ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಕರು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭದಾಯಕತೆಗೆ ತಡವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು-ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ವ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ-ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಅಂಶಗಳು ಬಳಸಿದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (ET) ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಪೈಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.250 ಇಂಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಗಳು ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಸುತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ. ಸುತ್ತುವರಿದ ಸುರುಳಿಗಳು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸುರುಳಿಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಸುತ್ತುವ ಸುರುಳಿಗಳು ಕೇವಲ ವೆಲ್ಡ್ ಝೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಳಬರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳು ಪ್ಯಾಡ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ಒಳಬರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ತೆರೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಟ್ಯಾಂಜೆಂಟ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತುವ ಸುರುಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸಂಕೇತಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಂಕೇತದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಳತೆ). ವ್ಯಾಸದ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಯಾವುದೇ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ರಕಾರವು ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ದೋಷದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಅನೂರ್ಜಿತ ಅಥವಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಪಕ್ಕದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಧಾನ, ಮಾತಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ET ಯ ಈ ಸರಳವಾದ ರೂಪವು ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ, ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಎರಡು ET ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಕನ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಳವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಕಂಪನ (ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ರವಾನೆಯಾಗುವ) ನಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸುವುದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಪ್ಪು ಧನಾತ್ಮಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶವಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸ್ಥಳವು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಕಟ್-ಆಫ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರ ತರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇದು ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT) ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳು ನೀರು ಅಥವಾ ಗಿರಣಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಧ್ವನಿ ದಿಕ್ಕಿನಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಸಂವೇದಕದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. UT ವಿಧಾನವು ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
UT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಪನ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳು OD ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ID ಯಿಂದ ಪುಟಿದೇಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಾರಾಟದ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ - OD ಯಿಂದ ID ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಲು ಇದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ - ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ± 0.001 ಇಂಚುಗಳ ನಿಖರತೆ.
ವಸ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಓರೆಯಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳು OD ಯಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ID ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಿ, OD ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಗಿತವು ಧ್ವನಿ ತರಂಗವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಅದೇ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ದೋಷದ ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೋಷದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಪೇಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.
ಯುಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಏಕ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ (ಅಥವಾ ಬಹು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳು) ಅಥವಾ ಹಂತಹಂತದ ಅರೇ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯುಟಿಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಂವೇದಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ದೋಷದ ಉದ್ದ, ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಹಂತದ ರಚನೆಯ ಯುಟಿಗಳು ದೇಹದಲ್ಲಿ ಬಹು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಪರಿವರ್ತಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸದೆಯೇ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ರಚನೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೇ NDT ವಿಧಾನ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೀಕೇಜ್ (MFL), ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ, ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ, ಕಾಂತೀಯ ದರ್ಜೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
MFLಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರಬಲ DC ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯು ಪೂರ್ಣ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿಯ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸರಳ ತಂತಿ-ಗಾಯದ ತನಿಖೆಯು ಅಂತಹ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಂತೆಯೇ, ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಬ್‌ನ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಚಲನೆಯನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಬ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಿರುಗುವ MFL ಘಟಕವು ರೇಖಾಂಶ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ತನಿಖೆ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ID ಮತ್ತು OD ಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
MFL ET ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. 0.250 ಇಂಚುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ET ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ MFL ಅನ್ನು ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
UT ಗಿಂತ MFL ನ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಆದರ್ಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, MFL ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಇದೆಯೇ? ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಸಂಘವು (FMA) ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಖಕರಾದ ಫಿಲ್ ಮೆಯಿನ್‌ಜಿಂಗರ್ ಮತ್ತು ವಿಲಿಯಂ ಹಾಫ್‌ಮನ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತತ್ವಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಪೂರ್ಣ ದಿನದ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಹಾಜರಾತಿ.ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ.
ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ 1990 ರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಮೊದಲ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಇದು ಏಕೈಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.