ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಒತ್ತಡಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಕರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುತ್ತಾ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದಕರು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದರೂ, ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭದಾಯಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ (NDT) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹಲವು ಅಂಶಗಳು - ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ವ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಬಳಸಿದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (ಇಟಿ) ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಪೈಪ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದ್ದು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.250 ಇಂಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ. ಇದು ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಗಳು ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ: ಸುತ್ತುವರಿಯುವ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ. ಸುತ್ತುವರಿಯುವ ಸುರುಳಿಗಳು ಕೊಳವೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸುರುಳಿಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಸುತ್ತುವ ಸುರುಳಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಳಬರುವ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲೂ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 2 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ಪ್ಯಾಡ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಒಳಬರುವ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಯು ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದರೆ, ವಿಫಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸುರುಳಿಗಳು ಕೊಳವೆಯ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತುವ ಸುರುಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸಂಕೇತಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಂಕೇತದ ಬಲದ ಅಳತೆ). ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಎಳೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿಯ ಹೊರಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸುರುಳಿಯು ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ದೋಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಶೂನ್ಯ ಅಥವಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಪಕ್ಕದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನವಾದ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಜಂಪ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಎರಡನೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಧಾನ, ಮೌಖಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಈ ಸರಳವಾದ ET ರೂಪವು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ, ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಎರಡು ET ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಕನ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಳವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಕಂಪನ (ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ) ನಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹತ್ತಿರ ಇಡುವುದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಗಿರಣಿಯ ಅಂತ್ಯದ ಹತ್ತಿರ ಇಡುವುದರಿಂದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಪ್ಪು ಧನಾತ್ಮಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶವಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸ್ಥಳವು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಕಟ್-ಆಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹತ್ತಿರ ತರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT) ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳನ್ನು ನೀರು ಅಥವಾ ಗಿರಣಿ ಕೂಲಂಟ್‌ನಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧ್ವನಿಯು ದಿಕ್ಕಿನದ್ದಾಗಿದೆ; ಸಂವೇದಕದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. UT ವಿಧಾನವು ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
UT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಪನ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವಂತೆ ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳು OD ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ID ಯಿಂದ ಪುಟಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಡ್ಯೂಸರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಾರಾಟದ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ - ಧ್ವನಿ ತರಂಗವು OD ಯಿಂದ ID ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ - ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ದಪ್ಪ ಮಾಪನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಸೆಟಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ± 0.001 ಇಂಚುಗಳ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು.
ವಸ್ತುವಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಓರೆಯಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳು OD ಯಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ID ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಿ, OD ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಗಿತವು ಧ್ವನಿ ತರಂಗವನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅದು ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಅದೇ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೇತವು ದೋಷದ ಗೇಟ್ ಮೂಲಕವೂ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೋಷದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.
UT ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದೇ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ (ಅಥವಾ ಬಹು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳು) ಅಥವಾ ಹಂತ ಹಂತದ ರಚನೆ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ UTಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಂವೇದಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ದೋಷದ ಉದ್ದ, ರೇಖೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ ಹಂತದ ರಚನೆ UTಗಳು ಒಂದು ದೇಹದಲ್ಲಿ ಬಹು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸದೆಯೇ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಈ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಹಂತ ಹಂತದ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಏಕೆಂದರೆ ರಚನೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು.
ಮೂರನೇ NDT ವಿಧಾನವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೀಕೇಜ್ (MFL), ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ, ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯುಳ್ಳ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ದರ್ಜೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
MFL ಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬಲವಾದ DC ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲವು ಪೂರ್ಣ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸುವ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ರೇಖೆಗಳು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮಲು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸರಳ ತಂತಿ-ಗಾಯದ ತನಿಖೆಯು ಅಂತಹ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಂತೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಲನೆಯನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಮತ್ತು ತನಿಖೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಈ ಸೆಟಪ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತನಿಖೆಗಳನ್ನು (ಮತ್ತೆ ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿ) ಅಥವಾ ಬಹು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ತಿರುಗುವ MFL ಘಟಕವು ರೇಖಾಂಶ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸುವ ರಚನೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿವೆ. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ID ಮತ್ತು OD ಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
MFL ET ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿವೆ. ET 0.250 ಇಂಚಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ MFL ಅನ್ನು ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
UT ಗಿಂತ MFL ನ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಆದರ್ಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, MFL ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಓರೆಯಾದ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು UT ಮೂಲಕ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕೋನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಇದೆಯೇ? ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಸಂಘ (FMA) ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಖಕರು ಫಿಲ್ ಮೈನ್‌ಜಿಂಗರ್ ಮತ್ತು ವಿಲಿಯಂ ಹಾಫ್‌ಮನ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತತ್ವಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕುರಿತು ಪೂರ್ಣ ದಿನದ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಿದ್ದಾರೆ. ಸಭೆಯು ನವೆಂಬರ್ 10 ರಂದು ಇಲಿನಾಯ್ಸ್‌ನ ಎಲ್ಜಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ (ಚಿಕಾಗೋ ಬಳಿ) FMA ಯ ಪ್ರಧಾನ ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯಿತು. ನೋಂದಣಿ ವರ್ಚುವಲ್ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಹಾಜರಾತಿಗಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ.
ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ 1990.Today ರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮ ಸೇವೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಮೊದಲ ಪತ್ರಿಕೆ ಆಯಿತು, ಇದು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕಟಣೆ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.