យើងទាំងអស់គ្នាបានសាងសង់ប្រាសាទខ្សាច់នៅលើឆ្នេរ៖ ជញ្ជាំងដ៏អស្ចារ្យ ប៉មដ៏អស្ចារ្យ គូទឹកដែលពោរពេញដោយត្រីឆ្លាម។ ប្រសិនបើអ្នកជាអ្វីដូចខ្ញុំ អ្នកនឹងភ្ញាក់ផ្អើលថាតើទឹកតូចៗនៅជាប់គ្នា យ៉ាងហោចណាស់រហូតដល់បងប្រុសរបស់អ្នកបង្ហាញឡើង ហើយទាត់វាចេញដោយសេចក្តីអំណរដ៏បំផ្លិចបំផ្លាញ។
សហគ្រិន Dan Gelbart ក៏ប្រើប្រាស់ទឹកដើម្បីភ្ជាប់សម្ភារៈផងដែរ បើទោះបីជាការរចនារបស់គាត់គឺប្រើប្រាស់បានយូរជាងការទស្សនាឆ្នេរខ្សាច់ចុងសប្តាហ៍ក៏ដោយ។
ក្នុងនាមជាប្រធាន និងជាស្ថាបនិកនៃ Rapidia Tech Inc. ដែលជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ប្រព័ន្ធបោះពុម្ព 3D ដែកនៅ Vancouver, British Columbia, និង Libertyville, Illinois, Gelbart បានបង្កើតវិធីសាស្រ្តផលិតផ្នែកមួយដែលលុបបំបាត់ជំហានប្រើប្រាស់ពេលវេលាដែលមាននៅក្នុងបច្ចេកវិជ្ជាប្រកួតប្រជែង ខណៈពេលដែលការដកការគាំទ្រយ៉ាងងាយស្រួល។ .
វាក៏ធ្វើឱ្យការភ្ជាប់ផ្នែកជាច្រើនមិនពិបាកជាងការត្រាំវាក្នុងទឹកបន្តិច ហើយស្អិតវាជាមួយគ្នា — សូម្បីតែផ្នែកដែលផលិតដោយវិធីផលិតបែបប្រពៃណីក៏ដោយ។
Gelbart ពិភាក្សាអំពីភាពខុសគ្នាជាមូលដ្ឋានមួយចំនួនរវាងប្រព័ន្ធដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹករបស់គាត់ និងអ្នកដែលប្រើម្សៅដែកដែលមាន wax និង polymer (តាមបរិមាណ) ពី 20% ទៅ 30% ។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ដែកក្បាលពីររបស់ Rapidia ផលិតសារធាតុបិទភ្ជាប់ពីម្សៅដែក ទឹក និងជ័រជ័រក្នុងបរិមាណចាប់ពី 0.3 ទៅ 0.4% ។
ដោយសារតែបញ្ហានេះ លោកបានពន្យល់ថា ដំណើរការ debinding ដែលទាមទារដោយបច្ចេកវិទ្យាប្រកួតប្រជែង ដែលជារឿយៗត្រូវចំណាយពេលច្រើនថ្ងៃ ត្រូវបានលុបចោល ហើយផ្នែកអាចត្រូវបានបញ្ជូនត្រង់ទៅឡដុត។
ដំណើរការផ្សេងទៀតគឺភាគច្រើននៅក្នុង "ឧស្សាហកម្មចាក់ថ្នាំដែលមានរយៈពេលយូរ (MIM) ដែលទាមទារផ្នែកដែលមិនមានជាតិគីមី ដើម្បីឱ្យមានសមាមាត្រខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុ polymer ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការដោះលែងពួកវាចេញពីផ្សិត"។ "ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បរិមាណវត្ថុធាតុ polymer ដែលត្រូវការសម្រាប់ភ្ជាប់ផ្នែកសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D គឺពិតជាតិចតួចណាស់ — មួយភាគដប់នៃភាគរយគឺគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងករណីភាគច្រើន។"
ដូច្នេះហេតុអ្វីបានជាផឹកទឹក? ដូចឧទាហរណ៍ប្រាសាទខ្សាច់របស់យើងដែលប្រើសម្រាប់បិទភ្ជាប់ (ការបិទភ្ជាប់លោហៈក្នុងករណីនេះ) វត្ថុធាតុ polymer រក្សាបំណែកជាមួយគ្នានៅពេលដែលពួកគេស្ងួត។ លទ្ធផលគឺជាផ្នែកមួយដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពរឹងនៃដីសចិញ្ចើមផ្លូវ រឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងម៉ាស៊ីនក្រោយការជួបប្រជុំគ្នា ការកិនសុភាពរាបសារ (ទោះបីជាលោក Gelbart ណែនាំម៉ាស៊ីនក្រោយស៊ីទែន) ការផ្គុំជាមួយទឹកជាមួយនឹងផ្នែកដែលមិនទាន់រួចរាល់ផ្សេងទៀត ហើយបញ្ជូនទៅឡ។
ការលុបបំបាត់ការបន្ទោរបង់ក៏អនុញ្ញាតឱ្យបោះពុម្ពផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងធំ និងក្រាស់ជាងមុនផងដែរ ពីព្រោះនៅពេលប្រើម្សៅដែក impregnated ជាមួយវត្ថុធាតុ polymer វត្ថុធាតុ polymer មិនអាច "ឆេះចេញ" ប្រសិនបើជញ្ជាំងផ្នែកក្រាស់ពេក។
Gelbart បាននិយាយថាក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍មួយត្រូវការកម្រាស់ជញ្ជាំង 6mm ឬតិចជាងនេះ។ "ឧបមាថាអ្នកកំពុងបង្កើតផ្នែកមួយអំពីទំហំរបស់កណ្ដុរកុំព្យូទ័រ។ ក្នុងករណីនោះ ផ្ទៃខាងក្នុងនឹងត្រូវការប្រហោង ឬអាចជាសំណាញ់មួយចំនួន។ នេះគឺល្អសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន សូម្បីតែពន្លឺគឺជាគោលដៅ។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើកម្លាំងរាងកាយត្រូវបានទាមទារដូចជា bolt ឬផ្នែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ផ្សេងទៀតនោះ [ការចាក់ម្សៅដែក] ឬ MIM ជាធម្មតាមិនសមរម្យទេ។"
រូបថត manifold ដែលបានបោះពុម្ពថ្មីៗបង្ហាញពីផ្នែកខាងក្នុងដ៏ស្មុគស្មាញដែលម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Rapidia អាចផលិតបាន។
Gelbart ចង្អុល​បង្ហាញ​លក្ខណៈ​ពិសេស​មួយ​ចំនួន​ទៀត​របស់​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព។ ប្រអប់ព្រីនដែលមានសារធាតុបិទភ្ជាប់លោហៈគឺអាចបញ្ចូលឡើងវិញបាន ហើយអ្នកប្រើប្រាស់ដែលត្រឡប់វាទៅ Rapidia សម្រាប់ការបំពេញឡើងវិញនឹងទទួលបានពិន្ទុសម្រាប់សម្ភារៈដែលមិនប្រើ។
មានសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទ រួមមាន ដែកអ៊ីណុក 316 និង 17-4PH ដែកអ៊ីណុក INCONEL 625 សេរ៉ាមិច និងហ្សីកូនី ព្រមទាំងទង់ដែង តង់ស្តែន កាបូន និងសម្ភារៈផ្សេងទៀតជាច្រើននៅក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍។ សមា្ភារៈជំនួយ - ធាតុផ្សំសម្ងាត់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដែកជាច្រើន - ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបោះពុម្ពស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចយកចេញបានឬ "ហួត" ដោយដៃដោយបើកទ្វារទៅផ្ទៃខាងក្នុងដែលមិនអាចកែច្នៃបាន។
Rapidia បាន​ធ្វើ​អាជីវកម្ម​អស់​រយៈ​ពេល​បួន​ឆ្នាំ​មក​ហើយ ហើយ​ជា​ការ​ទទួល​ស្គាល់​ថា​ទើប​តែ​ចាប់​ផ្តើម។ Gelbart បាននិយាយថា "ក្រុមហ៊ុនកំពុងចំណាយពេលវេលារបស់ខ្លួនដើម្បីជួសជុលអ្វីៗ" ។
មកទល់នឹងពេលនេះ គាត់ និងក្រុមរបស់គាត់បានដាក់ពង្រាយប្រព័ន្ធចំនួន 5 រួមទាំងប្រព័ន្ធមួយនៅមជ្ឈមណ្ឌលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា Selkirk (STAC) ក្នុងរដ្ឋ British Columbia ។ អ្នកស្រាវជ្រាវ Jason Taylor បានប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនតាំងពីចុងខែមករា ហើយបានឃើញអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនលើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព STAC 3D ដែលមានស្រាប់មួយចំនួន។
គាត់បានកត់សម្គាល់ថាសមត្ថភាពក្នុងការ "ស្អិតជាប់ជាមួយទឹក" ផ្នែកឆៅមុនពេលដុតមានសក្តានុពលដ៏អស្ចារ្យ។ គាត់ក៏មានចំណេះដឹងអំពីបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងការបន្សាបជាតិពុល រួមទាំងការប្រើប្រាស់ និងការចោលសារធាតុគីមីផងដែរ។ ខណៈពេលដែលកិច្ចព្រមព្រៀងមិនបង្ហាញព័ត៌មានរារាំង Taylor ពីការចែករំលែកព័ត៌មានលម្អិតនៃការងាររបស់គាត់នៅទីនោះ គម្រោងសាកល្បងដំបូងរបស់គាត់គឺជាអ្វីដែលយើងជាច្រើនប្រហែលជាគិតដល់៖ បន្ទះបោះពុម្ព 3D ។
គាត់បាននិយាយទាំងញញឹមថា "វាប្រែជាល្អឥតខ្ចោះ" ។ "យើងបានបញ្ចប់មុខ ខួងរន្ធសម្រាប់រាង ហើយខ្ញុំកំពុងប្រើវាឥឡូវនេះ។ យើងចាប់អារម្មណ៍នឹងគុណភាពនៃការងារដែលបានធ្វើជាមួយប្រព័ន្ធថ្មីនេះ។ ដូចទៅនឹងផ្នែកដែលចម្រាញ់រួចទាំងអស់ មានការរួញតូច និងខុសបន្តិច ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនគឺគ្រប់គ្រាន់។ ស្របគ្នា យើងអាចទូទាត់សងសម្រាប់បញ្ហាទាំងនេះនៅក្នុងការរចនា។
របាយការណ៍បន្ថែមផ្តោតលើការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាផលិតបន្ថែមក្នុងផលិតកម្មពិតប្រាកដ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតសព្វថ្ងៃកំពុងប្រើប្រាស់ការបោះពុម្ព 3D ដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ ហើយអ្នកខ្លះថែមទាំងប្រើ AM សម្រាប់ផលិតបរិមាណខ្ពស់។ រឿងរបស់ពួកគេនឹងត្រូវបានបង្ហាញនៅទីនេះ។