ಅಕ್ಕಿ. 3. ಎಡ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಒಂದು ತುಂಡು, ಕಪ್-ಫೆಡ್, ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ಉಪಕರಣವು ಉಪಕರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ (ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ). ಬಲ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ವಿವಿಧ ಅಂವಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಟಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2021 ರ ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗದಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವಾಗ ಹೇಗರ್ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕದ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ರಾನ್ ಬಾಗ್ಸ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕರೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಲೇ ಇದ್ದಾರೆ.
"ಅವರು ನಮಗೆ, 'ಹೇ, ನಮಗೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ' ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಲೇ ಇದ್ದರು," ಎಂದು ಬಾಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ಇದು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ." ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೊಸ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನನುಭವಿ, ಕೌಶಲ್ಯರಹಿತ ಜನರನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಂದೆ ಇಡುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವರು ಕ್ಲಾಸ್ಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವರು ತಪ್ಪು ಕ್ಲಾಸ್ಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ಹಿಂತಿರುಗಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಳವಡಿಕೆಯು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಅನ್ವಯದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಒಂದು ಸ್ಥಾವರವು ಗೋಪುರಗಳು, ಭಾಗ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ರೊಬೊಟಿಕ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ಣ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನಂತರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನೆಲ್ಲ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಮುಂದೆ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಇಡಬಾರದು?
ಕಳೆದ 20 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಗ್ಸ್ ರೋಬೋಟಿಕ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಹೇಗರ್ ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೋರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅವರು ಮತ್ತು ಅವರ ತಂಡವು ಅಳವಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೋಬಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಂಡರ್‌ಬೋಸ್ ಇಬ್ಬರೂ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸೇರಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಒತ್ತಿ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಆ ಮುದುಕ ಭೀಕರವಾಗಿ ಸತ್ತ. ಅನೇಕ ಜನರು ಈ ಗಾದೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸರಳತೆಯಿಂದಾಗಿ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಳಭಾಗದ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದರು. ಪಿಯರ್ಸರ್ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ - ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾಗುವವರೆಗೆ, ಸಹಜವಾಗಿ.
"ಆಪರೇಟರ್ ಗಮನ ಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದೆಯೇ ಬಿದ್ದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೋರ್ ಹೇಳಿದರು. ಏಕೆ, ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು? "ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣವು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತಿಳಿದಿರಲಿಲ್ಲ." ಆಪರೇಟರ್ ಇಡೀ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೆಡಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತನ್ನ ಪಾದವನ್ನು ಇಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. "ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣವು ಆರು ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣವು ನೆಲಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೆಸ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು."
ಹಳೆಯ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು "ಟನ್ನೇಜ್ ವಿಂಡೋ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಈ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಹುದು. ಹಳೆಯ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಟನ್ನೇಜ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಬಾಗ್ಸ್ ವಿವರಿಸಿದರು. "ಕೆಲವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿದರೆ," ಬಾಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೀರಿ." "ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು."
"ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಇರಲಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು" ಎಂದು ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೋಯರ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಲು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆತ್ಮಸಾಕ್ಷಿಯ ಮತ್ತು ಶ್ರದ್ಧೆಯುಳ್ಳ ಆಪರೇಟರ್ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಅದು ತಲೆನೋವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 1. ಕೋಬಾಟ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಾಲ್ಕು ಬಟ್ಟಲುಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಸ್ವತಂತ್ರ ಶಟಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ: ಹ್ಯಾಗ್ರಿಡ್
ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಳವಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ತಲೆನೋವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಪರಿಹರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಳವಡಿಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಮನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇಷ್ಟೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲವಾಗಬಾರದು.
ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತ, ಬೌಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಸರದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದು ಇರಿಸುವುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟಾಪ್ ಫೀಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಪ್ ಫೀಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಟಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ (ಅಂವಿಲ್) ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಡಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಶಟಲ್‌ನಿಂದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವಂತೆ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರ ತರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸರಳವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಆಳವಾಗಿ ಅಗೆದರೆ, ನೀವು ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಬೂಟ್‌ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಒಂದು ಬಟ್ಟಲಿನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಉಪಕರಣವು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಸರಿಯಾದ ವಿಭಜನೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿಂದ, ಉಪಕರಣವು ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಶಟಲ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ತೊಡಕು ಇದೆ: ಆಟೋಫೀಡ್ ಪರಿಕರಗಳು - ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗ ಪರಿಕರಗಳು, ಮತ್ತು ಶಟಲ್‌ಗಳು - ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಸುವ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಕರಗಳು ಕೇವಲ ವಾಸ್ತವ ಮತ್ತು ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ಹೊರಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಪ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಂದೆ ಇರುವ ಆಪರೇಟರ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ (ಬಹುಶಃ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ) ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಫೀಡ್ ಬೌಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ನಟ್‌ಗಳ 832 ಪರಿಕರಗಳು ನಟ್‌ಗಳು 632 ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಹಳೆಯ ಎರಡು-ತುಂಡು ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಟೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಆಪರೇಟರ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. "ಅವರು ಬೌಲ್ ಕಂಪನ, ಗಾಳಿಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು" ಎಂದು ಬಾಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ಅವರು ಶಟಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ."
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಪ್ರವೇಶ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿರಬಹುದು (ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು), ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಒಂದು ತುಂಡು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಪ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಆಲ್-ಇನ್-ಒನ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಎಂದು ಬಾಗ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಉಪಕರಣವು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ).
"ಇದನ್ನು ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ" ಎಂದು ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೋಯರ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲ್ಲವೂ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ ಯಾವುದೇ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ."
ಡೋವೆಲ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ನೋಡಿ). "ಪರಿವರ್ತಿಸುವಾಗ ಆಪರೇಟರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಆಗುವುದರಿಂದ ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತಟ್ಟಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಬಾಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ."
ಒಬ್ಬ ಆಪರೇಟರ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಂವಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೊಸ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಅಂವಿಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವೇಗದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಂತರ ಭಾಗವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೇರೆ ರೀತಿಯ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವರು 50 ತುಣುಕುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಅಂವಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಸ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ತಿರುಗು ಗೋಪುರವಿರುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೆಸ್ ದೃಶ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈಗ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ತಿರುಗು ಗೋಪುರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಬಣ್ಣ-ಕೋಡೆಡ್ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು, ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 5 ನೋಡಿ).
"ನೀವು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ" ಎಂದು ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೋರ್ ಹೇಳಿದರು. "ನೀವು ಇಡೀ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ."
ಕಪ್ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಟರೆಟ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿಸಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಬೌಲ್ ಪೂರೈಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಬಳಿ ಬಣ್ಣ-ಕೋಡೆಡ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತಾರೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಹು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ, ಅವರು ಯಂತ್ರದ ಬೀಪ್ ಅನ್ನು ಆಲಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಹೊಸ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಸಮಯ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುವ ಮೂಲಕ), ಅಂವಿಲ್ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ 3D ಚಿತ್ರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಒಬ್ಬ ಆಪರೇಟರ್ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಆಟೋ ಫೀಡ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅಂವಿಲ್ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತಾನೆ. ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣವು ಶಟಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಯಂ-ಫೀಡಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದು ಅಂವಿಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಬಿದ್ದ ನಂತರ ಅದು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಿಯಂತ್ರಕ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಬಾಗ್ಸ್ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, “ಸೆಟ್-ಅಪ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರೆಸ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಪೂರ್ಣ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಉದ್ದವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ [[ಸಹಿಷ್ಣುತೆ] ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಅಳತೆಗಳು, ತುಂಬಾ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉದ್ದದ ದೋಷ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಇದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಪತ್ತೆ (ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಾತವಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಫೀಡ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಟನ್ ವಿಂಡೋ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ (ಆಪರೇಟರ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಬದಲು) ಸಾಬೀತಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
"ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯದೊಂದಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಬಹುದು" ಎಂದು ಬಾಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ರೋಬೋಟ್ ಕಾಗದವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, 'ನಾನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದೇನೆ, ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ' ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಂವಿಲ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು (ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ) ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿವೆ. ಇದೆಲ್ಲದರ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಂಡು, ಪ್ರೆಸ್ ಬೋಟ್‌ಗೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿತು.
ಬಾಗ್ಸ್ ಹೇಳುವಂತೆ, “ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರವು ಮೂಲತಃ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೋಡಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ, 'ಸರಿ, ನಾನು ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದೇನೆ' ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡರೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಂತರ ಪ್ರೆಸ್ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ರೋಬೋಟ್ ಇದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು. ”
ಮೂಲತಃ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಬಾಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್ ಡಿ ಬೂರ್ ಹಾಳೆಗಳು ಅಂವಿಲ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ" ಎಂದು ಬಾಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ನೀವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಇದು ಅಂತರ್ಗತ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದು ಕೆಳಭಾಗದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು."
ಚಿತ್ರ 4. ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶಟಲ್ ಬೋಲ್ಟ್. ಒಮ್ಮೆ ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಟಲ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಅಂವಿಲ್ (ಕೆಳಗಿನ ಎಡ) ನಾಲ್ಕು ಗೋಪುರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಮೇಲೆ ಇದೆ.
ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮಾನವ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. "ಆದ್ದರಿಂದ ಈಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ, ಉಪಕರಣದಿಂದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರೆಸ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರೆಸ್ ಸೈಕಲ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ."
ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಆಳದ ಗಂಟಲನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಆ ವಿಷಯಕ್ಕೆ) ತಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಬಾಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತರದ ಭಾಗವಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. "ಸಹಕಾರಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮಾರಾಟಗಾರರು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆ" ಎಂದು ಬಾಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು, "ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಂವಹನ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪತ್ರಿಕಾ ತಯಾರಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ."
ಆದರೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೆಂಬಲ, ಸ್ಪಷ್ಟ (ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ) ಕೆಲಸದ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತನಗೆ ಇನ್ನೂ ಕರೆಗಳು ಬರುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಬಾಗ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆದರೆ ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕೌಶಲ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರರಲ್ಲದವರಿಗೆ ಅಲ್ಲ. ತಪ್ಪು ಉದ್ದವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಸರಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಣ್ಣ ದೋಷವು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 5. ಈ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಶೇಷ ಅಂವಿಲ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಆಪರೇಟರ್ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಹಿರಿಯ ಸಂಪಾದಕರಾದ ಟಿಮ್ ಹೆಸ್ಟನ್, 1998 ರಿಂದ ಲೋಹದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ, ಅಮೇರಿಕನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಜೀವನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವರು ಅಕ್ಟೋಬರ್ 2007 ರಲ್ಲಿ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿದರು.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕದ ಪ್ರಮುಖ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕೆ ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.