នៅពេលបង្កើតជាបណ្តើរស្លាប់ សម្ពាធអ្នកកាន់ទទេ លក្ខខណ្ឌសម្ពាធ និងវត្ថុធាតុដើមទាំងអស់ប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពក្នុងការទទួលបានលទ្ធផលដែលជាប់គ្នាដោយមិនជ្រួញ។
សំណួរ: យើងកំពុងគូរពែងពីដែកអ៊ីណុកថ្នាក់ទី 304។ នៅលើការឈប់ដំបូងនៃការរីកចំរើនរបស់យើង យើងគូរទៅជម្រៅប្រហែល 0.75 អ៊ីង។ នៅពេលដែលខ្ញុំពិនិត្យមើលកម្រាស់នៃផ្ទៃខាងមុខនៃចន្លោះទទេ ភាពខុសគ្នាពីចំហៀងទៅម្ខាងអាចមានរហូតដល់ 0.003 អ៊ីង។ រាល់ការបុកគឺខុសគ្នា ហើយមិនបង្ហាញនៅគែមដូចគ្នាទេ ប្រហែលជាមានដំណើរការសំខាន់ជាង។ il.តើយើងអាចទទួលបានពែងរាងជាប់លាប់ដោយមិនជ្រួញដោយរបៀបណា?
ចម្លើយ៖ ខ្ញុំឃើញសំណួររបស់អ្នកចោទជាសំណួរពីរ៖ ទីមួយ ការផ្លាស់ប្តូរដែលអ្នកទទួលបាននៅក្នុងដំណើរការឆ្នោត និងទីពីរ វត្ថុធាតុដើម និងលក្ខណៈជាក់លាក់របស់វា។
សំណួរទី 1 និយាយអំពីគុណវិបត្តិនៃការរចនាឧបករណ៍ជាមូលដ្ឋាន ដូច្នេះសូមពិនិត្យមើលជាមូលដ្ឋាន។ ភាពជ្រីវជ្រួញជាប់គ្នា និងការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ក្រោយការគូរនៅលើគែមពែងបង្ហាញពីចន្លោះឧបករណ៍មិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងស្ថានីយ៍គំនូរស្លាប់ដែលកំពុងរីកចម្រើនរបស់អ្នក។ ប្រសិនបើមិនបានមើលឃើញការរចនាស្លាប់របស់អ្នកទេ ខ្ញុំត្រូវតែសន្មត់ថាការគូររបស់អ្នក និងឌីសរ៉ាឌី និងគម្លាតរៀងៗខ្លួនត្រូវនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាស្តង់ដារទាំងអស់។
នៅក្នុងការគូរជ្រៅ ចន្លោះទទេត្រូវបានតោងនៅចន្លោះគំនូរស្លាប់ និងអ្នកកាន់ទទេ ខណៈពេលដែល Drawing Drawing ទាញសម្ភារៈចូលទៅក្នុង Drawing Die ដោយគូរវាជុំវិញកាំគូរដើម្បីបង្កើតជាសែល។ វាមានការកកិតច្រើនរវាង Die និងអ្នកកាន់ទទេ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ សម្ភារៈត្រូវបានបង្ហាប់នៅពេលក្រោយ ដែលជាហេតុផលសម្រាប់ការជ្រីវជ្រួញ និងការពន្លូតនៃសម្ភារៈ។ ប្រសិនបើការអូសទាញរបស់ទទេនឹងធ្វើឱ្យសម្ពាធកើនឡើង។ នៃកណ្តាប់ដៃលាតសន្ធឹង។ ប្រសិនបើវាទាបពេក ស្នាមជ្រួញនឹងកើតឡើង។
មានដែនកំណត់រវាងអង្កត់ផ្ចិតសែល និងអង្កត់ផ្ចិតទទេដែលមិនអាចលើសពីសម្រាប់ប្រតិបត្តិការគំនូរដែលទទួលបានជោគជ័យ។ ដែនកំណត់នេះប្រែប្រួលទៅតាមការពន្លូតភាគរយនៃសម្ភារៈ។ ច្បាប់ទូទៅគឺ 55% ទៅ 60% សម្រាប់ការគូរដំបូង និង 20% សម្រាប់ការគូរជាបន្តបន្ទាប់នីមួយៗ។ រូបភាពទី 1 គឺជារូបមន្តស្តង់ដារសម្រាប់ការគណនាសម្ពាធអ្នកកាន់ទទេដែលត្រូវការសម្រាប់ការលាតសន្ធឹង (ខ្ញុំតែងតែអាចបន្ថែម 3% ជានិច្ច។ បន្ទាប់ពីការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់) ។
សម្ពាធអ្នកកាន់ទទេ p គឺ 2.5 N/mm2 សម្រាប់ដែក 2.0 ទៅ 2.4 N/mm2 សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ និង 1.2 ទៅ 1.5 N/mm2 សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម។
ការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់គែមក៏បង្ហាញផងដែរថាការរចនាឧបករណ៍របស់អ្នកមិនរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ស្បែកជើងផ្សិតរបស់អ្នកត្រូវតែក្រាស់គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការទាញដោយមិនមានការគៀប។ ការគាំទ្រនៅក្រោមស្បែកជើងស្លាប់ត្រូវតែជាដែករឹង ហើយម្ជុលមគ្គុទ្ទេសក៍ស្លាប់ត្រូវតែធំល្មមដើម្បីការពារចលនាក្រោយណាមួយនៃផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមដែលងាប់កំឡុងពេលលាតសន្ធឹង។
សូមពិនិត្យមើលព័ត៌មានរបស់អ្នកផងដែរ ប្រសិនបើមគ្គុទ្ទេសក៍សារព័ត៌មានពាក់ ហើយរញ៉េរញ៉ៃ វាមិនមានបញ្ហាថាតើឧបករណ៍របស់អ្នករឹងមាំទេ អ្នកនឹងមិនអាចជោគជ័យបានទេ។ សូមពិនិត្យមើលស្លាយដើម្បីប្រាកដថាប្រវែងនៃសារពត៌មានគឺពិត និងរាងការ៉េ។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាទឹករំអិលគំនូររបស់អ្នកត្រូវបានត្រង និងថែទាំបានល្អ ហើយបរិមាណនៃកម្មវិធីឧបករណ៍ និងទីតាំងក្បាលបូមត្រូវបានជួសជុល។ ពិនិត្យឱ្យបានហ្មត់ចត់ ពិនិត្យផ្ទៃគំនូរ និងឧបករណ៍បោះពុម្ពពិសេសៗ។ ;ធរណីមាត្រ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃរបស់ពួកគេត្រូវតែល្អឥតខ្ចោះ។
ដូចគ្នានេះផងដែរខណៈពេលដែលអតិថិជនមានទំនោរមើល 304L និងស្តង់ដារ 304 ថាអាចផ្លាស់ប្តូរបាននោះ 304L គឺជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ការគូរ។L តំណាងឱ្យកាបូនទាបដែលផ្តល់ឱ្យ 304L នូវកម្លាំងទិន្នផល 0.2% នៃ 35 KSI និង 304 នៃ 0.2% នៃ 42 KSI ។ ជាមួយនឹងការកំណត់កម្លាំង 16% នៃទម្រង់ L កាត់បន្ថយកម្លាំង 16% នៅពេលបង្កើតកម្លាំង 16% ។ រូបរាង។ វាកាន់តែងាយស្រួលប្រើ។
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
ទិនានុប្បវត្តិ STAMPING គឺជាទិនានុប្បវត្តិឧស្សាហកម្មតែមួយគត់ដែលឧទ្ទិសដល់តម្រូវការនៃទីផ្សារបោះត្រាដែក។ ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 1989 ការបោះពុម្ពផ្សាយបានគ្របដណ្តប់លើបច្ចេកវិទ្យាទំនើប និន្នាការឧស្សាហកម្ម ការអនុវត្តល្អបំផុត និងព័ត៌មានដើម្បីជួយឱ្យអ្នកជំនាញបោះត្រាដំណើរការអាជីវកម្មរបស់ពួកគេកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។
ឥឡូវនេះជាមួយនឹងការចូលដំណើរការពេញលេញទៅកាន់ការបោះពុម្ពឌីជីថលនៃ FABRICATOR ងាយស្រួលចូលទៅកាន់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
ការបោះពុម្ពឌីជីថលនៃ The Tube & Pipe Journal ឥឡូវនេះអាចចូលដំណើរការបានពេញលេញ ដោយផ្តល់នូវភាពងាយស្រួលដល់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
សូមរីករាយជាមួយការចូលប្រើពេញលេញក្នុងការបោះពុម្ពទិនានុប្បវត្តិ STAMPING ឌីជីថល ដែលផ្តល់នូវភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយបំផុត ការអនុវត្តល្អបំផុត និងព័ត៌មានឧស្សាហកម្មសម្រាប់ទីផ្សារបោះត្រាដែក។
ឥឡូវនេះជាមួយនឹងការចូលដំណើរការពេញលេញទៅកាន់ការបោះពុម្ពឌីជីថលនៃ The Fabricator en Español ងាយស្រួលចូលទៅកាន់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៥ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២២