ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಅದರ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಅಂಶಗಳು ಆರ್ಗಾನ್, ಹೀಲಿಯಂ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ). ಜಾಹೀರಾತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ "ಶೀತ" ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 85% ರಿಂದ 90% ಹೀಲಿಯಂ (He), 10 % ಆರ್ಗಾನ್ (Ar) ಮತ್ತು 2% ವರೆಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, 2% ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ "ಟ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್" ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 7-1/2% Ar, ಮತ್ತು 2-1/2% CO2. ಹೀಲಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಂತರ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ;ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, He ನ ಬಳಕೆಯು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. Trimix ನ Ar ಘಟಕವು ವೆಲ್ಡ್ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ CO2 ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ವಿವಿಧ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).
ಕೆಲವು ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರರು ಅದೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು He/CO2/N2 ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ಅನಿಲ ವಿತರಕರು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಭರವಸೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿತರಕರು ಸಹ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ತಯಾರಕರು ಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ GMAW ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ (75 Ar/25 CO2) ಲಘು ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಘನ ತಂತಿಗೆ ಬಳಸುವ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಗರಿಷ್ಠ 5% ನಷ್ಟು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರೇಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (L-ಗ್ರೇಡ್ 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ) ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಇಂಗಾಲವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಟ್ ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಒಂದು ಬದಿಯ ಟಿಪ್ಪಣಿಯಾಗಿ, 300 ಸರಣಿಯ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ (308, 309, 316, 347) GMAW ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತಯಾರಕರು LSi ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಬೇಕು.LSi ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು (0.02%) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸ್ಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಟೋ ನಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳವು ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ GMAW ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. 300 ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆ 98% Ar ಮತ್ತು CO2 ಅಥವಾ O2 ನಂತಹ 2% ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು N2.N2 ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರಬಹುದು.ಇದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪಲ್ಸೆಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ GMAW ಗೆ, 100% Ar ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.ಯಾಕೆಂದರೆ ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರವಾಹವು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಫೆರೈಟ್‌ನಿಂದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ 50/50 ಅನುಪಾತ). ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 ನಂತಹ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವು ಉತ್ತಮ ತೇವವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3 ಅನ್ನು ನೋಡಿ). ನಿಕಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 2% CO2 ಅಥವಾ O2 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಾಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು).ಅಪಘರ್ಷಕ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ).
ತಯಾರಕರು ಔಟ್-ಆಫ್-ಸಿಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ತಂತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ "ಶೆಲ್ಫ್" ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು CO2 ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು CO2% ನೊಂದಿಗೆ CO2% CO2% ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಪ್ರತಿ ಪೌಂಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ-ಸ್ಥಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ದರಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ DC ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪಲ್ಸ್ ಜಿಎಂಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
300 ಮತ್ತು 400 ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ (GTAW) 100% Ar ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಕೆಲವು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ GTAW ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು (5% ವರೆಗೆ) ಸೇರಿಸಬಹುದು (ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ).
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಪರ್‌ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ 98% Ar/2% N2 ಮತ್ತು 98% Ar/3% N2 ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಮತೋಲಿತ 0 ಮೈಕ್ರೊಫೆರಿ 5 ಜಂಟಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. 0% ಆಸ್ಟೆನೈಟ್.ಏಕೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ನ ರಚನೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು TIG ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, 100% Ar ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೆರೈಟ್ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. N2 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, N2 ಕರಗಿದ ಕೊಳಕ್ಕೆ ಕಲಕಿ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಗರಿಷ್ಟ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಂಟಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಿಂಬದಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ "ಸ್ಯಾಕರಿಫಿಕೇಶನ್" ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವ್ಯಾಪಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬಿಗಿಯಾದ ಬಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಫಿಟ್ ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಕಂಟೇನ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಅತಿಯಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಶೋಲ್ಡ್ ಆಗಿ ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಹಿಮ್ಮೇಳವು 30 PPM O2 ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿರುವುದು ಒಂದು ವೇಳೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಗೋಗ್, ಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ಕೆಯ ಎರಡು ಪೋಷಕ ಅನಿಲಗಳೆಂದರೆ N2 (ಅಗ್ಗದ) ಮತ್ತು Ar (ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ).ಸಣ್ಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ Ar ಮೂಲಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವಾಗ, ಈ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು N2 ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 5% ವರೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ವಾಣಿಜ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಬೆಂಬಲಗಳು.
10.5% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಅದರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಜ್ಞಾನವುಳ್ಳ ಅನಿಲ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ತಜ್ಞರು.
ಕೆನಡಾದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬರೆಯಲಾದ ನಮ್ಮ ಎರಡು ಮಾಸಿಕ ಸುದ್ದಿಪತ್ರಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುದ್ದಿ, ಘಟನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ನವೀಕೃತವಾಗಿರಿ!
ಈಗ ಕೆನಡಿಯನ್ ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ಈಗ ಮೇಡ್ ಇನ್ ಕೆನಡಾ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.