នៅពេលដែលវាដល់ពេលដើម្បីជំនួសរោងចក្រដែលសម្អាតឧបករណ៍ផ្ទុករាងពងក្រពើនោះ Philips Medical Systems បានងាកមកប្រើ Ecoclean ម្តងទៀត។
មិនយូរប៉ុន្មានបន្ទាប់ពីការរកឃើញកាំរស្មីអ៊ិចដោយ Wilhelm Conrad Röntgen ក្នុងឆ្នាំ 1895 ក្រុមហ៊ុន Philips Medical Systems DMC GmbH បានចាប់ផ្តើមអភិវឌ្ឍ និងផលិតបំពង់កាំរស្មី X រួមគ្នាជាមួយលោក Carl Heinrich Florenz Müller ដែលជាអ្នកផ្លុំកញ្ចក់កើតនៅ Thuringia ប្រទេសអាល្លឺម៉ង់។ ត្រឹមខែមីនា ឆ្នាំ 1896 គាត់បានសាងសង់បំពង់កាំរស្មីអ៊ិចដំបូងបង្អស់របស់គាត់ ហើយត្រូវបានបំពាក់ដោយបំពង់កាំរស្មីអ៊ិចដំបូងបង្អស់របស់គាត់ក្នុងរយៈពេលបីឆ្នាំក្រោយមក។ model.ល្បឿននៃការអភិវឌ្ឍន៍បំពង់ និងភាពជោគជ័យនៃបច្ចេកវិទ្យាបំពង់កាំរស្មីអ៊ិចបានជំរុញតម្រូវការសកលលោក ដោយបង្វែរសិក្ខាសាលាសិប្បករទៅជារោងចក្រឯកទេសបំពង់កាំរស្មី។ នៅឆ្នាំ 1927 Philips ដែលជាម្ចាស់ភាគហ៊ុនតែមួយគត់នៅពេលនោះបានចូលកាន់កាប់រោងចក្រ ហើយបានបន្តបង្កើតបច្ចេកវិទ្យាកាំរស្មីអ៊ិចជាមួយនឹងដំណោះស្រាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។
ផលិតផលដែលប្រើក្នុងប្រព័ន្ធថែទាំសុខភាព Philips និងលក់ក្រោមម៉ាក Dunlee បានចូលរួមចំណែកយ៉ាងសំខាន់ដល់ភាពជឿនលឿនក្នុងការថតរូបភាពរោគវិនិច្ឆ័យ ការធ្វើកោសល្យវិច័យគណនា (CT) និងវិទ្យុសកម្មអន្តរកម្ម។
André Hatje, Senior Engineer Process Development, X-ray Tubes Divisions មានប្រសាសន៍ថា "បន្ថែមពីលើបច្ចេកទេសផលិតកម្មទំនើប ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការបន្ត ភាពស្អាតនៃសមាសធាតុដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានានូវភាពជឿជាក់នៃមុខងារ និងអាយុកាលយូរនៃផលិតផលរបស់យើង" ។ André Hatje, Senior Engineer Process Development, X-ray Tubes Divisions និយាយថា លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការចម្លងរោគនៃភាគល្អិតសំណល់ - ភាគល្អិត 5µm ពីរឬតិចជាងនេះ - ភាគល្អិត 10µm ផ្សេងគ្នា និងទំហំ 10µm ។ ការកំណត់ទំហំអនាម័យដែលត្រូវការនៅក្នុងដំណើរការ។
នៅពេលដែលវាដល់ពេលដើម្បីជំនួសឧបករណ៍សម្អាតសមាសធាតុ Philips spiral groove bearing នោះ ក្រុមហ៊ុនបានបំពេញតម្រូវការអនាម័យខ្ពស់ដែលជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យចម្បងរបស់វា។ ទ្រនាប់ molybdenum គឺជាស្នូលនៃបំពង់កាំរស្មី X បច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ បន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់ឡាស៊ែរនៃរចនាសម្ព័ន្ធចង្អូរ ជំហានកិនស្ងួតត្រូវបានអនុវត្ត។ ការសម្អាតដូចខាងក្រោម ក្នុងអំឡុងពេលដែលការកិនធូលី និងផ្សែងឡាស៊ែរត្រូវតែចេញពីដំណើរការ។ ម៉ាស៊ីនស្ដង់ដារបង្រួមត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការសម្អាត។ ប្រឆាំងនឹងផ្ទៃខាងក្រោយនេះ អ្នកបង្កើតដំណើរការបានទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍សម្អាតជាច្រើន រួមទាំង Ecoclean GmbH នៅ Filderstadt ផងដែរ។
បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តសម្អាតជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើន អ្នកស្រាវជ្រាវបានកំណត់ថា ភាពស្អាតដែលត្រូវការនៃសមាសធាតុទ្រនាប់រាងពងក្រពើអាចសម្រេចបានតែជាមួយ EcoCwave របស់ Ecoclean ប៉ុណ្ណោះ។
ម៉ាស៊ីននេះសម្រាប់ដំណើរការពន្លិច និងបាញ់ថ្នាំនេះដំណើរការជាមួយឧបករណ៍សម្អាតអាស៊ីតដូចគ្នាដែលធ្លាប់ប្រើពីមុននៅ Philips និងគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃដី 6.9 ម៉ែត្រការ៉េ។ បំពាក់ដោយធុងទឹកហូរហៀរចំនួន 3 ធុងមួយសម្រាប់បោកគក់ និងពីរសម្រាប់លាងសម្អាត ការរចនាស៊ីឡាំងលំហូរល្អបំផុត និងទីតាំងបញ្ឈរការពារការកកកុញកខ្វក់។ ធុងនីមួយៗមានប្រព័ន្ធចម្រោះទឹក និងលំហូរចេញដោយឡែកពីគ្នា ហើយការចម្រោះទឹកគឺទទេ។ នៅក្នុង bypass.Deionized ទឹកសម្រាប់ការលាងចុងក្រោយត្រូវបានដំណើរការនៅក្នុងប្រព័ន្ធ Aquaclean រួមបញ្ចូលគ្នា។
ម៉ាស៊ីនបូមដែលគ្រប់គ្រងដោយហ្វ្រេកង់អនុញ្ញាតឱ្យលំហូរត្រូវបានកែតម្រូវតាមផ្នែកកំឡុងពេលបំពេញ និងការបញ្ចេញចោល។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យស្ទូឌីយ៉ូត្រូវបានបំពេញទៅកម្រិតផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយកាន់តែក្រាស់នៅក្នុងតំបន់សំខាន់ៗនៃការជួបប្រជុំគ្នា។ ផ្នែកត្រូវបានស្ងួតដោយខ្យល់ក្តៅ និងសុញ្ញកាស។
“យើង​រីករាយ​ជា​ខ្លាំង​ចំពោះ​លទ្ធផល​សម្អាត។គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់បានចេញពីរោងចក្រស្អាត ដូច្នេះយើងអាចផ្ទេរវាដោយផ្ទាល់ទៅបន្ទប់ស្អាតសម្រាប់ដំណើរការបន្ត។” លោក Hatje បាននិយាយថា ដោយកត់សម្គាល់ថា ជំហានបន្ទាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការបន្ទោរបង់គ្រឿងបន្លាស់ និងស្រោបវាដោយលោហធាតុរាវ។
Philips ប្រើម៉ាស៊ីន ultrasonic ពហុដំណាក់កាលដែលមានអាយុ 18 ឆ្នាំពី UCM AG ដើម្បីសម្អាតផ្នែកជាច្រើនចាប់ពីវីសតូចៗ និងបន្ទះ anode រហូតដល់ដៃអាវ cathode អង្កត់ផ្ចិត 225mm និង casing pans។ លោហធាតុដែលផ្នែកទាំងនេះត្រូវបានផលិតគឺមានភាពចម្រុះស្មើគ្នា - សម្ភារដែកនីកែល ដែកអ៊ីណុក molybdenum ទង់ដែង tungsten ។
"ផ្នែកត្រូវបានសម្អាតបន្ទាប់ពីជំហានដំណើរការផ្សេងៗគ្នា ដូចជាការកិន និងអេឡិចត្រូត និងមុនពេល annealing ឬ brazing ។ជាលទ្ធផល នេះគឺជាម៉ាស៊ីនដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតនៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈរបស់យើង ហើយវានៅតែបន្តផ្តល់នូវលទ្ធផលសម្អាតជាទីពេញចិត្ត” Hatje Say ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្រុមហ៊ុនបានឈានដល់កម្រិតសមត្ថភាពរបស់ខ្លួន ហើយបានសម្រេចចិត្តទិញម៉ាស៊ីនទីពីរពី UCM ដែលជាផ្នែកមួយរបស់ SBS Ecoclean Group ដែលមានឯកទេសក្នុងការសម្អាតដ៏ជាក់លាក់ និងល្អឥតខ្ចោះ។ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនដែលមានស្រាប់អាចគ្រប់គ្រងដំណើរការបាន ចំនួនជំហាននៃការលាងសម្អាត និងលាងសម្អាត និងដំណើរការសម្ងួត Philips ចង់បានប្រព័ន្ធសម្អាតថ្មីដែលលឿនជាង មានភាពចម្រុះ និងផ្តល់លទ្ធផលប្រសើរជាងមុន។
សមាសធាតុមួយចំនួនមិនត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងល្អបំផុតជាមួយនឹងប្រព័ន្ធបច្ចុប្បន្នរបស់ពួកគេក្នុងដំណាក់កាលសម្អាតកម្រិតមធ្យម ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
រាប់បញ្ចូលទាំងការផ្ទុក និងការមិនផ្ទុក ប្រព័ន្ធសម្អាត ultrasonic ដែលព័ទ្ធជុំវិញយ៉ាងពេញលេញមានស្ថានីយ៍ចំនួន 12 និងអង្គភាពផ្ទេរចំនួនពីរ។ ពួកវាអាចត្រូវបានកម្មវិធីដោយសេរី ដូចជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៅក្នុងធុងផ្សេងៗ។
Hatje ពន្យល់ថា "ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការអនាម័យផ្សេងៗគ្នានៃសមាសធាតុផ្សេងគ្នា និងដំណើរការចុះក្រោម យើងប្រើកម្មវិធីសម្អាតប្រហែល 30 ផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងប្រព័ន្ធ ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រព័ន្ធបាកូដរួមបញ្ចូលគ្នា" Hatje ពន្យល់។
ធ្នើរដឹកជញ្ជូនរបស់ប្រព័ន្ធត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់ផ្សេងៗដែលរើសធុងសម្អាត និងអនុវត្តមុខងារដូចជាការលើក បន្ទាប និងបង្វិលនៅស្ថានីយកែច្នៃ។ យោងតាមគម្រោង ទិន្នផលដែលអាចធ្វើបានគឺពី 12 ទៅ 15 កន្ត្រកក្នុងមួយម៉ោង ដំណើរការបីវេន 6 ថ្ងៃក្នុងមួយសប្តាហ៍។
បន្ទាប់ពីការផ្ទុក ធុងទឹកទាំងបួនដំបូងត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដំណើរការសម្អាតជាមួយនឹងជំហានលាងកម្រិតមធ្យម។ ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលកាន់តែប្រសើរ និងលឿនជាងមុន ធុងលាងសម្អាតត្រូវបានបំពាក់ដោយរលក ultrasonic ច្រើនប្រេកង់ (25kHz និង 75kHz) នៅផ្នែកខាងក្រោម និងចំហៀង។ បន្ទះឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចានត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងធុងទឹកដោយគ្មានសមាសធាតុដើម្បីប្រមូលភាពកខ្វក់។ លើសពីនេះធុងលាងសម្អាតមានប្រព័ន្ធចម្រោះ និងផ្នែកខាងក្រោមដែលហូរចេញ។ s ថារាល់ភាពមិនស្អាតដែលបានយកចេញដែលកកកុញនៅខាងក្រោមត្រូវបានបំបែកដោយក្បាលទឹក ហើយបឺតឡើងនៅចំណុចទាបបំផុតនៃធុង។ វត្ថុរាវចេញពីផ្ទៃ និងប្រព័ន្ធតម្រងខាងក្រោមត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈសៀគ្វីតម្រងដាច់ដោយឡែក។ ធុងសម្អាតក៏ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍បន្សុទ្ធអេឡិចត្រូលីតផងដែរ។
Hatje បាននិយាយថា "យើងបានបង្កើតលក្ខណៈពិសេសនេះជាមួយ UCM សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាស់ៗព្រោះវាក៏អនុញ្ញាតឱ្យយើងសម្អាតផ្នែកជាមួយនឹងការបិទភ្ជាប់ប៉ូលាស្ងួតផងដែរ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការលាងសម្អាតដែលបានបន្ថែមថ្មីគឺមានភាពល្អប្រសើរគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ទឹកលាងជមែះជាមួយនឹងទឹក deionized ត្រូវបានដាក់បញ្ចូលក្នុងស្ថានីយ៍ព្យាបាលទី 5 ដើម្បីកម្ចាត់ធូលីល្អិតៗដែលនៅតែជាប់នឹងផ្ទៃបន្ទាប់ពីសម្អាត និងលាងជមែះដំបូង។
កន្លែងលាងជមែះត្រូវបានបន្តដោយស្ថានីយ៍លាងជមែះបី។ សម្រាប់ផ្នែកដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដែក ឧបករណ៍ទប់ស្កាត់ការច្រេះត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងទឹក deionized ដែលប្រើក្នុងវដ្តនៃការលាងចុងក្រោយ។ ស្ថានីយ៍លាងសម្អាតទាំងបួនមានឧបករណ៍លើកបុគ្គលសម្រាប់ដកកន្ត្រកចេញ បន្ទាប់ពីពេលវេលាស្នាក់នៅដែលបានកំណត់ និងធ្វើឱ្យផ្នែកដែលញាប់ញ័រនៅពេលលាង។ កន្លែងសម្ងួតដែលមិនមានផ្ទុកពីរផ្នែកបន្ទាប់ត្រូវបានបំពាក់។ ស្ថានីយ៍, លំនៅដ្ឋានដែលមានប្រអប់លំហូរ laminar រួមបញ្ចូលគ្នាការពារការចម្លងរោគនៃសមាសភាគ។
“ប្រព័ន្ធសម្អាតថ្មីផ្តល់ឱ្យយើងនូវជម្រើសលាងសម្អាតបន្ថែមទៀត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងសម្រេចបាននូវលទ្ធផលសម្អាតប្រសើរជាងមុន ជាមួយនឹងរយៈពេលខ្លីជាង។នោះហើយជាមូលហេតុដែលយើងមានគម្រោងធ្វើឱ្យ UCM ធ្វើទំនើបកម្មម៉ាស៊ីនចាស់ៗរបស់យើងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ” Hatje បញ្ចប់។