ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಾವು ಇತ್ತೀಚಿಗೆ ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವೆ 1.25″ ದಪ್ಪದವರೆಗಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದ್ದೇವೆ.ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅದು ಏನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಎಂದು ನೀವು ವಿವರಿಸಬಹುದೇ?
ಉ: ಅದು ಒಳ್ಳೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆ.ಹೌದು, ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್ ಎಂದರೆ ಏನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SS) ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ನೋಡೋಣ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಕಪ್ಪು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 90% ನಷ್ಟು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 70 ರಿಂದ 80% ರಷ್ಟು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್.SS ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು, ಇದು ಕನಿಷ್ಟ 11.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿರಬೇಕು.ಈ ಕನಿಷ್ಠ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಟ್ಟಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು (ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಯ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್.ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ಅವರ ಹೆಸರು ಬಂದಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅವು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಂಪು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ.
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, 300 ಸರಣಿಗಳು, 16% ರಿಂದ 30% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 8% ರಿಂದ 40% ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಆಸ್ಟೆನೈಟ್-ಫೆರೈಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್, ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 304, 316 ಮತ್ತು 347. ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ;ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೆರಿಟಿಕ್ ಎಸ್‌ಎಸ್ 400 ಸರಣಿಯ ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದೆ, 11.5% ರಿಂದ 30% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಈ ರೀತಿಯ SS ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್‌ಟ್ರೇನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳು: 405, 409, 430 ಮತ್ತು 446.
403, 410, ಮತ್ತು 440 ನಂತಹ 400 ಸರಣಿಗಳೆಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, 11.5% ರಿಂದ 18% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಚಿನ್ನದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.ಅವು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ದಂತ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕುಕ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ನೀವು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಬಹುದು.
304 ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ನಿಮಗೆ E308/308L ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ."L" ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬಂಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ (HAZ) ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೇಡ್ L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಗಣನೆಯು ನೇರವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಎತ್ತರದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ವತಃ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನಂತಹ ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಹಿಂದೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬಲವಾದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಶೆಫ್ಲರ್ ಚಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು WRC-1992 ಚಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಮಾನ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.0 ಮತ್ತು 7 ರ ನಡುವಿನ ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಲ್ಲಿ, ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.SS ನಲ್ಲಿನ ಫೆರೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೆರೈಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್ ಎಂಬ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿಡಿ.ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್ ಅಂಶವು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಫೆರೈಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 5 ಮತ್ತು 10 ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಫೆರೈಟ್ ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಮಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ನೀವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಫೆರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ - ಸುಮಾರು 8 ಟ್ರಿಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಅಲ್ಲದೆ, ನೀವು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FCAW) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100% ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ 75% ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 25% CO2 ಮಿಶ್ರಣದ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ನೀವು ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 98% ಆರ್ಗಾನ್ / 2% ಆಮ್ಲಜನಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತು E309L ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಕೆಲವು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಫೆರೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.50 kJ/in ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರ-ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.5-10 ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ವೆಲ್ಡರ್, ಹಿಂದೆ ಪ್ರಾಕ್ಟಿಕಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟುಡೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ನಾವು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಿನ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನೈಜ ಜನರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯು 20 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮುದಾಯಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.