អង្ករ។ 3. ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូររហ័សមួយដុំមួយពែងដែលផ្ទុកនៅក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រីខាងឆ្វេងគ្រប់គ្រងការតំរង់ទិស និងការបំបែកឧបករណ៍ (ធានាការតម្រឹម និងទីតាំងឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ)។ គណៈរដ្ឋមន្ត្រី​ខាង​ស្ដាំ​មាន​ទូ និង​ទូ​ផ្សេងៗ។
Ron Boggs អ្នកគ្រប់គ្រងផ្នែកលក់ និងសេវាកម្មសម្រាប់ Haeger North America បន្តទទួលបានការហៅទូរស័ព្ទស្រដៀងគ្នាពីក្រុមហ៊ុនផលិតក្នុងអំឡុងពេលនៃការងើបឡើងវិញពីជំងឺរាតត្បាតឆ្នាំ 2021 ។
លោក Boggs បាននិយាយថា "ពួកគេបន្តប្រាប់យើងថា 'ហេ យើងបាត់ឧបករណ៍ភ្ជាប់"។ «វា​បាន​បង្ហាញ​ថា​នេះ​មក​ពី​បញ្ហា​បុគ្គលិក»។ នៅពេលដែលរោងចក្រជួលបុគ្គលិកថ្មី ពួកគេតែងតែដាក់មនុស្សដែលគ្មានបទពិសោធន៍ និងគ្មានជំនាញនៅពីមុខម៉ាស៊ីនដើម្បីបញ្ចូលឧបករណ៍។ ពេល​ខ្លះ​គេ​នឹក​ក្រវាត់​ដៃ ជួន​កាល​គេ​ដាក់​ក្ដាប់​ខុស។ អតិថិជនត្រលប់មកវិញ ហើយបញ្ចប់ការកំណត់។
នៅកម្រិតខ្ពស់ ការបញ្ចូលផ្នែករឹងហាក់ដូចជាកម្មវិធីមនុស្សយន្តដែលមានភាពចាស់ទុំ។ នៅទីបំផុត រោងចក្រមួយអាចមានការដាល់ និងបង្កើតស្វ័យប្រវត្តិកម្មពេញលេញ រួមទាំងទួណឺវីស ការដកផ្នែក និងប្រហែលជាសូម្បីតែការពត់កោងរបស់មនុស្សយន្ត។ បច្ចេកវិជ្ជាទាំងអស់នេះបន្ទាប់មកបម្រើផ្នែកធំនៃផ្នែកដំឡើងដោយដៃ។ ដោយគិតទាំងអស់នេះ ហេតុអ្វីមិនដាក់មនុស្សយន្តនៅពីមុខម៉ាស៊ីន ដើម្បីដំឡើងឧបករណ៍?
ក្នុងរយៈពេល 20 ឆ្នាំកន្លងមកនេះ Boggs បានធ្វើការជាមួយរោងចក្រជាច្រើនដោយប្រើឧបករណ៍បញ្ចូលមនុស្សយន្ត។ ថ្មីៗនេះ គាត់ និងក្រុមរបស់គាត់ រួមទាំងប្រធានវិស្វករ Haeger Sander van de Bor បាននិងកំពុងធ្វើការដើម្បីធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចូល cobots ជាមួយនឹងដំណើរការបញ្ចូល (សូមមើលរូបភាពទី 1)។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ទាំង Boggs និង VanderBose សង្កត់ធ្ងន់ថា ការផ្តោតតែលើមនុស្សយន្ត ពេលខ្លះអាចមើលរំលងបញ្ហាធំជាងនៃការបញ្ចូលផ្នែករឹង។ ប្រតិបត្តិការដំឡើងដែលអាចទុកចិត្តបាន ស្វ័យប្រវត្តិ និងអាចបត់បែនបានទាមទារឱ្យមានប្លុកអគារជាច្រើន រួមទាំងដំណើរការស្របគ្នា និងភាពបត់បែន។
បុរសចំណាស់បានស្លាប់យ៉ាងអាណោចអាធ័ម។ មនុស្សជាច្រើនបានអនុវត្តសុភាសិតនេះចំពោះការចុចកណ្តាប់ដៃមេកានិច ប៉ុន្តែវាក៏អនុវត្តចំពោះការចុចដោយប្រើឧបករណ៍ចំណីដោយដៃផងដែរ ភាគច្រើនដោយសារតែភាពសាមញ្ញរបស់វា។ ប្រតិបត្តិករដាក់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងផ្នែកនៅលើផ្នែកខាងក្រោមជំនួយ មុនពេលបញ្ចូលពួកវាទៅក្នុងសារពត៌មានដោយដៃ។ គាត់បានចុចឈ្នាន់។ Piercer ចុះមក ទាក់ទង workpiece និងបង្កើតសម្ពាធដើម្បីបញ្ចូលឧបករណ៍។ វាសាមញ្ញណាស់ - ប្រាកដណាស់រហូតដល់មានអ្វីខុស។
លោក van de Bor បាននិយាយថា “ប្រសិនបើប្រតិបត្តិករមិនយកចិត្តទុកដាក់ ឧបករណ៍នឹងធ្លាក់ ហើយប៉ះនឹងកន្លែងធ្វើការដោយមិនដាក់សម្ពាធជាក់ស្តែង”។ ហេតុអ្វី? "ឧបករណ៍ចាស់មិនមានមតិកែលម្អដោយកំហុស ហើយប្រតិបត្តិករពិតជាមិនដឹងអំពីវាទេ។" ប្រតិបត្តិករមិនអាចរក្សាជើងរបស់គាត់នៅលើឈ្នាន់ក្នុងអំឡុងពេលវដ្តទាំងមូលដែលនៅក្នុងវេនអាចនាំឱ្យមានប្រតិបត្តិការនៃប្រព័ន្ធសុវត្ថិភាពនៃសារពត៌មាន។ "ឧបករណ៍ខាងលើមានប្រាំមួយវ៉ុល ឧបករណ៍ខាងក្រោមត្រូវបានចាក់ដី ហើយសារពត៌មានត្រូវតែដឹងពីចរន្ត មុនពេលវាអាចបង្កើតសម្ពាធ។"
ឧបករណ៍ចុចបញ្ចូលចាស់ក៏ខ្វះអ្វីដែលគេហៅថា "បង្អួចតោន" ដែលជាជួរនៃសម្ពាធដែលឧបករណ៍អាចបញ្ចូលបានត្រឹមត្រូវ។ សារព័ត៌មានទំនើបអាចមានអារម្មណ៍ថាសម្ពាធនេះទាបពេក ឬខ្ពស់ពេក។ លោក Boggs បានពន្យល់ថា ដោយសារការចុចចាស់ៗមិនមានបង្អួចផ្ទុកទម្ងន់ ពេលខ្លះប្រតិបត្តិករធ្វើការកែតម្រូវសម្ពាធដោយកែតម្រូវសន្ទះបិទបើកដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា។ លោក Boggs បាននិយាយថា “បទភ្លេងខ្លះខ្ពស់ពេក ហើយបទភ្លេងខ្លះទាបពេក។ "ការកែតម្រូវដោយដៃបើកឱ្យមានភាពបត់បែនច្រើន។ ប្រសិនបើវាទាបពេក អ្នកបានដំឡើងផ្នែករឹងមិនត្រឹមត្រូវ។" "សម្ពាធលើសអាចធ្វើអោយខូចផ្នែក ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្លួនវា"។
van de Boer បន្ថែមថា "ម៉ាស៊ីនចាស់ៗក៏មិនមានម៉ែត្រដែរ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យប្រតិបត្តិករបាត់បង់ឧបករណ៍ភ្ជាប់"។
ការបញ្ចូលផ្នែករឹងដោយដៃអាចហាក់ដូចជាងាយស្រួល ប៉ុន្តែដំណើរការគឺពិបាកក្នុងការជួសជុល។ ដើម្បីធ្វើឱ្យបញ្ហាកាន់តែអាក្រក់ ប្រតិបត្តិការផ្នែករឹងជាញឹកញាប់កើតឡើងនៅពេលក្រោយនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់តម្លៃ បន្ទាប់ពីគម្លាតត្រូវបានបំពេញ និងបង្កើត។ បញ្ហាគ្រឿងបរិក្ខារអាចបង្កការបំផ្លិចបំផ្លាញដល់ការស្រោបម្សៅ និងការជួបប្រជុំគ្នា ជាញឹកញាប់ ដោយសារតែប្រតិបត្តិករដែលមានសតិសម្បជញ្ញៈ និងឧស្សាហ៍ព្យាយាមធ្វើកំហុសតូចៗ ដែលនាំឱ្យឈឺក្បាល។
រូបភាពទី 1. Cobot បង្ហាញផ្នែកដោយបញ្ចូលឧបករណ៍ទៅក្នុងសារពត៌មាន ដែលមានចានចំនួនបួន និង ប្រដាប់បិទដោយឯករាជ្យចំនួន 4 ដែលបញ្ចូលឧបករណ៍ទៅក្នុងសារពត៌មាន។ រូបភាព៖ Hagrid
ជាច្រើនឆ្នាំមកនេះ បច្ចេកវិទ្យាបញ្ចូលផ្នែករឹងបានដោះស្រាយបញ្ហាឈឺក្បាលទាំងនេះដោយការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងលុបបំបាត់ប្រភពនៃភាពប្រែប្រួលទាំងនេះ។ អ្នកដំឡើងបរិក្ខារមិនគួរជាប្រភពនៃបញ្ហាច្រើននោះទេ ដោយសារតែពួកគេបាត់បង់ការផ្តោតអារម្មណ៍បន្តិចនៅចុងបញ្ចប់នៃការផ្លាស់ប្តូររបស់ពួកគេ។
ជំហានដំបូងក្នុងការដំឡើងសមដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការចិញ្ចឹមចាន (សូមមើលរូបទី 2) លុបបំបាត់ផ្នែកដែលធុញទ្រាន់បំផុតនៃដំណើរការ៖ ការចាប់យកដោយដៃ និងដាក់ឧបករណ៍ភ្ជាប់នៅលើ workpiece ។ នៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធចំណីកំពូលបែបប្រពៃណី ការចុចចំណីពែងនឹងបញ្ជូនតង្កៀបចុះក្រោមទៅកាន់យានដែលបញ្ជូនផ្នែករឹងទៅឧបករណ៍ខាងលើ។ ប្រតិបត្តិករដាក់ workpiece នៅលើឧបករណ៍ទាប (anvil) ហើយចុចឈ្នាន់។ កណ្តាប់ដៃត្រូវបានបន្ទាបដោយប្រើសម្ពាធសុញ្ញកាសដើម្បីលើកផ្នែករឹងចេញពីកន្លែងបិទទ្វារ ដោយនាំផ្នែករឹងទៅជិតកន្លែងធ្វើការ។ សារព័ត៌មានអនុវត្តសម្ពាធហើយវដ្តត្រូវបានបញ្ចប់។
វា​ហាក់​ដូច​ជា​សាមញ្ញ ប៉ុន្តែ​ប្រសិន​បើ​អ្នក​ជីក​ជ្រៅ​ជាង​នេះ អ្នក​អាច​រក​ឃើញ​ភាព​ស្មុគ​ស្មាញ​ខ្លះៗ។ ទីមួយ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែបញ្ចូលទៅក្នុងកន្លែងធ្វើការក្នុងលក្ខណៈគ្រប់គ្រង។ នេះគឺជាកន្លែងដែលឧបករណ៍ bootstrap ចូលមកលេង។ ឧបករណ៍នេះមានសមាសធាតុពីរ។ វត្ថុមួយដែលឧទ្ទិសដល់ការកំណត់ទីតាំងធានាថាឧបករណ៍ដែលចេញពីចានមានទីតាំងត្រឹមត្រូវ។ មួយទៀតធានានូវការបែងចែក ការតម្រឹម និងការដាក់ឧបករណ៍ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ពីទីនោះ គ្រឿងបរិក្ខារធ្វើដំណើរតាមបំពង់មួយទៅកាន់យានដែលបញ្ជូនឧបករណ៍ទៅឧបករណ៍ខាងលើ។
នេះគឺជាភាពស្មុគស្មាញ៖ ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្ត - ឧបករណ៍តំរង់ទិស និងឧបករណ៍បែងចែក និងយានជំនិះ - ត្រូវការជំនួស និងថែទាំតាមលំដាប់លំដោយ រាល់ពេលដែលឧបករណ៍ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។ ទម្រង់ផ្សេងគ្នានៃផ្នែករឹងប៉ះពាល់ដល់របៀបដែលវាផ្គត់ផ្គង់ថាមពលដល់កន្លែងធ្វើការ ដូច្នេះឧបករណ៍ជាក់លាក់នៃផ្នែករឹងគឺគ្រាន់តែជាការពិត ហើយមិនអាចត្រូវបានរចនាឡើងចេញពីសមីការបានទេ។
ដោយសារប្រតិបត្តិករនៅពីមុខការចុចពែងលែងចំណាយពេលលើក (អាចបន្ទាប) និងដំឡើងឧបករណ៍ ពេលវេលារវាងការបញ្ចូលត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងឧបករណ៍ជាក់លាក់ផ្នែករឹងទាំងអស់នេះ ចានចំណីក៏បន្ថែមសមត្ថភាពបំប្លែងផងដែរ។ ឧបករណ៍សម្រាប់គ្រាប់រឹតបន្តឹងដោយខ្លួនឯង 832 មិនសមរម្យសម្រាប់គ្រាប់ 632 ។
ដើម្បីជំនួសឧបករណ៍បញ្ចោញចានពីរចាស់ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែធានាថាឧបករណ៍តំរង់ទិសត្រូវបានតម្រឹមយ៉ាងត្រឹមត្រូវជាមួយឧបករណ៍បំបែក។ លោក Boggs បាននិយាយថា "ពួកគេក៏ត្រូវពិនិត្យមើលរំញ័រចាន ពេលវេលាខ្យល់ និងការដាក់បំពង់" ។ "ពួកគេត្រូវពិនិត្យមើលការតម្រឹមរបស់យាន និងកន្លែងទំនេរ។ និយាយឱ្យខ្លី ប្រតិបត្តិករត្រូវពិនិត្យមើលការតម្រឹមជាច្រើន ដើម្បីប្រាកដថាឧបករណ៍ដំណើរការដូចដែលវាគួរតែ" ។
ប្រតិបត្តិករដែកសន្លឹកជាញឹកញាប់មានតម្រូវការឧបករណ៍ពិសេសដែលអាចបណ្តាលមកពីបញ្ហាចូលប្រើ (ការបញ្ចូលឧបករណ៍ទៅក្នុងកន្លែងតឹង) ឧបករណ៍មិនធម្មតា ឬទាំងពីរ។ ប្រភេទនៃការដំឡើងនេះប្រើឧបករណ៍មួយដុំដែលបានរចនាយ៉ាងពិសេស។ ផ្អែកលើនេះ លោក Boggs និយាយថា ឧបករណ៍ទាំងអស់នៅក្នុងមួយសម្រាប់ការចុចពែងស្តង់ដារត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅទីបំផុត។ ឧបករណ៍នេះមានធាតុតំរង់ទិស និងការជ្រើសរើស (សូមមើលរូបទី 3)។
van de Boer និយាយថា “វាត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូររហ័ស។ "ប៉ារ៉ាម៉ែត្រគ្រប់គ្រងទាំងអស់ រួមទាំងខ្យល់ និងរំញ័រ ពេលវេលា និងអ្វីៗផ្សេងទៀតត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ ដូច្នេះប្រតិបត្តិករមិនចាំបាច់ធ្វើការប្តូរ ឬកែតម្រូវណាមួយឡើយ។"
ដោយមានជំនួយពី dowels អ្វីគ្រប់យ៉ាងស្ថិតនៅក្នុងបន្ទាត់តែមួយ (សូមមើលរូបភាពទី 4) ។ Boggs បាននិយាយថា "ប្រតិបត្តិករមិនចាំបាច់ព្រួយបារម្ភអំពីការតម្រឹមនៅពេលបម្លែងទេ។ វាតែងតែមានកម្រិតចេញ ពីព្រោះអ្វីៗទាំងអស់ជាប់នឹងកន្លែង" Boggs បាននិយាយថា។ "ឧបករណ៍​គឺ​គ្រាន់​តែ​ត្រូវ​បាន​បិទ​។"
នៅពេលដែលប្រតិបត្តិករដាក់សន្លឹកនៅលើឧបករណ៍ចុចផ្នែករឹង ពួកគេតម្រង់រន្ធជាមួយ anvil ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធ្វើការជាមួយ fasteners នៃអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយ។ ការពិតដែលថាអង្កត់ផ្ចិតថ្មីត្រូវការឧបករណ៍ anvil ថ្មីបាននាំឱ្យមានការពិបាកផលិតដ៏ធំក្នុងរយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។
ស្រមៃមើលរោងចក្រដែលមានបច្ចេកវិជ្ជាកាត់ និងពត់ចុងក្រោយបំផុត ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិរហ័ស បាច់តូចៗ ឬសូម្បីតែការផលិតពេញលេញ។ ផ្នែកបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងផ្នែកបញ្ចូលផ្នែករឹង ហើយប្រសិនបើផ្នែកត្រូវការផ្នែករឹងប្រភេទផ្សេង ប្រតិបត្តិករបន្តទៅផលិតកម្មដ៏ធំ។ ឧទាហរណ៍ ពួកគេអាចបញ្ចូលដុំចំនួន 50 ដុំ ផ្លាស់ប្តូរ anvils ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូល hardware ថ្មីទៅក្នុងរន្ធត្រឹមត្រូវ។
ការចុចផ្នែករឹងដោយប្រើប៉មផ្លាស់ប្តូរកន្លែងកើតហេតុ។ ឥឡូវនេះ ប្រតិបត្តិករអាចបញ្ចូលឧបករណ៍មួយប្រភេទ បង្វិលទួណឺវីស និងបើកកុងតឺន័រដែលមានកូដពណ៌ ដើម្បីផ្ទុកឧបករណ៍ប្រភេទផ្សេងទៀត ទាំងអស់ក្នុងការរៀបចំតែមួយ (សូមមើលរូបភាពទី 5)។
លោក van de Bor បាននិយាយថា "អាស្រ័យលើចំនួនផ្នែកដែលអ្នកមាន អ្នកទំនងជាមិនខកខានការតភ្ជាប់ផ្នែករឹង"។ "អ្នកធ្វើផ្នែកទាំងមូលក្នុងមួយវគ្គ ដើម្បីកុំឱ្យខកខានមួយជំហាននៅចុងបញ្ចប់។"
ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ cup feed និង turret នៅលើឧបករណ៍បញ្ចូលអាចធ្វើអោយឧបករណ៍ដោះស្រាយការពិតនៅក្នុងផ្នែក hardware ។ នៅក្នុងការដំឡើងធម្មតា ក្រុមហ៊ុនផលិតធានាថាការផ្គត់ផ្គង់ចានគឺផ្តាច់មុខសម្រាប់ឧបករណ៍ធំធម្មតា ហើយបន្ទាប់មកដាក់ឧបករណ៍ដែលមិនសូវប្រើញឹកញាប់នៅក្នុងធុងដែលមានកូដពណ៌នៅជិតកន្លែងធ្វើការ។ នៅពេលដែលប្រតិបត្តិករយកផ្នែកដែលទាមទារផ្នែករឹងច្រើន ពួកគេចាប់ផ្តើមដោតវាដោយស្តាប់ប៊ីបរបស់ម៉ាស៊ីន (បង្ហាញថាដល់ពេលសម្រាប់ផ្នែករឹងថ្មី) បង្វិលឧបករណ៍បង្វិលមើលរូបភាព 3D នៃផ្នែកនៅលើឧបករណ៍បញ្ជា ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលផ្នែករឹងបន្ទាប់។
ស្រមៃមើលសេណារីយ៉ូដែលប្រតិបត្តិករបញ្ចូលឧបករណ៍មួយដុំម្តងមួយៗ ដោយប្រើចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបង្វិលឧបករណ៍បង្វិលតាមតម្រូវការ។ បន្ទាប់មកវាឈប់បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ខាងលើចាប់យកឧបករណ៍ដាក់ចំណីដោយខ្លួនឯងពីយាន ហើយទម្លាក់ទៅលើកន្លែងធ្វើការនៅលើទ្រនុង។ ឧបករណ៍បញ្ជានឹងព្រមានប្រតិបត្តិករថា fasteners មានប្រវែងខុស។
ដូចដែលលោក Boggs ពន្យល់ថា "នៅក្នុងរបៀបដំឡើង សារព័ត៌មាននឹងបន្ថយគ្រាប់រំកិលយឺតៗ ហើយកត់ត្រាទីតាំងរបស់វា។ ដូច្នេះនៅពេលដែលវាដំណើរការពេញល្បឿន ហើយឧបករណ៍ប៉ះនឹងឧបករណ៍នោះ ប្រព័ន្ធធានាថាប្រវែងនៃឧបករណ៍ត្រូវគ្នានឹងការវាស់វែង [[ការអត់ធ្មត់] ដែលបានបញ្ជាក់នៅក្រៅជួរ វែងពេក ឬខ្លីពេក នឹងបណ្តាលឱ្យមានកំហុសនៃប្រវែងនៃ fastener នេះបណ្តាលមកពីឧបករណ៍មិនដំណើរការ ជាធម្មតាការតោងឧបករណ៍រឹង។ កំហុស) និងការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំបង្អួចតោន (ជំនួសឱ្យប្រតិបត្តិករកែតម្រូវសន្ទះបិទបើកដោយដៃ) បង្កើតប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលអាចទុកចិត្តបាន។
Boggs បាននិយាយថា "ការចុចផ្នែករឹងជាមួយនឹងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯងអាចជាអត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំសម្រាប់ម៉ូឌុលមនុស្សយន្ត" ។ “នៅក្នុងការដំឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិ មនុស្សយន្តនឹងផ្លាស់ទីក្រដាសទៅទីតាំងត្រឹមត្រូវ ហើយបញ្ជូនសញ្ញាទៅសារព័ត៌មាន ដោយនិយាយថា 'ខ្ញុំស្ថិតក្នុងទីតាំងត្រឹមត្រូវ សូមបន្តដំណើរការសារព័ត៌មាន។'
ការចុចផ្នែករឹងរក្សាម្ជុល anvil (ដែលបានដំឡើងនៅក្នុងរន្ធនៅក្នុង workpiece ដែកសន្លឹក) ស្អាត។ ការខ្វះចន្លោះនៅក្នុងកណ្តាប់ដៃខាងលើគឺធម្មតាដែលមានន័យថាមានឧបករណ៍ភ្ជាប់។ ដោយដឹងពីរឿងទាំងអស់នេះ សារព័ត៌មានបានបញ្ជូនសញ្ញាមួយទៅកាន់ bot ។
ដូចដែល Boggs និយាយថា "ម៉ាស៊ីនចុចមើលអ្វីៗគ្រប់យ៉ាង ហើយនិយាយទៅកាន់មនុស្សយន្តថា "យល់ព្រម ខ្ញុំសុខសប្បាយជាទេ"។ វាចាប់ផ្តើមវដ្តនៃការបោះត្រា ដោយពិនិត្យមើលវត្តមានរបស់ fasteners និងប្រវែងត្រឹមត្រូវរបស់វា ប្រសិនបើវដ្តនេះបានបញ្ចប់ ត្រូវប្រាកដថាសម្ពាធដែលប្រើដើម្បីបញ្ចូល hardware គឺត្រឹមត្រូវ បន្ទាប់មកបញ្ជូនសញ្ញាទៅមនុស្សយន្តថា វដ្តសារព័ត៌មានបានបញ្ចប់ ហើយមនុស្សយន្តបានទទួលវា ហើយដឹងថាអ្វីៗទាំងអស់គឺស្អាត ហើយអាចផ្លាស់ទី workpiece ទៅរន្ធបន្ទាប់។
ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនទាំងអស់នេះ ដែលដើមឡើយមានគោលបំណងសម្រាប់ប្រតិបត្តិករដោយដៃ មានប្រសិទ្ធភាពផ្តល់នូវមូលដ្ឋានដ៏ល្អសម្រាប់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មបន្ថែមទៀត។ Boggs និង van de Boor ពិពណ៌នាអំពីការកែលម្អបន្ថែមទៀត ដូចជាការរចនាមួយចំនួនដែលជួយការពារសន្លឹកពីការជាប់នឹង anvil ។ លោក Boggs បាននិយាយថា "ជួនកាលឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាប់បន្ទាប់ពីវដ្តបោះត្រា" ។ "វាជាបញ្ហាដែលមានស្រាប់នៅពេលអ្នកកំពុងបង្ហាប់សម្ភារៈ។ នៅពេលដែលវាជាប់គាំងនៅក្នុងឧបករណ៍ខាងក្រោម ជាធម្មតាប្រតិបត្តិករអាចបង្វែរបំណែកការងារបន្តិចដើម្បីយកវាចេញ។"
រូបភាពទី 4. Shuttle bolt with dowel pin ។ នៅពេលដំឡើងរួច យានជំនិះបញ្ជូនឧបករណ៍ទៅឧបករណ៍ខាងលើ ដែលប្រើសម្ពាធបូមធូលី ដើម្បីឱ្យឧបករណ៍អាចធានាសុវត្ថិភាព និងដឹកជញ្ជូនទៅកាន់កន្លែងធ្វើការ។ ទ្រុង (ខាងឆ្វេងខាងក្រោម) ស្ថិតនៅលើប៉មមួយក្នុងចំណោមប៉មទាំងបួន។
ជាអកុសល មនុស្សយន្តមិនមានជំនាញរបស់ប្រតិបត្តិករមនុស្សទេ។ "ដូច្នេះឥឡូវនេះមានការរចនាសារពត៌មានដែលជួយយកចេញ workpieces, ជួយរុញ fasteners ចេញពីឧបករណ៍, ដូច្នេះមិនមានជាប់បន្ទាប់ពីវដ្តសារព័ត៌មាន" ។
ម៉ាស៊ីនខ្លះមានជម្រៅបំពង់កខុសៗគ្នា ដើម្បីជួយមនុស្សយន្តធ្វើចលនាក្នុង និងក្រៅកន្លែងធ្វើការ។ សារព័ត៌មានក៏អាចរួមបញ្ចូលការគាំទ្រដែលជួយមនុស្សយន្ត (និងប្រតិបត្តិករដោយដៃសម្រាប់បញ្ហានោះ) កំណត់ទីតាំងការងាររបស់ពួកគេដោយសុវត្ថិភាព។
ទីបំផុត ភាពជឿជាក់គឺជាគន្លឹះ។ មនុស្សយន្ត និងមនុស្សយន្តអាចជាផ្នែកមួយនៃចម្លើយ ដែលធ្វើឲ្យពួកគេងាយស្រួលក្នុងការរួមបញ្ចូល។ លោក Boggs បាននិយាយថា "នៅក្នុងវិស័យមនុស្សយន្តដែលសហការគ្នា អ្នកលក់បានបោះជំហានដ៏អស្ចារ្យក្នុងការធ្វើឱ្យវាមានភាពងាយស្រួលតាមដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងការរួមបញ្ចូលពួកវាជាមួយម៉ាស៊ីន" ហើយក្រុមហ៊ុនផលិតសារព័ត៌មានបានធ្វើការងារអភិវឌ្ឍន៍ជាច្រើនដើម្បីធានាថាពិធីការទំនាក់ទំនងត្រឹមត្រូវគឺនៅនឹងកន្លែង។
ប៉ុន្តែបច្ចេកទេសបោះត្រា និងបច្ចេកទេសសិក្ខាសាលា រួមទាំងការគាំទ្រស្នាដៃ ការណែនាំការងារច្បាស់លាស់ (និងជាឯកសារ) និងការបណ្តុះបណ្តាលត្រឹមត្រូវក៏មានតួនាទីផងដែរ។ លោក Boggs បានបន្ថែមថា គាត់នៅតែទទួលការហៅទូរសព្ទអំពីឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលបាត់ និងបញ្ហាផ្សេងទៀតនៅក្នុងផ្នែកផ្នែករឹង ដែលភាគច្រើនដំណើរការជាមួយម៉ាស៊ីនដែលអាចទុកចិត្តបាន ប៉ុន្តែចាស់ណាស់។
ម៉ាស៊ីនទាំងនេះអាចទុកចិត្តបាន ប៉ុន្តែការដំឡើងឧបករណ៍មិនមែនសម្រាប់អ្នកគ្មានជំនាញ និងគ្មានវិជ្ជាជីវៈនោះទេ។ រំលឹកម៉ាស៊ីនដែលបានរកឃើញប្រវែងខុស។ ការត្រួតពិនិត្យសាមញ្ញនេះការពារកំហុសតូចមួយពីការប្រែក្លាយទៅជាបញ្ហាធំ។
រូបភាពទី 5. ឧបករណ៍ចុចផ្នែករឹងនេះមាន turntable ដែលមានកន្លែងឈប់ និងស្ថានីយចំនួនបួន។ ប្រព័ន្ធនេះក៏មានឧបករណ៍ anvil ពិសេសដែលជួយប្រតិបត្តិករឱ្យទៅដល់កន្លែងដែលពិបាកទៅដល់។ នៅទីនេះឧបករណ៍ភ្ជាប់ត្រូវបានបញ្ចូលនៅខាងក្រោមគែមខាងក្រោយ។
Tim Heston និពន្ធនាយកជាន់ខ្ពស់នៃ The FABRICATOR បាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតដែកតាំងពីឆ្នាំ 1998 ដោយចាប់ផ្តើមអាជីពរបស់គាត់ជាមួយទស្សនាវដ្តី Welding Society របស់អាមេរិក។ ចាប់តាំងពីពេលនោះមក វាបានគ្របដណ្តប់ដំណើរការផលិតលោហៈទាំងអស់ពីការបោះត្រា ការពត់កោង និងការកាត់រហូតដល់ការកិន និងប៉ូលា។ គាត់បានចូលរួមជាមួយ The FABRICATOR នៅខែតុលា ឆ្នាំ 2007។
FABRICATOR គឺជាទស្សនាវដ្តីផលិតដែកនាំមុខគេនៅអាមេរិកខាងជើង។ ទស្សនាវដ្ដីផ្សព្វផ្សាយព័ត៌មាន អត្ថបទបច្ចេកទេស និងរឿងរ៉ាវជោគជ័យ ដែលអាចឱ្យអ្នកផលិតអាចធ្វើការងាររបស់ពួកគេកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ FABRICATOR បាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះតាំងពីឆ្នាំ 1970។
ឥឡូវនេះជាមួយនឹងការចូលដំណើរការពេញលេញទៅកាន់ការបោះពុម្ពឌីជីថល FABRICATOR ងាយស្រួលចូលទៅកាន់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
ការបោះពុម្ពឌីជីថលនៃ The Tube & Pipe Journal ឥឡូវនេះអាចចូលដំណើរការបានពេញលេញ ដោយផ្តល់នូវភាពងាយស្រួលដល់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
ទទួល​បាន​ការ​ចូល​ដំណើរការ​ឌីជីថល​ពេញលេញ​ទៅ​កាន់​ទិនានុប្បវត្តិ STAMPING ដែល​បង្ហាញ​ពី​បច្ចេកវិជ្ជា​ចុងក្រោយ​គេ ការអនុវត្ត​ល្អ​បំផុត និង​ព័ត៌មាន​ឧស្សាហកម្ម​សម្រាប់​ទីផ្សារ​បោះត្រា​ដែក។
ឥឡូវនេះជាមួយនឹងការចូលប្រើឌីជីថលពេញលេញទៅកាន់ The Fabricator en Español អ្នកមានសិទ្ធិចូលដំណើរការយ៉ាងងាយស្រួលទៅកាន់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។