អ្នកបានធានាថាគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅតាមការបញ្ជាក់។ ឥឡូវនេះ សូមប្រាកដថាអ្នកបានចាត់វិធានការដើម្បីការពារផ្នែកទាំងនេះនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដែលអតិថិជនរបស់អ្នករំពឹងទុក។#basic
Passivation នៅតែជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះជាមូលដ្ឋាននៃផ្នែកម៉ាស៊ីនអ៊ីណុក និងការផ្គុំ។ វាអាចធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នារវាងដំណើរការដែលពេញចិត្ត និងការបរាជ័យមុនអាយុ។ ការប្រតិបត្តិមិនត្រឹមត្រូវ ការឆ្លងកាត់អាចបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះ។
Passivation គឺជាវិធីសាស្រ្តក្រោយការកែច្នៃដែលបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះជាអតិបរមានៃលោហៈធាតុដែកអ៊ីណុកដែលផលិតផ្ទៃការងារ។ វាមិនមែនជាការព្យាបាលការបំផ្លាញ ឬមិនមែនជាថ្នាំកូតថ្នាំលាបទេ។
មិនមានការយល់ស្របជាទូទៅលើយន្តការច្បាស់លាស់នៃរបៀបដែល passivation ដំណើរការនោះទេ។ ប៉ុន្តែវាប្រាកដណាស់ថាមានខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដការពារនៅលើផ្ទៃដែកអ៊ីណុក passivated ។ ខ្សែភាពយន្តដែលមើលមិនឃើញនេះត្រូវបានគេគិតថាស្តើងបំផុត កម្រាស់តិចជាង 0.0000001 អ៊ីញ ប្រហែល 1/100,000th នៃកម្រាស់នៃសក់មនុស្ស!
ផ្នែកដែកអ៊ីណុកដែលស្អាត កែច្នៃ ប៉ូលា ឬកែច្នៃថ្មី នឹងទទួលបានខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយសារតែការប៉ះពាល់នឹងអុកស៊ីសែនបរិយាកាស។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អ ស្រទាប់អុកស៊ីដការពារនេះគ្របដណ្តប់ទាំងស្រុងលើផ្ទៃទាំងអស់នៃផ្នែក។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ភាពកខ្វក់ដូចជាកខ្វក់នៅក្នុងហាង ឬភាគល្អិតដែកពីឧបករណ៍កាត់អាចផ្ទេរទៅផ្ទៃនៃផ្នែកដែកអ៊ីណុកកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើមិនត្រូវបានដកចេញទេ សាកសពបរទេសទាំងនេះអាចកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃខ្សែភាពយន្តការពារដើម។
កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន បរិមាណដែកទំនេរអាចពាក់ចេញពីឧបករណ៍ ហើយផ្ទេរទៅផ្ទៃនៃដែកអ៊ីណុក workpiece។ ក្នុងករណីខ្លះ ស្រទាប់ស្តើងនៃច្រែះអាចលេចឡើងនៅលើផ្នែក។ នេះពិតជាការ corrosion របស់ដែកដោយឧបករណ៍ មិនមែនលោហៈមូលដ្ឋានទេ។ ជួនកាល ស្នាមប្រេះនៃភាគល្អិតដែកដែលបានបង្កប់ពីឧបករណ៍កាត់ ឬផលិតផល corrosion អាចបណ្តាលឱ្យមានសំណឹកនៃផ្នែក។
ដូចគ្នាដែរ ភាគល្អិតតូចៗនៃភាពកខ្វក់នៅក្នុងហាងដែកអាចជាប់នឹងផ្ទៃនៃផ្នែក។ ទោះបីជាលោហៈអាចមើលទៅភ្លឺចាំងនៅក្នុងស្ថានភាពម៉ាស៊ីនក៏ដោយ បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ ភាគល្អិតដែលមើលមិនឃើញនៃជាតិដែកអាចបណ្តាលឱ្យមានច្រែះលើផ្ទៃ។
ស៊ុលហ្វីតដែលបញ្ចេញចោលក៏អាចជាបញ្ហាដែរ។ ពួកវាបានមកពីការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រទៅដែកអ៊ីណុក ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពម៉ាស៊ីន។ ស៊ុលហ្វីតបង្កើនសមត្ថភាពរបស់យ៉ាន់ស្ព័រក្នុងការបង្កើតបន្ទះសៀគ្វីកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ដែលអាចត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយចេញពីឧបករណ៍កាត់ទាំងស្រុង។ លុះត្រាតែផ្នែកខ្លះមិនឆ្លងកាត់បានត្រឹមត្រូវនោះ ស៊ុលហ្វីតអាចក្លាយជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការ corrosion ផ្ទៃលើផលិតផលដែលផលិត។
ក្នុងករណីទាំងពីរនេះ ការឆ្លងកាត់គឺតម្រូវឱ្យបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះធម្មជាតិរបស់ដែកអ៊ីណុក។ វាដកនូវភាពកខ្វក់លើផ្ទៃ ដូចជាភាគល្អិតកខ្វក់ក្នុងហាងដែក និងភាគល្អិតដែកនៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ ដែលអាចបង្កើតជាច្រែះ ឬក្លាយជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការ corrosion។ Passivation ក៏ដកស៊ុលហ្វីតដែលលាតត្រដាងលើផ្ទៃនៃលោហធាតុដែកអ៊ីណុកដែលកាត់ដោយសេរីផងដែរ។
នីតិវិធីពីរជំហានផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះល្អបំផុត៖ 1. ការលាងសំអាត ដែលជានីតិវិធីជាមូលដ្ឋាន ប៉ុន្តែពេលខ្លះត្រូវបានគេមើលរំលង។2. ការ​ងូត​ទឹក​អាស៊ី​ត​ឬ​ការ​ព្យាបាល passivation ។
ការលាងសម្អាតគួរតែជារឿងអាទិភាពជានិច្ច។ ផ្ទៃត្រូវតែសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់នូវសារធាតុខាញ់ ទឹកត្រជាក់ ឬកំទេចកំទីហាងផ្សេងៗ ដើម្បីភាពធន់នឹងការច្រេះល្អបំផុត។ កំទេចកំទី ឬភាពកខ្វក់ក្នុងហាងផ្សេងៗអាចត្រូវបានជូតយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នពីផ្នែក។ ឧបករណ៍បន្សាប ឬឧបករណ៍សម្អាតអាចប្រើប្រាស់ដើម្បីយកប្រេងកែច្នៃ ឬសារធាតុត្រជាក់ចេញ។ វត្ថុបរទេសដូចជាអុកស៊ីដកម្ដៅអាចត្រូវយកចេញដោយវិធីផ្សេងៗដូចជា ការកិន ឬម៉ាស៊ីនសម្អាតជាដើម។
ពេលខ្លះ ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនអាចរំលងការសម្អាតជាមូលដ្ឋាន ដោយគិតខុសថាការសម្អាត និងអកម្មនឹងកើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នាដោយគ្រាន់តែជ្រលក់ផ្នែកដែលមានជាតិខាញ់នៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីត។ វាមិនកើតឡើងទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ខាញ់កខ្វក់មានប្រតិកម្មជាមួយអាស៊ីតដើម្បីបង្កើតជាពពុះខ្យល់។ ពពុះទាំងនេះប្រមូលផ្តុំលើផ្ទៃការងារ និងរំខានដល់ដំណើរការឆ្លង។
ដើម្បីធ្វើឱ្យបញ្ហាកាន់តែអាក្រក់ ការចម្លងរោគនៃដំណោះស្រាយ passivation ដែលជួនកាលមានកំហាប់ខ្ពស់នៃក្លរីតអាចបណ្តាលឱ្យ "លេចចេញ" ។
ផ្នែកដែលផលិតពីដែកអ៊ីណុក martensitic [ម៉ាញេទិក ធន់នឹងការ corrosion កម្រិតមធ្យម កម្លាំងទិន្នផលរហូតដល់ប្រហែល 280 ksi (1930 MPa)] ត្រូវបានរឹងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបាន tempered ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងដែលចង់បាន និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ យ៉ាន់ស្ព័ររឹងដោយទឹកភ្លៀងដែលមានកម្លាំង និងធន់នឹងការ corrosion ប្រសើរជាងគ្រឿងម៉ាស៊ីន martensitic ត្រូវបានព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាពទាប។ យ៉ាន់ស្ព័រ។
ក្នុងករណីនេះ ផ្នែកត្រូវលាងសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ជាមួយនឹងឧបករណ៍បន្សាប ឬសារធាតុសម្អាត ដើម្បីលុបដាននៃសារធាតុរាវកាត់ចេញមុននឹងធ្វើការព្យាបាលកំដៅ។ បើមិនដូច្នេះទេ សារធាតុរាវកាត់ដែលនៅសេសសល់នៅលើផ្នែកអាចបណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្មច្រើនហួសប្រមាណ។ លក្ខខណ្ឌនេះអាចបណ្តាលឱ្យផ្នែកដែលមានទំហំតូចប្រឡាក់ បន្ទាប់ពីមាត្រដ្ឋានត្រូវបានយកចេញដោយទឹកអាស៊ីត ឬសារធាតុសំណឹក។ ប្រសិនបើវត្ថុរាវកាត់ត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យស្ថិតនៅលើផ្នែកដែលរឹងហើយ ស្រទាប់ការពារអាចកើតមានដូចជា សារធាតុពុលក្នុងឡាន។ s នៃភាពធន់ទ្រាំ corrosion ។
បន្ទាប់ពីការសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ ផ្នែកដែកអ៊ីណុកអាចត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតអកម្ម។ វិធីសាស្រ្តបីយ៉ាងអាចប្រើប្រាស់បាន - ការចម្លងអាស៊ីតនីទ្រីក អាស៊ីតនីទ្រីកជាមួយនឹងសារធាតុសូដ្យូម dichromate passivation និងអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មា។ វិធីសាស្ត្រណាដែលត្រូវប្រើគឺអាស្រ័យលើថ្នាក់ដែកអ៊ីណុក និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកដែលបានបញ្ជាក់។
ថ្នាក់ chrome-nickel ដែលធន់នឹងការ corrosion កាន់តែច្រើនអាចត្រូវបាន passivated នៅក្នុងការងូតទឹកអាស៊ីត nitric 20% (រូបភាព 1)។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងតារាង ដែកអ៊ីណុកដែលធន់ទ្រាំតិចអាចត្រូវបាន passivated ដោយបន្ថែម sodium dichromate ទៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីត nitric ដែលធ្វើឱ្យដំណោះស្រាយកាន់តែកត់សុី និងអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអកម្មលើផ្ទៃលោហៈ។ ជម្រើសមួយទៀតដើម្បីជំនួសអាស៊ីតសូដ្យូម 0% នៃកំហាប់ nitric ។ .ទាំងការបន្ថែមសូដ្យូម dichromate និងកំហាប់ខ្ពស់នៃអាស៊ីតនីទ្រីកកាត់បន្ថយឱកាសនៃពន្លឺដែលមិនចង់បាន។
នីតិវិធីសម្រាប់ការកាត់ដែកអ៊ីណុកដោយមិនគិតថ្លៃ (បង្ហាញផងដែរក្នុងរូបភាពទី 1) គឺមានភាពខុសប្លែកគ្នាខ្លះពីសម្រាប់ថ្នាក់ដែកអ៊ីណុកដែលមិនដំណើរការដោយសេរី។ នេះគឺដោយសារតែក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់នៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតនីទ្រីកធម្មតា សារធាតុស៊ុលហ្វីតដែលមានម៉ាស៊ីនស្ពាន់ធ័រមួយចំនួន ឬទាំងអស់ត្រូវបានដកចេញ បង្កើតបានជាផ្នែកនៃម៉ាស៊ីនមីក្រូទស្សន៍។
សូម្បីតែការលាងទឹកដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាទូទៅក៏អាចបន្សល់ទុកនូវអាស៊ីតដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងការឈប់ដំណើរការទាំងនេះបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់។ អាស៊ីតនេះនឹងវាយប្រហារលើផ្ទៃនៃផ្នែកនេះ លុះត្រាតែវាត្រូវបានបន្សាប ឬដកចេញ។
ដើម្បីដំណើរការដែកអ៊ីណុកដែលអាចកែច្នៃបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ជាងឈើបានបង្កើតដំណើរការ AAA (Alkali-Acid-Alkali) ដែលបន្សាបអាស៊ីតសំណល់។ វិធីសាស្ត្រ Passivation នេះអាចបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេលតិចជាង 2 ម៉ោង។ ខាងក្រោមនេះជាដំណើរការមួយជំហានៗ៖
បន្ទាប់ពី degreasing ត្រាំផ្នែកក្នុងសូលុយស្យុង sodium hydroxide 5% នៅសីតុណ្ហភាព 160°F ដល់ 180°F (71°C ដល់ 82°C) រយៈពេល 30 នាទី បន្ទាប់មកលាងជម្រះផ្នែកទាំងនោះអោយស្អាតក្នុងទឹក បន្ទាប់មក ជ្រលក់ផ្នែកនោះរយៈពេល 30 នាទីក្នុងដំណោះស្រាយ 20% (v/v) nitric acid ដែលមានជាតិសូដ្យូម 212 ជីរ / ហ្វ្រេម 0°F (49°C) ដល់ 60°C)។បន្ទាប់​ពី​យក​ផ្នែក​នោះ​ចេញ​ពី​ការ​ងូត​ទឹក​ហើយ លាង​សម្អាត​វា​ដោយ​ទឹក រួច​ដាក់​ត្រាំ​ក្នុង​សូលុយស្យុង​សូដ្យូម​អ៊ីដ្រូស៊ីត​រយៈពេល ៣០ នាទី​ទៀត។​ លាង​សម្អាត​ផ្នែក​នោះ​ម្ដង​ទៀត​ដោយ​ទឹក ហើយ​ស្ងួត​ដោយ​បញ្ចប់​តាម​វិធី AAA។
ការប្រើប្រាស់អាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាគឺមានប្រជាប្រិយភាពកាន់តែខ្លាំងឡើងជាមួយអ្នកផលិតដែលមានបំណងចង់ជៀសវាងការប្រើប្រាស់អាស៊ីតរ៉ែ ឬដំណោះស្រាយដែលមានជាតិសូដ្យូម dichromate ក៏ដូចជាបញ្ហានៃការចោល និងការព្រួយបារម្ភអំពីសុវត្ថិភាពកាន់តែច្រើនដែលទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេ។ អាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានតាមគ្រប់មធ្យោបាយ។
ខណៈពេលដែលអាស៊ីតក្រូចឆ្មាអកម្មផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិបរិស្ថានដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញ ហាងដែលបានទទួលជោគជ័យជាមួយអកម្មនៃអាស៊ីតអសរីរាង្គ ហើយមិនមានការព្រួយបារម្ភអំពីសុវត្ថិភាពប្រហែលជាចង់បន្តវគ្គសិក្សា។ ប្រសិនបើអ្នកប្រើប្រាស់ទាំងនេះមានហាងស្អាត ថែទាំ និងឧបករណ៍ស្អាត ទឹកត្រជាក់គ្មានក្លិនស្អុយពីហាង និងដំណើរការដែលផ្តល់លទ្ធផលល្អ នោះប្រហែលជាមិនមានតម្រូវការចាំបាច់សម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរនោះទេ។
Passivation នៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាត្រូវបានគេរកឃើញថាមានប្រយោជន៍សម្រាប់ដែកអ៊ីណុកជាច្រើន រួមទាំងថ្នាក់ដែកអ៊ីណុកបុគ្គលមួយចំនួនដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2។ ដើម្បីភាពងាយស្រួល វិធីសាស្ត្រចម្លងអាស៊ីតនីទ្រីកបែបបុរាណក្នុងរូបភាពទី 1 ត្រូវបានរួមបញ្ចូល។ ចំណាំថារូបមន្តអាស៊ីតនីទ្រីកចាស់ៗត្រូវបានបង្ហាញជាភាគរយ ខណៈពេលដែលកំហាប់អាស៊ីតក្រូចឆ្មាថ្មីជាងនេះត្រូវបានបង្ហាញក្នុងកម្រិតទម្ងន់នៃពេលវេលានៃការងូតទឹក។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់។ al ដើម្បីជៀសវាង "ការផ្ទុះ" ដែលបានពិពណ៌នាពីមុន។
ការព្យាបាលដោយ Passivation ប្រែប្រួលទៅតាមមាតិកាក្រូមីញ៉ូម និងលក្ខណៈម៉ាស៊ីននៃថ្នាក់នីមួយៗ។ ចំណាំជួរឈរដែលយោងទាំងដំណើរការ 1 ឬ ដំណើរការ 2 ។ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ដំណើរការ 1 ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានតិចជាងដំណើរការ 2 ។
ការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍បានបង្ហាញថា ដំណើរការចម្លងអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មាងាយនឹង "បញ្ចេញពន្លឺ" ជាងដំណើរការអាស៊ីតនីទ្រីក។ កត្តាដែលរួមចំណែកដល់ការវាយប្រហារនេះរួមមាន សីតុណ្ហភាពងូតទឹកខ្ពស់ពេក រយៈពេលត្រាំយូរពេក និងការចម្លងរោគក្នុងបន្ទប់ទឹក។ ផលិតផលអាស៊ីតក្រូចឆ្មាដែលមានសារធាតុទប់ស្កាត់ការ corrosion និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតដូចជាភ្នាក់ងារសើម មានលក់ក្នុងពាណិជ្ជកម្ម ហើយត្រូវបានគេរាយការណ៍ថាកាត់បន្ថយភាពងាយនឹងទទួលរងនូវ "ការ corrosion flash" ។
ជម្រើសចុងក្រោយនៃវិធីសាស្រ្ត passivation នឹងអាស្រ័យលើលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកដែលដាក់ដោយអតិថិជន។ សូមមើល ASTM A967 សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។វាអាចចូលមើលបាននៅ www.astm.org ។
ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ដើម្បីវាយតម្លៃផ្ទៃនៃផ្នែក passivated ។ សំណួរដែលត្រូវឆ្លើយគឺ "តើ passivation ដកដែកដោយឥតគិតថ្លៃ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពភាពធន់នឹងការ corrosion នៃថ្នាក់កាត់ដោយឥតគិតថ្លៃទេ?"
វាជារឿងសំខាន់ដែលវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តត្រូវគ្នានឹងចំណាត់ថ្នាក់ដែលកំពុងវាយតម្លៃ។ ការធ្វើតេស្តដែលតឹងរ៉ឹងពេកនឹងបរាជ័យយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនូវសម្ភារៈល្អ ខណៈការធ្វើតេស្តដែលរលុងពេកនឹងឆ្លងកាត់ផ្នែកដែលមិនពេញចិត្ត។
ការឡើងរឹងទឹកភ្លៀងស៊េរី 400 និងដែកអ៊ីណុកដែលមិនដំណើរការដោយសេរីត្រូវបានវាយតម្លៃល្អបំផុតនៅក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រីដែលមានសមត្ថភាពរក្សាសំណើម 100% (សើមគំរូ) រយៈពេល 24 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 95°F (35°C)។ ផ្នែកឆ្លងកាត់ជាញឹកញាប់បំផុតគឺជាផ្ទៃដែលសំខាន់បំផុត ជាពិសេសសម្រាប់ថ្នាក់កាត់ដោយឥតគិតថ្លៃ។ ហេតុផលមួយសម្រាប់ម៉ាស៊ីននេះគឺថាផ្ទៃស៊ុលហ្វីត។
ផ្ទៃសំខាន់ៗគួរតែត្រូវបានដាក់ពីលើ ប៉ុន្តែនៅមុំពី 15 ទៅ 20 ដឺក្រេពីបញ្ឈរ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យបាត់បង់សំណើម។ សម្ភារៈដែលឆ្លងកាត់បានត្រឹមត្រូវនឹងមិនច្រេះទេ ទោះបីជាវាអាចបង្ហាញស្នាមប្រឡាក់បន្តិចបន្តួចក៏ដោយ។
ថ្នាក់ដែកអ៊ីណុក Austenitic ក៏អាចត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការធ្វើតេស្តសំណើមផងដែរ។ នៅពេលដែលត្រូវបានធ្វើតេស្ត ដំណក់ទឹកគួរតែមានវត្តមាននៅលើផ្ទៃនៃគំរូ ដែលបង្ហាញពីជាតិដែកដោយឥតគិតថ្លៃដោយវត្តមាននៃច្រែះ។
នីតិវិធីសម្រាប់ការកាត់ដែកអ៊ីណុកដោយមិនគិតថ្លៃ និងមិនកាត់ដោយឥតគិតថ្លៃ ដែលប្រើជាទូទៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មា ឬអាស៊ីតនីទ្រីក តម្រូវឱ្យមានដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។ រូបភាពទី 3 ខាងក្រោមផ្តល់នូវព័ត៌មានលម្អិតស្តីពីការជ្រើសរើសដំណើរការ។
(ក) លៃតម្រូវ pH ជាមួយសូដ្យូមអ៊ីដ្រូសែន។(ខ) សូមមើលរូបភាពទី 3 (គ) Na2Cr2O7 តំណាងឱ្យ 3 oz/gallon (22 g/l) sodium dichromate ក្នុងអាស៊ីតនីទ្រីក 20%។ ជម្រើសជំនួសសម្រាប់ល្បាយនេះគឺអាស៊ីតនីទ្រីក 50% ដោយគ្មានសូដ្យូម dichromate
វិធីសាស្ត្រលឿនជាងនេះ គឺត្រូវប្រើដំណោះស្រាយក្នុង ASTM A380 “ស្តង់ដារអនុវត្តសម្រាប់ការសម្អាត ការដកមាត្រដ្ឋាន និងការឆ្លងកាត់ផ្នែកដែកអ៊ីណុក បរិក្ខារ និងប្រព័ន្ធ”។ ការដាក់បន្ទះទង់ដែងកើតឡើង។ ការធ្វើតេស្តនេះមិនអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកកែច្នៃអាហារនោះទេ។ វាក៏មិនគួរប្រើសម្រាប់ដែកថែប martensitic ស៊េរី 400 ឬ chromium ferritic ទាបដែរ ព្រោះលទ្ធផលវិជ្ជមានមិនពិតអាចកើតឡើង។
ជាប្រវត្តិសាស្ត្រ ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិល 5% នៅសីតុណ្ហភាព 95°F (35°C) ក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីវាយតម្លៃសំណាកអកម្ម។ ការធ្វើតេស្តនេះគឺតឹងរ៉ឹងពេកសម្រាប់ថ្នាក់មួយចំនួន ហើយជាទូទៅមិនតម្រូវឱ្យបញ្ជាក់ថាការឆ្លងមានប្រសិទ្ធភាពនោះទេ។
ជៀសវាងការប្រើក្លរីតលើស ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការវាយប្រហារដោយពន្លឺដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់។ ប្រសិនបើអាចធ្វើបាន សូមប្រើតែទឹកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានក្លរីតតិចជាង 50 ផ្នែកក្នុងមួយលាន (ppm) ។ ទឹកម៉ាស៊ីនជាធម្មតាគ្រប់គ្រាន់ ហើយអាចទ្រាំទ្របានរហូតដល់រាប់រយ ppm chloride ក្នុងករណីខ្លះ។
វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជំនួសការងូតទឹកឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីកុំឱ្យបាត់បង់សក្តានុពលនៃការឆ្លង ដែលអាចនាំឱ្យរន្ទះបាញ់ និងផ្នែកដែលខូចខាត។ ការងូតទឹកគួរតែត្រូវបានរក្សានៅសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ ព្រោះសីតុណ្ហភាពដែលហូរចេញអាចបណ្តាលឱ្យមានសំណឹកក្នុងមូលដ្ឋាន។
វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការថែរក្សាកាលវិភាគនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណោះស្រាយជាក់លាក់មួយកំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយសក្តានុពលនៃការចម្លងរោគ។ គំរូត្រួតពិនិត្យត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងប្រសិទ្ធភាពនៃការងូតទឹក។ ប្រសិនបើគំរូត្រូវបានវាយប្រហារ វាដល់ពេលដែលត្រូវជំនួសការងូតទឹក។
សូមបញ្ជាក់ថាម៉ាស៊ីនមួយចំនួនផលិតតែដែកអ៊ីណុក។ប្រើសារធាតុត្រជាក់ដែលពេញចិត្តដូចគ្នា ដើម្បីកាត់ដែកអ៊ីណុក ដោយមិនរាប់បញ្ចូលលោហៈផ្សេងទៀតទាំងអស់។
ផ្នែក DO rack ត្រូវបានព្យាបាលដោយឡែកពីគ្នា ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពីលោហៈ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែកអ៊ីណុកដោយមិនគិតថ្លៃ ដោយសារការហូរចេញដោយសេរី និងដំណោះស្រាយការហូរចេញគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីសាយភាយផលិតផលច្រេះស៊ុលហ្វីត និងជៀសវាងការបង្កើតថង់អាស៊ីត។
កុំដាក់ផ្នែកដែកអ៊ីណុក carburized ឬ nitrided អកម្ម។ ភាពធន់នឹងការច្រេះនៃផ្នែកដែលត្រូវបានព្យាបាលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយរហូតដល់ពេលដែលពួកវានឹងត្រូវបានវាយប្រហារនៅក្នុងបន្ទប់ទឹក passivation ។
កុំប្រើឧបករណ៍ដែកនៅក្នុងបរិយាកាសសិក្ខាសាលាដែលមិនស្អាតជាពិសេស។ ដែកគ្រើមអាចត្រូវបានជៀសវាងដោយប្រើឧបករណ៍ carbide ឬសេរ៉ាមិច។
កុំភ្លេចថាការច្រេះអាចកើតឡើងនៅក្នុងបន្ទប់ទឹក passivation ប្រសិនបើផ្នែកនេះមិនត្រូវបានកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ កាបូនខ្ពស់ ថ្នាក់ chromium martensitic ខ្ពស់ត្រូវតែរឹងសម្រាប់ភាពធន់នឹងការ corrosion ។
Passivation ជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការ tempering ជាបន្តបន្ទាប់ដោយប្រើសីតុណ្ហភាពដែលរក្សាភាពធន់នឹង corrosion ។
កុំព្រងើយកន្តើយនឹងកំហាប់អាស៊ីតនីទ្រីកនៅក្នុងអាងងូតទឹក។ ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រើនីតិវិធី titration សាមញ្ញដែលផ្តល់ដោយ Carpenter។ កុំធ្វើឱ្យដែកអ៊ីណុកលើសពីមួយក្នុងពេលតែមួយ។ វាការពារការភាន់ច្រលំដែលមានតម្លៃថ្លៃ និងជៀសវាងប្រតិកម្ម galvanic ។
អំពីអ្នកនិពន្ធ៖ Terry A. DeBold គឺជាអ្នកឯកទេសស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ដែកអ៊ីណុក ហើយ James W. Martin គឺជាអ្នកជំនាញខាងលោហធាតុនៅ Carpenter Technology Corp. (Reading, PA)។
នៅក្នុងពិភពនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃដ៏តឹងរ៉ឹងកាន់តែខ្លាំង ការវាស់ស្ទង់ "ភាពរដុប" ដ៏សាមញ្ញនៅតែមានប្រយោជន៍។ សូមក្រឡេកមើលថាហេតុអ្វីបានជាការវាស់វែងផ្ទៃមានសារៈសំខាន់ និងរបៀបដែលវាអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យនៅជាន់ហាងជាមួយនឹងរង្វាស់ចល័តដ៏ទំនើប។
តើ​អ្នក​ប្រាកដ​ថា​អ្នក​មាន​ការ​បញ្ចូល​ដ៏​ល្អ​បំផុត​សម្រាប់​ប្រតិបត្តិការ​បង្វិល​នេះ​ទេ? សូម​ពិនិត្យ​មើល​បន្ទះ​ឈីប ជាពិសេស​ប្រសិនបើ​ទុកចោល​ដោយ​មិន​បាន​មើល​ថែ។ លក្ខណៈ​នៃ​បន្ទះសៀគ្វី​អាច​ប្រាប់​អ្នក​បាន​ច្រើន។