះអាចអនុវត្តសកម្មភាពជាច្រើនដូចជាការរកឃើញពិការភាព ការវាស់កម្រាស់ជញ្ជាំង និងការត្រួតពិនិត្យការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុង weld zone cleaning។ ការត្រួតពិនិត្យ និងការវាស់វែងទាំងនេះអាចអនុវត្តបានតាមដំណាក់កាលបន្តបន្ទាប់បន្សំ។ វាយតម្លៃការរសាត់នៃការផ្សារខ្លះ ពីព្រោះអារេអាចគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃធំជាងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទីតាំងថេរប្រពៃណី។
វិធីសាស្ត្រ NDT ទីបីគឺការលេចធ្លាយម៉ាញេទិក (MFL) ត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យអង្កត់ផ្ចិតធំ ជញ្ជាំងក្រាស់ បំពង់ថ្នាក់ម៉ាញេទិក។ វាល្អសម្រាប់កម្មវិធីប្រេង និងឧស្ម័ន។
MFLs ប្រើដែនម៉ាញេទិច DC ដ៏ខ្លាំងដែលឆ្លងកាត់បំពង់ ឬជញ្ជាំងបំពង់។ កម្លាំងនៃដែនម៉ាញេទិចខិតជិតដល់ការឆ្អែតឆ្អែត ឬចំណុចដែលការកើនឡើងនៃកម្លាំងម៉ាញ៉េទិចមិនបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃដង់ស៊ីតេលំហូរម៉ាញេទិក។ នៅពេលដែលខ្សែវាលម៉ាញេទិកជួបប្រទះនឹងពិការភាពនៅក្នុងសម្ភារៈ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃលំហូរម៉ាញេទិកអាចបណ្តាលឱ្យផ្ទៃខាងលើ ឬ bubble ។
ការស៊ើបអង្កេតខ្សែលួសសាមញ្ញដែលឆ្លងកាត់ដែនម៉ាញេទិកអាចរកឃើញពពុះបែបនេះ។ ដូចករណីជាមួយកម្មវិធីអាំងឌុចស្យុងម៉ាញេទិកផ្សេងទៀត ប្រព័ន្ធតម្រូវឱ្យមានចលនាទាក់ទងរវាងសម្ភារៈដែលកំពុងធ្វើតេស្ត និងឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេត។ ចលនានេះត្រូវបានសម្រេចដោយការបង្វិលមេដែក និងការស៊ើបអង្កេតជុំវិញរង្វង់នៃបំពង់ ឬបំពង់។ ដើម្បីបង្កើនល្បឿនដំណើរការ ការដំឡើងនេះប្រើការស៊ើបអង្កេតបន្ថែមមួយ ឬ agaray បន្ថែម។
ឯកតា MFL បង្វិលអាចរកឃើញពិការភាពបណ្តោយ ឬឆ្លងកាត់។ ភាពខុសគ្នាគឺស្ថិតនៅក្នុងការតំរង់ទិសនៃរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាញ៉េទិច និងការរចនាការស៊ើបអង្កេត។ ក្នុងករណីទាំងពីរ តម្រងសញ្ញាគ្រប់គ្រងដំណើរការរកមើលពិការភាព និងបែងចែករវាងទីតាំង ID និង OD ។
MFL គឺស្រដៀងនឹង ET ហើយទាំងពីរបំពេញគ្នាទៅវិញទៅមក។ ET គឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតផលដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងតិចជាង 0.250 អ៊ីញ ខណៈដែល MFL ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងធំជាងនេះ។
អត្ថប្រយោជន៍មួយរបស់ MFL លើ UT គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការរកឃើញពិការភាពតិចជាងឧត្តមគតិ។ ឧទាហរណ៍ MFL អាចរកឃើញពិការភាពរាងពងក្រពើបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ពិការភាពក្នុងទិសដៅ oblique អាចត្រូវបានរកឃើញដោយ UT ប៉ុន្តែទាមទារការកំណត់ជាក់លាក់សម្រាប់មុំរំពឹងទុក។
ចាប់អារម្មណ៍ព័ត៌មានបន្ថែមអំពីប្រធានបទនេះ? សមាគមអ្នកផលិត និងផលិត (FMA) មានច្រើនទៀត។ អ្នកនិពន្ធ Phil Meinczinger និង William Hoffmann នឹងផ្តល់ព័ត៌មាន និងការណែនាំពេញមួយថ្ងៃអំពីគោលការណ៍ ជម្រើសឧបករណ៍ ការដំឡើង និងការប្រើប្រាស់ដំណើរការទាំងនេះ។ កិច្ចប្រជុំនេះត្រូវបានធ្វើឡើងនៅថ្ងៃទី 10 ខែវិច្ឆិកា នៅទីស្នាក់ការកណ្តាលរបស់ FMA នៅ Elgin រដ្ឋ Illinois (នៅជិតទីក្រុង Chicago។ អ្នកចូលរួមនិម្មិតកាន់តែច្រើន)។
ទស្សនាវដ្តី Tube & Pipe Journal បានក្លាយជាទស្សនាវដ្តីដំបូងគេដែលឧទ្ទិសដល់ការបម្រើឧស្សាហកម្មបំពង់ដែកក្នុងឆ្នាំ 1990។ សព្វថ្ងៃនេះ វានៅតែជាការបោះពុម្ពតែមួយគត់នៅអាមេរិកខាងជើងដែលឧទ្ទិសដល់ឧស្សាហកម្មនេះ ហើយបានក្លាយជាប្រភពព័ត៌មានដែលគួរឱ្យទុកចិត្តបំផុតសម្រាប់អ្នកជំនាញបំពង់។
ឥឡូវនេះជាមួយនឹងការចូលដំណើរការពេញលេញទៅកាន់ការបោះពុម្ពឌីជីថលនៃ FABRICATOR ងាយស្រួលចូលទៅកាន់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
ការបោះពុម្ពឌីជីថលនៃ The Tube & Pipe Journal ឥឡូវនេះអាចចូលដំណើរការបានពេញលេញ ដោយផ្តល់នូវភាពងាយស្រួលដល់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
សូមរីករាយជាមួយការចូលប្រើពេញលេញក្នុងការបោះពុម្ពទិនានុប្បវត្តិ STAMPING ឌីជីថល ដែលផ្តល់នូវភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយបំផុត ការអនុវត្តល្អបំផុត និងព័ត៌មានឧស្សាហកម្មសម្រាប់ទីផ្សារបោះត្រាដែក។
ឥឡូវនេះជាមួយនឹងការចូលដំណើរការពេញលេញទៅកាន់ការបោះពុម្ពឌីជីថលនៃ The Fabricator en Español ងាយស្រួលចូលទៅកាន់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២០ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២២