ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯ ಒಂದು ಪದರದ ಒಳನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗೆಟ್ಟಿ ಚಿತ್ರಗಳು
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಸುತ್ತ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅನ್ವಯಿಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ;ಅಂದರೆ, ಮುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅದು ಎಷ್ಟು ಬಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಮುರಿಯದೆಯೇ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ವಿನಾಶಕಾರಿ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೋಹಗಳು ಧಾನ್ಯಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹರಳುಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅವುಗಳು ಲೋಹದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕಬ್ಬಿಣ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಕಾರ್ಬನ್, ನೈಟ್ರೋಜನ್, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಘನರೂಪದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಹಂಚಿಕೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟಾಲ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ಪರಮಾಣುಗಳ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಏಕರೂಪದ ಭಾಗಗಳು ಹಂತಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ನೀರಿನ ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುತ್ತಾರೆ. ದ್ರವರೂಪದ ನೀರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಾಗ ಅದು ಘನ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಘನ ಹಂತವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಟುಂಬಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹಂತಗಳ ನಂತರ ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ 300 ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ 4 ರಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ 4 ರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. 0 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ 410 ಮತ್ತು 420 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅದೇ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಂಪಿನ ಹೆಸರು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರಧಾನ ಹಂತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ - ಆಲ್ಫಾ, ಬೀಟಾ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಮಿಶ್ರಣ. ಆಲ್ಫಾ, ಸಮೀಪದ ಆಲ್ಫಾ, ಆಲ್ಫಾ-ಬೀಟಾ, ಬೀಟಾ ಮತ್ತು ಸಮೀಪದ ಬೀಟಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿವೆ.
ದ್ರವ ಲೋಹವು ಘನೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅನುಮತಿಸುವ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಹಂತದ ಘನ ಕಣಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತದ ದಿನದಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಐಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಂತೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗಳು.ಒಂದು ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ರೂಬಿಕ್ಸ್ ಘನಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹಾಕುವುದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರತಿ ಘನವು ಚದರ ಗ್ರಿಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ವಿಭಿನ್ನ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯವು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ರೇಖೆಯ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿವೆ. ಈ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಾದ್ಯಂತ ಅವುಗಳ ನಂತರದ ಚಲನೆಯು ಲೋಹದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.
ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ನೆಲಕ್ಕೆ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು ಜಿಗ್ಸಾ ಪಜಲ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಮೂರು ಆಯಾಮದವು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಧಾನ್ಯದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯು ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಪರಮಾಣುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದಾಗ, ಪರಮಾಣು ಬಂಧಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಚಲನೆಗೆ ಸ್ಥಳವಿಲ್ಲ.
ನೀವು ಪರಮಾಣುಗಳ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಪರಮಾಣುಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಲಿನ ಆ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಅವಕಾಶವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತೀರಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯು ಅದನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಒಡೆಯದೆ ಬಾಗಲು, ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಬಲವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಚಲನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅನೇಕ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಶೀತ ರಚನೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪರಮಾಣು ಬಂಧಗಳು ಅವು ಒಡೆಯುವ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಮುರಿಯುವುದು.
ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:
ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಕಿಕ್ಕಿರಿದ ರೈಲಿನ ಮೂಲಕ ನಡೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುವುದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಲುಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಜನಸಂದಣಿಯನ್ನು ಹಿಂಡಬಹುದು, ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು. ಅವರು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಅವರ ಹಿಂದಿನ ಜನರು ಅವರು ಬಿಟ್ಟುಹೋದ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ತುಂಬಿದರು, ಅವರು ಮುಂದೆ ಹೊಸ ಜಾಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದರು. ಅವರು ಗಾಡಿಯ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ರೈಲು ಗಾಡಿಗಳ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪಿನ್ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹವು ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿರೂಪತೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ತಮ್ಮ ಮೂಲ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿ ಬೆಳೆಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತವೆ.
ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ. ಅವು ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ.
ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದಿದ್ದರೆ, ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಗಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ಮತ್ತು 15 ರ ನಡುವೆ ಇರುವ ಒಂದು ಘಟಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ASTM E112 ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಎಣಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವುದು. ಧಾನ್ಯದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯ ಸಮರ್ಥ ಮಟ್ಟ
ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ASTM ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವು ASTM ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು "ಡೆಡ್ ಸಾಫ್ಟ್" ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯುನಿಟ್‌ಲೆಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲೋ 5 ಮತ್ತು 15 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ASTM ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಧಾನ್ಯಗಳು.
ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ನಡುವೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 301 ಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯು 1,900 ಮತ್ತು 2,050 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. , ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ದರ್ಜೆಯ 1 ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು 1,292 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 3,000 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವವರೆಗೆ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ. ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದರವು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 301 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ 1,900 ° F ಗಿಂತ 1,900 ° F ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ °F.
ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಚನೆಯು ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಲೋಹದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕರೂಪದ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪ್ರತಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ದರದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು. ಬ್ಯಾಚ್ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸುಲಭ ಅಥವಾ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಡೀ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಕಾಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.
ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಸಂಬಂಧಿಸಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು, ಅಲ್ಲವೇ? ಎಲ್ಲಾ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಅಂಚಿನಿಂದ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇಡೀ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳದೇ ಇರಬಹುದು. ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಹ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ? ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್, ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್.ಆನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಅದು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಎಳೆದಾಗ, ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕಿವಿಯೋಲೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಮೈನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಸಮಂಜಸತೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಂತೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವಾಗ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಉರುಳುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ. ಭಾರೀ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೂ ಕೆಲವು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾಗಿ ಎಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಸಾಯುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಏಕೈಕ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ದೋಷವಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಧಾನ್ಯವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕದ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣದ ತೊಗಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಟಿವಿ ಪರದೆಯಲ್ಲಿನ ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳಂತೆಯೇ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಧಾನ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಗಮನಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಧಾನ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ. ಡ್ರಾ ಕಪ್ಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
8 ರ ASTM ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ವ್ಯಾಸವು 885 µin ಆಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ 0.00885 ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಯಾವುದೇ ದಪ್ಪದ ಕಡಿತವು ಈ ಮೈಕ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಜಾರ್ಜ್ ವಾಷಿಂಗ್ಟನ್‌ನ ಮುಖದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಕಾಲುಭಾಗದಂತಹ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಳಾಕೃತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಖಾಲಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ರೀ-ಡೈ ಇಂಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹೊಸ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅವರು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ತಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅರ್ಹವಾದ ನಿಖರವಾದ ಮರು-ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಸ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅವರು ಧಾನ್ಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಜ್ಞರು ಸಂಬಂಧದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಏಕೈಕ ಉದ್ಯಮ ಜರ್ನಲ್ ಆಗಿದೆ. 1989 ರಿಂದ, ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಪರರು ತಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.