ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅದರ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್, ಹೀಲಿಯಂ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೇರಿವೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ). ಈ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ತಂತಿ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಣಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅನಿಲ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ "ಶೀತ" ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 85% ರಿಂದ 90% ಹೀಲಿಯಂ (He), 10% ವರೆಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ (Ar) ಮತ್ತು 2% ರಿಂದ 5% ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO2) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ "ಟ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್" ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ರೈಬ್ಲೆಂಡ್ ಮಿಶ್ರಣವು 90% He, 7-1/2% Ar, ಮತ್ತು 2-1/2% CO2 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಲಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಂತರ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ; ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, He ಬಳಕೆಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರಿಮಿಕ್ಸ್‌ನ Ar ಘಟಕವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ CO2 ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ವಿಭಿನ್ನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).
ಕೆಲವು ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇನ್ನು ಕೆಲವು ಅದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು He/CO2/N2 ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಅನಿಲ ವಿತರಕರು ಭರವಸೆ ನೀಡಿದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗೂ ಸಹ ವಿತರಕರು ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ತಯಾರಕರು ಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ GMAW ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ (75 Ar/25 CO2) ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಘನ ತಂತಿಗೆ ಬಳಸುವ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಗರಿಷ್ಠ 5% ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ L-ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ (L-ದರ್ಜೆಯು 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ). ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಇಂಗಾಲವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿಯೂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಒಂದು ಉಪ ಟಿಪ್ಪಣಿಯಾಗಿ, 300 ಸರಣಿಯ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ (308, 309, 316, 347) GMAW ಅನ್ನು ಶಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತಯಾರಕರು LSi ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. LSi ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (0.02%) ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತರ ಹರಳಿನ ಸವೆತದ ಅಪಾಯವಿದ್ದಾಗ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಲ್ಬೆರಳಿನಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ತಯಾರಕರು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು. ಆರ್ಕ್ ನಂದಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಅದರ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದಾದರೆ (≥ 1/16 ಇಂಚು ಪಲ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಡ್ ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ), ಪಲ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳವು ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ GMAW ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ He ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. 300 ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ 98% Ar ಮತ್ತು CO2 ಅಥವಾ O2 ನಂತಹ 2% ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು. ಕೆಲವು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ N2 ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬಹುದು. N2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಪ್ರಯಾಣ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪಲ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ GMAW ಗೆ, 100% Ar ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರವಾಹವು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ (ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ 50/50 ಅನುಪಾತ) ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 ನಂತಹ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವು ಉತ್ತಮ ತೇವವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ). ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 2% CO2 ಅಥವಾ O2 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಾಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು). ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತಂತಿಯ ಕುಂಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.
ತಯಾರಕರು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ತಂತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವಾಗ ಬೆಂಬಲಿಸುವ "ಶೆಲ್ಫ್" ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು CO2 ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದರಿಂದ, ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯನ್ನು 75% Ar/25% CO2 ಮತ್ತು/ಅಥವಾ 100% CO2 ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಪ್ರತಿ ಪೌಂಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್-ಪೊಸಿಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ದರಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ DC ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪಲ್ಸ್ಡ್ GMAW ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
300 ಮತ್ತು 400 ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ಗೆ 100% Ar ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಕೆಲವು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ GTAW ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (5% ವರೆಗೆ) ಸೇರಿಸಬಹುದು (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ).
ಸೂಪರ್‌ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಕ್ರಮವಾಗಿ 98% Ar/2% N2 ಮತ್ತು 98% Ar/3% N2 ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸೂಪರ್ ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್ ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಸರಿಸುಮಾರು 50% ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು 50% ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಸಮತೋಲಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ರಚನೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು TIG ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, 100% Ar ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೆರೈಟ್ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. N2 ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, N2 ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಕಲಕಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಗರಿಷ್ಠ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಂಟಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ "ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್" ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಫಿಟ್ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಕಂಟೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಅತಿಯಾದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ, ಹಿಂಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು 500 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿತಿಯಾಗಿ 300 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ 30 PPM O2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ನೆಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಅಪವಾದವಿದೆ.
ಆಯ್ಕೆಯ ಎರಡು ಪೋಷಕ ಅನಿಲಗಳು N2 (ಅಗ್ಗದ) ಮತ್ತು Ar (ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ). ಸಣ್ಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ Ar ಮೂಲಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವಾಗ, ಈ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು N2 ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 5% ವರೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ವಾಣಿಜ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
10.5% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಅದರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಅಥವಾ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಜ್ಞಾನವುಳ್ಳ ಗ್ಯಾಸ್ ವಿತರಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.
ಕೆನಡಾದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬರೆಯಲಾದ ನಮ್ಮ ಎರಡು ಮಾಸಿಕ ಸುದ್ದಿಪತ್ರಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳ ಕುರಿತು ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುದ್ದಿ, ಘಟನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ನವೀಕೃತವಾಗಿರಿ!
ಈಗ ಕೆನಡಿಯನ್ ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ಈಗ ಮೇಡ್ ಇನ್ ಕೆನಡಾ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.