ប្រព័ន្ធបញ្ជូនធូលីសម្រាប់ម្សៅ និងសម្ភារៈពិបាកដឹកជញ្ជូនពាក់ព័ន្ធនឹងចំណុចចាប់ផ្តើម និងចំណុចបញ្ចប់ ហើយគ្រោះថ្នាក់ត្រូវតែជៀសវាងនៅតាមផ្លូវ។ នេះគឺជាគន្លឹះ 10 សម្រាប់ការរចនាប្រព័ន្ធរបស់អ្នក ដើម្បីបង្កើនចលនា និងកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់នឹងធូលី។
បច្ចេកវិទ្យាបូមធូលីគឺជាមធ្យោបាយស្អាត ប្រសិទ្ធភាព សុវត្ថិភាព និងងាយស្រួលសម្រាប់កម្មករក្នុងការផ្លាស់ទីសម្ភារៈជុំវិញរោងចក្រ។ រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការបូមធូលីដើម្បីដោះស្រាយម្សៅ និងសម្ភារៈពិបាកដឹកជញ្ជូន ការលើកដោយដៃ ការឡើងជណ្តើរជាមួយនឹងថង់ធ្ងន់ និងការចោលសំរាមដែលរញ៉េរញ៉ៃត្រូវបានលុបចោល ខណៈពេលដែលជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់ជាច្រើននៅតាមផ្លូវ។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពីគន្លឹះសំខាន់ៗចំនួន 10 សម្រាប់ការបញ្ចូនម្សៅរបស់អ្នកនៅពេលរចនា និងប្រព័ន្ធ vacuum ។ ដំណើរការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ lk បង្កើនចលនាសម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់នឹងធូលី និងគ្រោះថ្នាក់ផ្សេងៗទៀត។
ការបញ្ចូនដោយសុញ្ញកាសគ្រប់គ្រងធូលីដោយការលុបបំបាត់ការកោស និងការបោះចោលដោយដៃ ការបញ្ជូនម្សៅនៅក្នុងដំណើរការបិទជិតដោយគ្មានធូលីដែលរត់គេចខ្លួន។ ប្រសិនបើការលេចធ្លាយកើតឡើង ការលេចធ្លាយគឺនៅខាងក្នុង មិនដូចប្រព័ន្ធសម្ពាធវិជ្ជមានដែលលេចធ្លាយទៅខាងក្រៅនោះទេ។ នៅក្នុងការបញ្ចូនបូមធូលីក្នុងដំណាក់កាល dilute សម្ភារៈត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងលំហូរខ្យល់ជាមួយនឹងសមាមាត្របំពេញបន្ថែមនៃខ្យល់ និងផលិតផល។
ការគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈត្រូវបានបញ្ជូន និងបង្ហូរចេញតាមតម្រូវការ ដែលល្អសម្រាប់កម្មវិធីធំៗដែលទាមទារឱ្យមានចលនានៃសម្ភារៈភាគច្រើនពីធុងធំដូចជា ថង់ធំ កាបូប ផ្លូវរថភ្លើង និងស៊ីឡូ។ នេះធ្វើឡើងដោយមានការអន្តរាគមន៍ពីមនុស្សតិចតួច ដោយកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរធុងញឹកញាប់។
អត្រាចែកចាយធម្មតាក្នុងដំណាក់កាល dilute អាចខ្ពស់រហូតដល់ 25,000 lbs/hr។ ចម្ងាយចែកចាយធម្មតាគឺតិចជាង 300 ហ្វីត និងទំហំបន្ទាត់រហូតដល់ 6″ អង្កត់ផ្ចិត។
ដើម្បីរចនាប្រព័ន្ធបញ្ចូនខ្យល់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យខាងក្រោមនៅក្នុងដំណើរការរបស់អ្នក។
ជាជំហានដំបូង វាចាំបាច់ក្នុងការស្វែងយល់បន្ថែមអំពីម្សៅដែលត្រូវបានបញ្ជូន ជាពិសេសដង់ស៊ីតេភាគច្រើនរបស់វា។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានពិពណ៌នាជាផោនក្នុងមួយហ្វីតគូប (PCF) ឬក្រាមក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រគូប (g/cc)។ នេះគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការគណនាទំហំនៃឧបករណ៍ទទួលខ្វះចន្លោះ។
ជាឧទាហរណ៍ ម្សៅទម្ងន់ស្រាលជាងតម្រូវឱ្យអ្នកទទួលធំជាងមុន ដើម្បីរក្សាសម្ភារៈចេញពីលំហូរខ្យល់។ ដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃសម្ភារៈក៏ជាកត្តាក្នុងការគណនាទំហំនៃខ្សែបញ្ជូនផងដែរ ដែលនៅក្នុងវេនកំណត់ម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងល្បឿនបញ្ជូន។ វត្ថុធាតុដើមដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ទាមទារការដឹកជញ្ជូនលឿនជាងមុន។
ចម្ងាយបញ្ជូនរួមមានកត្តាផ្ដេក និងបញ្ឈរ។ ប្រព័ន្ធ "ឡើងលើ និងក្នុង" ធម្មតាផ្តល់នូវការលើកបញ្ឈរពីកម្រិតដី បញ្ជូនទៅអ្នកទទួលតាមរយៈឧបករណ៍បញ្ចោញ ឬឧបករណ៍បញ្ចោញទម្ងន់។
វាជារឿងសំខាន់ដើម្បីដឹងពីចំនួនកែងដៃ 45° ឬ 90° ដែលត្រូវការ។» Sweep” ជាធម្មតាសំដៅទៅលើកាំបន្ទាត់កណ្តាលធំ ជាធម្មតា 8-10 ដងនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់ខ្លួនវាផ្ទាល់។ វាជាការសំខាន់ដែលត្រូវចងចាំថាកែងដៃមួយគឺស្មើនឹង 20 ហ្វីតនៃ 45° ឬ 90° បំពង់លីនេអ៊ែរ 2 ហ្វីត។ ឧទាហរណ៍ 20 ហ្វីតបញ្ឈរ ws ស្មើយ៉ាងហោចណាស់ 80 ហ្វីតនៃចម្ងាយបញ្ជូន។
នៅពេលគណនាអត្រាការបញ្ជូន វាចាំបាច់ក្នុងការពិចារណាថាតើចំនួនផោន ឬគីឡូក្រាមត្រូវបានបញ្ជូនក្នុងមួយម៉ោង។ ផងដែរ កំណត់ថាតើដំណើរការជាបាច់ ឬបន្ត។
ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើដំណើរការមួយត្រូវការចែកចាយ 2,000 lbs/hr.product ប៉ុន្តែបាច់ត្រូវការចែកចាយ 2,000 ផោនរៀងរាល់ 5 នាទីម្តង។ 1 ម៉ោង ដែលពិតជាស្មើនឹង 24,000 lbs/hr. នោះហើយជាភាពខុសគ្នានៃ 2,000 ផោនក្នុងរយៈពេល 5 នាទីទៀត។ ជាមួយនឹងដំណើរការ 20.000 ផោន។ ដើម្បីកំណត់ទំហំប្រព័ន្ធឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីកំណត់អត្រាដឹកជញ្ជូន។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្លាស្ទិច មានលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈភាគច្រើន រូបរាង និងទំហំផ្សេងៗគ្នា។
នៅពេលកំណត់ទំហំឧបករណ៍ទទួល និងតម្រង មិនថាលំហូរម៉ាស់ ឬលំហូរចីវលោទេ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវយល់អំពីទំហំភាគល្អិត និងការចែកចាយ។
ការពិចារណាផ្សេងទៀតរួមមានការកំណត់ថាតើសម្ភារៈមានលំហូរដោយសេរី សំណឹក ឬងាយឆេះ។ថាតើវាជា hygroscopic;និងថាតើអាចមានបញ្ហាគីមីដែលឆបគ្នាជាមួយបំពង់ផ្ទេរ បំពង់បង្ហូរប្រេង តម្រង ឬឧបករណ៍ដំណើរការ។ លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀតរួមមានវត្ថុធាតុ "ជក់បារី" ដូចជា talc ដែលមានមាតិកា "ល្អ" ខ្ពស់ និងត្រូវការតំបន់តម្រងធំជាង។ សម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមិនហូរដោយសេរីដែលមានមុំធំ ការពិចារណាពិសេសសម្រាប់ការរចនាអ្នកទទួល និងសន្ទះបិទបើកត្រូវបានទាមទារ។
នៅពេលរចនាប្រព័ន្ធបូមធូលី វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកំណត់យ៉ាងច្បាស់អំពីរបៀបដែលសម្ភារៈនឹងត្រូវបានទទួល និងណែនាំទៅក្នុងដំណើរការ។ មានវិធីជាច្រើនដើម្បីណែនាំសម្ភារៈទៅក្នុងប្រព័ន្ធបូមធូលី ខ្លះជាសៀវភៅដៃជាង ឯខ្លះទៀតគឺស័ក្តិសមសម្រាប់ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ដែលទាំងអស់ទាមទារឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់លើការគ្រប់គ្រងធូលី។
សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងធូលីអតិបរិមា ឧបករណ៍ពន្លាថង់ភាគច្រើនប្រើខ្សែបញ្ជូនបូមធូលីដែលបិទជិត ហើយស្ថានីយ៍បូមធូលីដាក់បញ្ចូលឧបករណ៍ប្រមូលធូលី។ សម្ភារៈត្រូវបានដឹកជញ្ជូនពីប្រភពទាំងនេះតាមរយៈអ្នកទទួលតម្រង ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងដំណើរការ។
ដើម្បីរចនាប្រព័ន្ធបញ្ចូនសុញ្ញកាសឱ្យបានត្រឹមត្រូវ អ្នកត្រូវតែកំណត់ដំណើរការចរន្តទឹកសម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ។ ស្វែងយល់ថាតើសម្ភារៈបានមកពីឧបករណ៍បំប្លែងទម្ងន់ អ្នកផ្តល់ចំណីបរិមាណ ឧបករណ៍លាយ រ៉េអាក់ទ័រ ឧបករណ៍បំពងកឬឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដែលប្រើដើម្បីផ្លាស់ទីសម្ភារៈ។ ទាំងអស់នេះប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការដឹកជញ្ជូន។
លើសពីនេះ ភាពញឹកញាប់នៃសម្ភារៈដែលចេញពីធុងទាំងនេះ - មិនថាជាបាច់ ឬបន្ត - ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបញ្ជូន និងរបៀបដែលសម្ភារៈមានឥរិយាបទនៅពេលវាចេញពីដំណើរការ។ និយាយឱ្យសាមញ្ញ ឧបករណ៍ខាងលើប៉ះពាល់ដល់ឧបករណ៍ខាងក្រោម។ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវដឹងទាំងអស់អំពីប្រភព។
នេះគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់ជាពិសេសនៅពេលដំឡើងឧបករណ៍ទៅក្នុងរោងចក្រដែលមានស្រាប់។ អ្វីមួយដែលអាចត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដោយដៃប្រហែលជាមិនផ្តល់កន្លែងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិទេ។ សូម្បីតែប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនតូចបំផុតសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងម្សៅក៏ត្រូវការយ៉ាងហោចណាស់ 30 អ៊ីងនៃបន្ទប់ក្បាល ដោយផ្តល់តម្រូវការថែទាំសម្រាប់ការចូលប្រើតម្រង ការត្រួតពិនិត្យសន្ទះបង្ហូរ និងការចូលប្រើឧបករណ៍ខាងក្រោមឧបករណ៍បញ្ជូន។
កម្មវិធីដែលទាមទារលំហូរចូលខ្ពស់ និងបន្ទប់ធំអាចប្រើឧបករណ៍ទទួលម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលមិនមានតម្រង។ វិធីសាស្ត្រនេះអនុញ្ញាតឱ្យធូលីមួយចំនួនឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ទទួល ដែលត្រូវបានប្រមូលនៅក្នុងធុងចម្រោះដីមួយផ្សេងទៀត។ សន្ទះបិទបើក ឬប្រព័ន្ធសម្ពាធវិជ្ជមានក៏អាចជាការពិចារណាសម្រាប់តម្រូវការបន្ទប់ផងដែរ។
វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកំណត់ប្រភេទប្រតិបត្តិការដែលអ្នកកំពុងផ្តល់ចំណី/បំពេញ - បាច់ ឬបន្ត។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍បញ្ជូនតូចមួយដែលបញ្ចេញទៅក្នុងធុងសតិបណ្ដោះអាសន្នគឺជាដំណើរការបាច់។ ស្វែងយល់ថាតើសម្ភារៈមួយបាច់នឹងត្រូវបានទទួលនៅក្នុងដំណើរការតាមរយៈឧបករណ៍បញ្ចុក ឬឧបករណ៍បំប្លែងកម្រិតមធ្យម ហើយប្រសិនបើដំណើរការដឹកជញ្ជូនរបស់អ្នកអាចទប់ទល់នឹងការកើនឡើងនៃសម្ភារៈ។
ម៉្យាងទៀត អ្នកទទួលខ្វះចន្លោះអាចប្រើ feeder ឬ rotary valve ដើម្បីវាស់សម្ភារៈដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងដំណើរការ ពោលគឺការបញ្ជូនបន្ត។ ជាជម្រើស សម្ភារៈអាចត្រូវបានបញ្ជូនទៅអ្នកទទួល និងវាស់ចេញនៅចុងបញ្ចប់នៃវដ្តបញ្ជូន។ កម្មវិធី Extrusion ជាធម្មតាប្រើប្រាស់បណ្តុំ និងប្រតិបត្តិការបន្ត ដែលផ្តល់អាហារដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងមាត់របស់ extruder ។
កត្តាភូមិសាស្ត្រ និងបរិយាកាសគឺជាការពិចារណាលើការរចនាដ៏សំខាន់ ជាពិសេសកន្លែងដែលកម្ពស់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់ទំហំប្រព័ន្ធ។ កាលណាកម្ពស់កាន់តែខ្ពស់ ខ្យល់អាកាសកាន់តែច្រើនត្រូវបានទាមទារដើម្បីដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈ។ ម្យ៉ាងទៀត សូមពិចារណាលើលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានរបស់រុក្ខជាតិ និងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព/សំណើម។ ម្សៅ hygroscopic ជាក់លាក់អាចមានបញ្ហាក្នុងការបណ្តេញចេញនៅថ្ងៃសើម។
សម្ភារៈសំណង់មានសារៈសំខាន់ចំពោះការរចនា និងមុខងារនៃប្រព័ន្ធបញ្ចូនសុញ្ញកាស។ ការផ្តោតសំខាន់គឺទៅលើផ្ទៃទំនាក់ទំនងផលិតផល ដែលជារឿយៗជាលោហៈ - គ្មានផ្លាស្ទិចត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ហេតុផលការគ្រប់គ្រងឋិតិវន្ត និងការចម្លងរោគ។ តើសម្ភារៈដំណើរការរបស់អ្នកនឹងមានទំនាក់ទំនងជាមួយដែកកាបូន ដែកអ៊ីណុក ឬអាលុយមីញ៉ូមដែរឬទេ?
ដែកថែបកាបូនមាននៅក្នុងថ្នាំកូតផ្សេងៗ ប៉ុន្តែថ្នាំកូតទាំងនេះកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន ឬខូចគុណភាពជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់។ សម្រាប់ដំណើរការផ្លាស្ទិកកម្រិតម្ហូបអាហារ និងកម្រិតវេជ្ជសាស្ត្រ ដែកអ៊ីណុក 304 ឬ 316L គឺជាជម្រើសដំបូង - មិនត្រូវការថ្នាំកូតទេ ជាមួយនឹងកម្រិតជាក់លាក់នៃការបញ្ចប់ដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត និងជៀសវាងការចម្លងរោគ។ បុគ្គលិកថែទាំ និងត្រួតពិនិត្យគុណភាពមានការព្រួយបារម្ភយ៉ាងខ្លាំងអំពីសម្ភារៈសំណង់។
VAC-U-MAX គឺជាអ្នករចនា និងផលិតប្រព័ន្ធបញ្ជូនសុញ្ញកាស និងឧបករណ៍គាំទ្រឈានមុខគេរបស់ពិភពលោកសម្រាប់ការបញ្ជូន ថ្លឹង និងចាក់ម្សៅ និងសម្ភារៈច្រើនលើស 10,000
VAC-U-MAX មានអំនួតពីដំបូងមួយចំនួន រួមទាំងការអភិវឌ្ឍនៃបំពង់ខ្យល់ដំបូងគេបង្អស់ ដែលបង្កើតបច្ចេកវិទ្យាផ្ទុកបន្ទុកផ្ទាល់សម្រាប់ឧបករណ៍ដំណើរការដែលធន់នឹងការខ្វះចន្លោះ និងជាដំបូងគេដែលអភិវឌ្ឍឧបករណ៍ទទួលសម្ភារៈ "បំពង់ទុយោ" ជញ្ជាំងបញ្ឈរ។ បន្ថែមពីនេះ VAC-U-MAX បានបង្កើតម៉ាស៊ីនបូមធូលីដំបូងគេបង្អស់របស់ពិភពលោក ដែលផលិតម៉ាស៊ីនបូមធូលី 54 ដែលអាចផលិតបាន 5 ហ្គាសស្តុន ក្នុង 1 របស់ពិភពលោក។ កម្មវិធី។
ចង់ស្វែងយល់បន្ថែមអំពីរបៀបដឹកជញ្ជូនម្សៅច្រើននៅក្នុងរោងចក្ររបស់អ្នក? សូមចូលទៅកាន់ VAC-U-MAX.com ឬទូរស័ព្ទទៅ (800) VAC-U-MAX។