ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಂತಹ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಪಕ್ಕದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು, ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
"ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಫರ್ನೇಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡಕ್ಕಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು 88 ವರ್ಷ ವಯಸ್ಸಿನ ಓಹಿಯೋ ಸೈಡ್‌ನ ವಿಲ್ಲೋಬಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಸ್ಟ್ ಸೈನ್ಸ್‌ನ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಸ್ಟೀವ್ ಆಂಡರ್ಸನ್ ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ.ಇತರ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿದ್ಯುತ್.
ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಮೇಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 10 ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಫ್ಯೂಷನ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರು-ನಿಲ್ದಾಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಖಾಲಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವು ಗಂಟೆಗೆ 250 ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು 144 ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
"ನಾಲ್ಕು-ಅಕ್ಷದ SCARA ರೋಬೋಟ್ ಟ್ರೇನಿಂದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ವಿತರಕಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಗೂಡಿನೊಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಆಂಡರ್ಸನ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ರೋಬೋಟ್ ನಂತರ ಟ್ರೇನಿಂದ ಖಾಲಿ ತುಂಡು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಶ್ಯಾಂಕ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾಯಿಲ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ವರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು 1,305 ಎಫ್‌ನ ಲಿಕ್ವಿಡಸ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. ಬರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇದು ಎರಡು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುವಲ್ಲಿ ಇದು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರ ಕಾಳಜಿಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸಹ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಿವೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ 1950 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಇದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು) ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಬ್ರಿಟಿಷ್ ವಿಜ್ಞಾನಿ ಮೈಕೆಲ್ ಫ್ಯಾರಡೆ ಒಂದು ಶತಮಾನಕ್ಕೂ ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿತ್ತು, ನಂತರ 1920 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಗಳು. II ನೇ ಜಾಗತಿಕ ಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು.
1960 ಮತ್ತು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, 1970 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಇಂದಿನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
"ಟಾರ್ಚ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಆಂಬ್ರೆಲ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್, inTEST.temperature ನ ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ರಿಕ್ ಬೌಶ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.
ಎಲ್ಡೆಕ್ ಎಲ್ಎಲ್ ಸಿಯಲ್ಲಿನ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಗ್ರೆಗ್ ಹಾಲೆಂಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಇವುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕೂಲರ್ ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ವರ್ಕ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಧಿಯ ಸುತ್ತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ 3D ಮುದ್ರಿತದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ನೀರು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಥವಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಸುರುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ನೀರು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
"ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರಕವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಹಾಲೆಂಡ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಇಂತಹ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾದರಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ತೆಳುವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡರಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ತರುವ ಮೂಲಕ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಆಪರೇಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನವು 5 ರಿಂದ 500 kHz ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು ನೂರಾರು ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 10 ರಿಂದ 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಗೈ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕೇವಲ 1 ರಿಂದ 5 ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 50 ರಿಂದ 100 ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ಗಳಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲು 5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
"ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ಚಿಕ್ಕ ಘಟಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 100 ರಿಂದ 300 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಜ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಬೌಶ್ ಹೇಳಿದರು." ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಜ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ."
ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿಯುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಮೂಲ ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ-ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಕು.
ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು, ಸ್ವೇಜಿಂಗ್, ಡಿಪ್ರೆಶನ್ಸ್ ಅಥವಾ ನರ್ಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್, ತುಕ್ಕು, ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಮ್ನಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಎಮೆರಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಜಂಟಿ ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ವತಃ ಎಳೆಯುವ ಕರಗಿದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕುಳಿತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಪರೇಟರ್ ಜಂಟಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್) ಜಂಟಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯುಕ್ತವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್, ಫ್ಲಕ್ಸ್ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು) ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮೊದಲು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ಬಂಧಕವಾಗಿದೆ.
ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 842 F ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್, ತಾಮ್ರ, ತಾಮ್ರ-ಬೆಳ್ಳಿ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕಂಚು, ಬೆಳ್ಳಿ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ-
ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಹೆಲಿಕಲ್ ಸುರುಳಿಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಫೋರ್ಕ್ (ಅಥವಾ ಪಿನ್ಸರ್) ಸುರುಳಿಗಳು ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಸುರುಳಿಗಳ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕೊಕ್ಕೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ. ಇತರ ಸುರುಳಿಗಳು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ಐಡಿ), ಪ್ಯಾನ್ಸಿಮೀಟರ್ (ಐಡಿ, ಓಡಿಪಿ)
ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಶಾಖವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಪ್ರತಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಲೂಪ್ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಅಂತರವು (ಕಾಯಿಲ್ OD ನಿಂದ ID ಗೆ ಅಂತರದ ಅಗಲ) ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮುಂದೆ, ಆಯೋಜಕರು ಜಂಟಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಮಧ್ಯಂತರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದಿಂದ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಸ್ಥಾನದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತಿ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಟ 120 ಎಫ್‌ಗೆ ಬಿಸಿಯಾದ ನೀರಿನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಯಾವುದೇ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು ಆದರೆ ಜೋಡಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕನಿಷ್ಠ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. NDT ವಿಧಾನಗಳು ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುರಾವೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್, ಸಿಪ್ಪೆ, ಕರ್ಷಕ, ಕತ್ತರಿ, ಆಯಾಸ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಪರೀಕ್ಷೆ.
"ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಟಾರ್ಚ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಪ್-ಫ್ರಂಟ್ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಅದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಹಾಲೆಂಡ್ ಹೇಳಿದರು. "ಇಂಡಕ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನಿಮಗೆ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ನೀವು ಒತ್ತಿರಿ.ನೀವು ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ, ನೀವು ಒತ್ತಿರಿ.
Eldec ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ECO LINE MF ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಲೈನ್, ಇದು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು 5 ರಿಂದ 150 kW ವರೆಗಿನ ಪವರ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನಗಳು 8 ರಿಂದ 40 Hz ವರೆಗೆ ಪವರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. 3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 50% ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ 100% ನಿರಂತರ ಸುಂಕದ ರೇಟಿಂಗ್. ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೆಂದರೆ ಪೈರೋಮೀಟರ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ತಾಪಮಾನ ರೆಕಾರ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಗೇಟ್ ಬೈಪೋಲಾರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್. ಈ ಉಪಭೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಸೆಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ತಯಾರಕರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಆಂಬ್ರೆಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆದಾರರಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಬಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು.
"ತೂಕ ಕಡಿತದ ಉಪಕ್ರಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇದೆ" ಎಂದು ಬೌಶ್ ಗಮನಸೆಳೆದರು. "ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ವೇರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಜೆಟ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜ್ ವಿವಿಧ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಆಂಬ್ರೆಲ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಆರು EasyHeat ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 150 ರಿಂದ 400 kHz ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗಳು (0112 ಮತ್ತು 0224) 25 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ;LI ಸರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಗಳು (3542, 5060, 7590, 8310) 50 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಎರಡೂ ಸರಣಿಗಳು ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್‌ನಿಂದ 10 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ವರ್ಕ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಐದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ರಿಮೋಟ್ ಪವರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಅನಲಾಗ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಐಚ್ಛಿಕ ಸೀರಿಯಲ್ ಡೇಟಾ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
"ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರು" ಎಂದು ಫ್ಯೂಷನ್ ಬಿಸಿನೆಸ್ ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ರಿಚ್ ಕುಕೆಲ್ಜ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಈ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರರು ಬಂದೂಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಜೋಡಣೆಗಳು, ಕೊಳಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗಳು.
ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 100 ರಿಂದ 1,000 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಸ್ಟಮ್ ರೋಟರಿ ಸಿಸ್ಟಂಗಳನ್ನು ಫ್ಯೂಷನ್ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯುಕೆಲ್ಜ್ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರಣಿಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯ. ಈ ಭಾಗಗಳು 2 ರಿಂದ 14 ಚದರ ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.
"ಪ್ರತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 8, 10 ಅಥವಾ 12 ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಲ್ರಾನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಇಂಕ್‌ನಿಂದ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ" ಎಂದು ಕುಕೆಲ್ಜ್ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ."ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೃಷ್ಟಿ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪುಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು."
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ-ಬಿಗಿಯಾದ ರೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಎಲ್ಡೆಕ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸರ ರೇಖೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅಥವಾ ಮೋಟಾರು ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವುದು, ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಈ ಜನರೇಟರ್‌ನ 100 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡೆಮಾಟ್‌ನೆಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಟ್ಯಾಪ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತಾಮ್ರ ಟ್ಯಾಪ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತಬ್ಬರ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
Eldec 10 ರಿಂದ 25 kHz ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ಪೋರ್ಟಬಲ್ MiniMICO ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ರಿಟರ್ನ್ ಮೊಣಕೈಗಳನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮಾಡಲು MiniMICO ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು.
ಜಿಮ್ ಅವರು 30 ವರ್ಷಗಳ ಸಂಪಾದಕೀಯ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಹಿರಿಯ ಸಂಪಾದಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಸೇರುವ ಮೊದಲು, ಕ್ಯಾಮಿಲ್ಲೊ PM ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿದ್ದರು, ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​​​ಫಾರ್ ಎಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಸಂಪಾದಕರಾಗಿದ್ದರು. ಜಿಮ್ ಡಿಪಾಲ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಿಂದ ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಪದವಿ ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ.
ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಾಗಿ ವಿನಂತಿಯನ್ನು (RFP) ಸಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನಮ್ಮ ಖರೀದಿದಾರರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ.
ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ದಶಕಗಳಿಂದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಹಳೆಯ ಕೈಪಿಡಿ ವಿಧಾನಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಈಗ ಡೇಟಾವನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಯಾರಕರಿಗೂ ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅಮೆರಿಕದ ನಾಲ್ಕು ಉನ್ನತ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಈ ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾನಲ್ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ: ATI ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಆಟೊಮೇಷನ್, ಎಪ್ಸನ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, FANUC ಅಮೇರಿಕಾ ಮತ್ತು ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು.