ವಿಜೇತ ತಂಡವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಥ್ಲೆಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ತೈಲ ಬೆಲೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಉದ್ಯಮವಾಗಿ ನಾವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಲು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖೆಗಳನ್ನು ಮರು-ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ವತ್ತುಗಳಿಂದ ಕೊನೆಯ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತೈಲವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಒಂದು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ - ಅದನ್ನು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ (CT) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು CTD ಒದಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಲಾಭದ ಲಾಭವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರವೇಶ.ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ (CTD) ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಲಾಸ್ಕಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಯಶಸ್ವಿ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಅಂಜೂರ.1. ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಡ್ರಿಲ್‌ಲೆಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಬೈಪಾಸ್ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು CTD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ;ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಶಾಖೆಯ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದು.CTD ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಸಮತೋಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ CT ಯ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಖಾಲಿಯಾದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಾವಿಯ ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಖಾಲಿಯಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು CTD ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮತೋಲನದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿರುವ ಜಲಾಶಯಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ CTD ರಿಗ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.ಅಸಮತೋಲಿತ CTD ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಬಾವಿಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬಾವಿಗಳ ಮೂಲಕ ಪುನಃ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.CTD ಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಯಶಸ್ವಿ ಬಹು-ವರ್ಷದ ಅನ್ವಯವು ಅಲಾಸ್ಕಾದ ಉತ್ತರ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ CTD ಹಳೆಯ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಮರು-ಕಮಿಷನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತರ ಇಳಿಜಾರು ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮಾರ್ಜಿನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ CTD ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮೊದಲಿಗೆ, ನಾವು ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಹೊಸ ಇನ್‌ಫಿಲ್ ವೆಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ CTD ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮರು-ಪ್ರವೇಶ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕಡಿತದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅದನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.ವಿವಿಧ ದಕ್ಷತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮ.ರಿಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕೊರೆಯುವುದು, ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ CTD, ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ರಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಧ್ಯ.ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಎಂಬ ನಿರ್ಧಾರವು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ರಿಗ್‌ಗಳು, ವೈರ್‌ಲೈನ್ ರಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:
CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬಳಸಿ 3, 4 ಮತ್ತು 5 ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಉಳಿದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತಂಡವು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ರಿಗ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೇಸಿಂಗ್ ನಿರ್ಗಮನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಪಾವತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ರಿಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಬಾವಿಗಳಲ್ಲಿ 1, 2 ಮತ್ತು 3 ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಗುರಿ ರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ CTD ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಎರಡರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯು CTD ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲೋ ವರ್ಕ್‌ಓವರ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಲೆಸ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆ ಘಟಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು ದ್ರವ ರಿಟರ್ನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಬಾವಿಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮೊದಲ ಬಾವಿಯಿಂದ ದ್ರವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಎರಡನೇ ಬಾವಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ.ಕೊರೆಯುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೂಲಕ.ಇದು ಪ್ರತಿ ಬಾವಿಗೆ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್‌ಗಳ ನಮ್ಯತೆಯು ಅಪ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು.CTD ಯ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಾವಿ ಒತ್ತಡದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂಡರ್‌ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎರಡೂ BHP ಚೋಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಂಡರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಹಿಂದೆ, CTD ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿವೆ, ಅಲಾಸ್ಕಾದ ಉತ್ತರ ಇಳಿಜಾರಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಯೋಜನೆಯಿಂದ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 7,000 ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.BHA ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸುರುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
CTD ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳು.CTD ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣವು ಜಲಾಶಯದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಡೌನ್ ಆಯ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ.ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವದ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಸರಳವಾದ ಸಾರಜನಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಬಹುದು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಎರಡು-ಹಂತದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಅಂಜೂರ.3. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಅಸಮತೋಲಿತ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಚಿಂತನಶೀಲ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಬ್ಲೋಔಟ್ ಪ್ರಿವೆಂಟರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಮೊದಲ ಭಾಗವು ಥ್ರೊಟಲ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಆಗಿದೆ.ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ CT ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.ಮುಂದಿನ ಸಾಧನವು ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಆಗಿದೆ.ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಡ್ರಾಡೌನ್ ಅನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸರಳವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಅನಿಲ ವಿಭಜಕವಾಗಬಹುದು, ಬಾವಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಡ್ರಾಡೌನ್ ಅನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, 3-ಹಂತ ಅಥವಾ 4-ಹಂತದ ವಿಭಜಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.ವಿಭಾಜಕವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಜ್ವಾಲೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.
ವಿಭಜಕದ ನಂತರ ಹೊಂಡಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಇವು ಸರಳವಾದ ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಾಗಿರಬಹುದು.CTD ಅನ್ನು ಮರು-ಸೇರಿಸುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಸರು ಕಾರಣ, ಶೇಕರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಕೆಸರು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ವಿಭಜಕ ವೀರ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಉಳಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೊನೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಸರಳವಾದ ಘನವಸ್ತು-ಮುಕ್ತ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಂಕ್/ಪಿಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಿತ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು.ಮೊದಲ ಬಾವಿಯ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಿತ ಮಣ್ಣನ್ನು ಬಾವಿಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮಣ್ಣಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು.CTD ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ.ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಸರಳ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್.ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತಿಬಂಧಿತ ಉಪ್ಪುನೀರುಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿವೆ.ಈ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಇದು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಷ್ಟದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಷ್ಟ-ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಇದು ಎರಡು-ಹಂತದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಏಕ-ಹಂತದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವಾಗಿರಬಹುದು.ಇದನ್ನು ಜಲಾಶಯದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಸಮತೋಲಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಏಕ-ಹಂತದ ದ್ರವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು, ಉಪ್ಪುನೀರು, ತೈಲ ಅಥವಾ ಡೀಸೆಲ್ ಆಗಿದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಂಡರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಹಾನಿ/ಫೌಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕ-ಹಂತದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಮೊದಲಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಮ್ಮ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
BHA ಕುರಿತು ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು.CTD ಗಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ಹೋಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (BHA) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ಸಮಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಅಂಶವೆಂದರೆ BHA ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಅಂಜೂರ.4. ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು BHA ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟದಿಂದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಬೇಕು.
ಬಿಎಚ್‌ಎ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೇಬಲ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಎಚ್‌ಎ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಬಿಎಚ್‌ಎ ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ನಿಯೋಜನೆಯ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.BOP ಗೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಯಾವುದೇ ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ನಿಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ, ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.CTD ಯಲ್ಲಿ, ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ನ ಮುಖದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ BHA ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಓರಿಯಂಟೀರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತರಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ ದಿಕ್ಕಿನ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್‌ನಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ.WOB ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ರೀಚ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿದ WOB ಹೆಚ್ಚಿನ ROP ನಲ್ಲಿ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕ ಬದಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ದಕ್ಷಿಣ ಟೆಕ್ಸಾಸ್ ಉದಾಹರಣೆ.ಈಗಲ್ ಫೋರ್ಡ್ ಶೇಲ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ 20,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸಮತಲ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗಿದೆ. ನಾಟಕವು ಒಂದು ದಶಕದಿಂದ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು P&A ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಬಾವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ನಾಟಕವು ಒಂದು ದಶಕದಿಂದ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು P&A ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಬಾವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಮೆಸ್ಟೊರೊಡ್ಡೆನಿ ಆಕ್ಟಿವ್ನೋ ಡೈಸ್ಟ್ವುಟ್ ಯುಜೆ ಬೊಲೀ ಡೆಸ್ಯಾಟಿ ಲೆಟ್, ಮತ್ತು ಕೊಲಿಚೆಸ್ಟ್ವೊ ಮಾಲೊರೆಂಟಾಬಲ್ನರಿ ಸ್ಕ್ವಾಜಿನ್, ಏತ್ಸ್ಯಾ. ಕ್ಷೇತ್ರವು ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು P&A ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಬಾವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.该戏剧已经活跃了十多年，需要P&A 的边缘井数量正在增加。 P&A 的边缘井数量正在增加。 ಮೆಸ್ಟೊರೊಡ್ಡೆನಿ ಆಕ್ಟಿವ್ನೋ ಡೈಸ್ಟ್ವುಟ್ ಯುಜೆ ಬೋಲೆ ಡೆಸ್ಯಾಟಿ ಲೆಟ್, ಮತ್ತು ಕೊಲಿಚೆಸ್ಟ್ವೊ ಕ್ರೇವಿಚ್ ಸ್ಕ್ವಾಜಿನ್, ಟ್ರೆಬುಷ್, ಪ್ಯುಷ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು P&A ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಬಾವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.ಈಗಲ್ ಫೋರ್ಡ್ ಶೇಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಬಾವಿಗಳು ಆಸ್ಟಿನ್ ಚಾಕ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಜಲಾಶಯವಾಗಿದೆ.ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಲಾಭ ಪಡೆಯಲು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಸ್ಟಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಾಕ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಾರ್ಬೊನಿಫೆರಸ್ ರಚನೆಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗಿವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟಗಳು ಸಾಧ್ಯ.ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಮಣ್ಣನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಮಣ್ಣಿನ ಕಳೆದುಹೋದ ಬಕೆಟ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಬಾವಿಯ ವೆಚ್ಚದ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕಳೆದುಹೋದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ವೆಚ್ಚವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಾವಿ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ವಾರ್ಷಿಕ ಬಜೆಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವವು ಸರಳವಾದ ಘನವಸ್ತು-ಮುಕ್ತ ಬ್ರೈನ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಚಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 4% KCL ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ದ್ರಾವಣವು ಕ್ಸಾಂಥಾನ್ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಕಿಫೈಯರ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಶೋಧಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ದ್ರವದ ತೂಕವು ಪ್ರತಿ ಗ್ಯಾಲನ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 8.6-9.0 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚಾಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಷ್ಟ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು, ನಷ್ಟವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಜಲಾಶಯದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ತರಲು ಚಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಚಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮುರಿತವನ್ನು ದಾಟಿದ ತಕ್ಷಣ ಕಡಿಮೆ ಸಮತೋಲನದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಇದು ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರರ್ಥ ಮುರಿತಗಳು ಛೇದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬಾವಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುರಿತಗಳು ದಾಟಿದರೆ, ರಚನೆಯು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮತೋಲನದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಪಥದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಆಸ್ಟಿನ್ ಚಲ್ಕಾದಲ್ಲಿ 7,000 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಪ್ರಯಾಣಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸು.ಈ ಲೇಖನವು CT ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಮರು-ಕೊರೆಯುವ ಅಭಿಯಾನಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವಾಗ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.CTD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದ ಎರಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.CTD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಈಗ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಹಣಕಾಸಿನ ಬದ್ಧತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೌಲ್ಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬಾವಿಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಇನ್ನೂ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳಿವೆ.CTD ಬಿಡುಗಡೆಗಳನ್ನು ಮುಂದೂಡಲು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಟ ಬಂಡವಾಳದ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಬೈಪಾಸ್ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸೂಚನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರಬಹುದು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಒಪ್ಪಂದಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ.
ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಇಡೀ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣ, ಪರಿಸರ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು ಪ್ರಪಂಚದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಉದ್ಯಮವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.