ಸಂಪಾದಕರ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಈ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳ ಲೇಖನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ ಬಯೋಪ್ರೊಸೆಸ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನ ಕಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಣಿತ ಬಾರ್ಬರಾ ಹೆನಾನ್ ಅವರು ಕಳೆದ ವರ್ಷ ASME ಸಮ್ಮೇಳನದಲ್ಲಿ ಡಾ. ಹೆನಾನ್ ಅವರ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯಿಂದ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. DI ಅಥವಾ WFI ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ನೀರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಎಚ್ಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಔಷಧೀಯ ದರ್ಜೆಯ WFI ಅನ್ನು ಸಂತಾನಹೀನತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (80 ° C) ಸೈಕಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೀವಂತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳ ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆ. ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್‌ನ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳು ಸಹ ಇರಬಹುದು. ರೂಜ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೂ ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ನ್ಯಾಯೋಚಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಬಣ್ಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು HAZ ಗಳ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ರೂಜ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಖಾಲಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಭವಿಸಿದವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50 ಆಂಗ್ಸ್ಟ್ರೋಮ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಬಣ್ಣವು ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 1000 ಆಂಗ್‌ಸ್ಟ್ರಾಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಹತ್ತಿರ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯತ್ತ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ. 1980 ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ 30 ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭವಾದ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನವು ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಟೈಪ್ 316 ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಟೈಪ್ 304 ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, 316 ಸುಮಾರು 2% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 316 ರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. , "L" ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (0.035% ವರ್ಸಸ್. 0.08%). ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಈ ಕಡಿತವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಬೇಸ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. "ಸಂವೇದನಾಶೀಲತೆ" ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೂಪರ್-ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ AL-6XN ನ ಆರ್ಬಿಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ತೋರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಕಕ್ಷೀಯ ಬೆಸುಗೆಯು ಮಾನವನ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. "L" ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 304 ಮತ್ತು 316 ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಕ್ಷೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಶಾಖದಿಂದ ಶಾಖದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಶಾಖದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾದ ಲಾಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಸಂಖ್ಯೆ. ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣವು 1538 ° C (2800 ° F) ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೋಹಗಳು ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಜಾಡಿನ ಅಂಶದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಎರಡು ಶಾಖಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶದ ಒಂದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.
AOD ಪೈಪ್ (ಮೇಲ್ಭಾಗ) ಮತ್ತು EBR ವಸ್ತು (ಕೆಳಭಾಗ) ಮೇಲೆ 316L ಪೈಪ್ ಆರ್ಬಿಟಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ SEM ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಮೃದುತ್ವದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಒಂದೇ ರೀತಿಯ OD ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಕೆಲವು ಶಾಖಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ತೃಪ್ತಿಕರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಸ ಶಾಖವು ಆಂಪೇರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಲ್ಫರ್ ಸಮಸ್ಯೆ.ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ ಸಲ್ಫರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಲ್ಮಶವಾಗಿದ್ದು, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. AISI ಟೈಪ್ 304 ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ 0.030% ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ (ಅರ್ಗೊನ್‌ಕಾರ್ಬರೈಸೇಷನ್‌ನಂತಹ ಆಧುನಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು) ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಆರ್ಕ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (VIM+VAR), ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 0.008% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ದ್ರವ ಪೂಲ್ನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ (0.001% - 0.003%), ಮಧ್ಯಮ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಡಿದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಅಗಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 6 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಲವು 6 ಎಂಎಂ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಲವು ಇರುತ್ತದೆ. ರೀಸೆಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಂಡ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ. 304 ಅಥವಾ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯು ಸಾಧಾರಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ಔಷಧೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ASTM A270 S2 ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 0.005% ರಿಂದ 0.017% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಷ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಪಕರು 316 ಅಥವಾ 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟದ ಗಂಧಕವು ಸಹ ತಮ್ಮ ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಯವಾದ, ಪಿಟ್-ಮುಕ್ತ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಆಲ್ಲಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ (MnS) "ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್‌ಗಳು" ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.25-1.0 ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅತಿ-ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯತ್ತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಷ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. - ಸಲ್ಫರ್, "ಕ್ಲೀನರ್" ವಸ್ತುಗಳು.
ಆರ್ಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಲ್ಫರ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಾರೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳವೆಗಳ ಕಡೆಗೆ ಪಕ್ಷಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕದ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಲ್ಫರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. , 1982).ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪೈಪ್‌ನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು, ಪೆನ್ಸಿಲ್ವೇನಿಯಾದ ಕಾರ್-ಪೆಂಟರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಾರ್ಪೊರೇಶನ್‌ನ ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಭಾಗವು ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ (0.005% ಗರಿಷ್ಠ) 316 ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ (ಟೈಪ್ 316L-SCQ) ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ವಿಐಎಂ+ಎಸ್‌ಸಿಕ್ಯೂ) ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ. ಎರಡು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ನಯವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಷ್ಡ್ ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ/ಔಷಧ ಉದ್ಯಮ ಎರಡಕ್ಕೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, SEMI, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಬರೆಯುವಾಗ, 316L ಕ್ಯಾಪ್ಸುರ್ 0 ಟಬ್ಬಿಂಗ್‌ಗೆ 316L ಕ್ಯಾಪ್ಸುರ್ 0 ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ 0 ASTM, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, 0.005 ರಿಂದ 0.017% ವರೆಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ಔಷಧೀಯ-ದರ್ಜೆಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ತಮ್ಮ ASTM 270 ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಸಲ್ಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲರ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ತಾಪನ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಬೆಸುಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಇತರ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು. ಸಲ್ಫರ್, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಮೂಲ ಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುತ್ತವೆ.
ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಂಚಿತವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫರ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೋ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ 316L ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸುವುದು.
ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆ.ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ದ್ವೀಪಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಣಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಶಾಖಗಳಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ / ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು 0.010% ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು 0.5% ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, Al/Si ಅನುಪಾತವು ಈ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ಲೇಕ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ID ಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ID ಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ID ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಮೇಲೆ ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ದ್ವೀಪಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
ಪಲ್ಸೆಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಇರುವ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಿಶ್ಡ್ ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಳಂಬದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೇರುವವರೆಗೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವವರೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಸಮಯದ ಕುಸಿತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೆಪ್ ಮೋಡ್ ("ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್" ವೆಲ್ಡಿಂಗ್).ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.083 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎರಡನೇ ನಾಡಿ ಸಮಯದ ಹತ್ತನೇ ಅಥವಾ ನೂರನೇ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಏಕಕಾಲಿಕ ತಂತ್ರಗಳು 0.5 ರಿಂದ 1.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ನಾಡಿ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಅನಿಯಮಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಕೆಲವು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಥರ್ಮಲ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸರಿಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಆರ್ಕ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಗಲವಾದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪೀಳಿಗೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಗಳು ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಟೋರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ (OD) ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಪೈಪ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಮಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ (RPM) ), ಪರ್ಜ್ ಸಮಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಟ್ರಾವೆಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ (RPM) ಸೇರಿದಂತೆ, ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಡೌನ್ ಸಮಯ, ಇತ್ಯಾದಿ. , ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ವೈರ್ ಫೀಡ್ ವೇಗ, ಟಾರ್ಚ್ ಆಸಿಲೇಷನ್ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ, AVC (ನಿರಂತರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಸ್ಲೋಪ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ಪ್ಯಾನಲ್ ಕೀ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಅಸ್ಥಿರಗಳು. ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ನಿಖರತೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಪ್ಪಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಂತಿಮ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನಿಲದ ಇತರ ಭಾಗಗಳು ations.- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ತಯಾರಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಆರ್ಬಿಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಕಕ್ಷೀಯ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚದರ ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳಾಗಿವೆ. ಕಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಿಖರವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ, ಯಂತ್ರದ ಅಂತ್ಯದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ತುದಿಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಂತರವಿಲ್ಲದಂತೆ ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಅಂತರವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಅಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಪ್ರೋಟೆಮ್, ವಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರರಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಂತಹ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಎಂಡ್ ತಯಾರಿ ಲೇಥ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯವಾದ ಎಂಡ್ ಆರ್ಬಿಟಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಪ್ ಗರಗಸಗಳು, ಹ್ಯಾಕ್ಸಾಗಳು, ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಭಾಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿ. ನಾವು ಈ "ನಾನ್-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್" ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಲ್ಲಿ (WPS) ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ation.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅನಿಲ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ (1530 ° C ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 2800 ° F) ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜಡ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಸಮೀಪ ಸಂಭವಿಸುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಪ್ರೇರಿತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 99.996-99.997% ಶುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು H2O, O2, CO2, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ 5-7 ppm ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು 40 ppm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ 40 ppm % ಶುದ್ಧ ಅಥವಾ 10 ppm ಒಟ್ಟು ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಗರಿಷ್ಠ 2 ppm ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ. ಸೂಚನೆ: ನ್ಯಾನೊಕೆಮ್ ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ಕೀಪರ್‌ನಂತಹ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಿಲಿಯನ್ (ppb) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮಿಶ್ರ ಸಂಯೋಜನೆ.ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾದ 75% ಹೀಲಿಯಂ/25% ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 95% ಆರ್ಗಾನ್/5% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಆರ್ಗಾನ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾದ ಬಿಸಿ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. n/ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು UHP ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲಗಳಾಗಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಗಂಭೀರ ಅನನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು ತೇವವಾದ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಸುಮಾರು 5% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವರು ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 95/5% ಆರ್ಗಾನ್/ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಐಡಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದ ಆರ್ಗಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಆರ್ಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಾಪದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಾಟಲ್ ಅನಿಲದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲದಿಂದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹದಗೆಡಲು ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳ ನಂತರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಆರ್ಗಾನ್ / ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
TIG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ (6098 °F; 3370 °C) ಅತ್ಯಧಿಕ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಸಿರಿಯಮ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಉನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು GTAW ನಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಕ್ಷೀಯ GTAW ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ. ಥೋರಿಯಮ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಕಿರಣಶೀಲವಾಗಿವೆ.
ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಫಿನಿಶ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಬೆಸುಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತುದಿಯಿಂದ (DCEN) ಹೊರಸೂಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತುದಿಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. er ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ.ಕಕ್ಷೀಯ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೊಂಡಾದ ತುದಿಯು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ನಲ್ಲಿರುವ ಅದೇ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಉದ್ದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ನ ತಿಳಿದಿರುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ತುದಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಥವಾ ಅದರ ತುದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ತುದಿಯಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ತುದಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. 93″ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು 0.040″ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ, ಉದ್ದ, ಟೇಪರ್ ಕೋನ, ವ್ಯಾಸ, ತುದಿ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಸೇವೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬೇಕು. ಇತರ ವಿಧಗಳಿಗಿಂತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಆರ್ಕ್ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸೆರಿಯಮ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿಕಿರಣಶೀಲವಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಬಾರ್ಬರಾ ಹೆನಾನ್, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಬ್ಲಿಕೇಷನ್ಸ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್, ಆರ್ಕ್ ಮೆಷೀನ್ಸ್, ಇಂಕ್., 10280 ಗ್ಲೆನೋಕ್ಸ್ Blvd., Pacoima, CA 91331. ದೂರವಾಣಿ: 818-896-9556. ಫ್ಯಾಕ್ಸ್: 818-890-3724.37