ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಒಂದು ಪದರದ ಒಳನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗೆಟ್ಟಿ ಇಮೇಜಸ್
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಉದ್ದನೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಸುತ್ತ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅನ್ವಯಿಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ; ಅಂದರೆ, ಮುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅದು ಎಷ್ಟು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ವಿನಾಶಕಾರಿ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಚಪ್ಪಟೆ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇನ್ನೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾಗಿ ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಲೋಹಗಳು ಧಾನ್ಯಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹರಳುಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅವು ಲೋಹದಾದ್ಯಂತ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಕಾರ್ಬನ್, ಸಾರಜನಕ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳು ಒಂದೇ ಧಾನ್ಯದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಪರಮಾಣುಗಳು ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹಂಚಿಕೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹರಳುಗಳಲ್ಲಿನ ಪರಮಾಣುಗಳ ಉಷ್ಣಬಲ ವಿಜ್ಞಾನದ ಆದ್ಯತೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಏಕರೂಪದ ಭಾಗಗಳು ಹಂತಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಹರಳು ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೂ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರಿಗೆ ನೀರಿನ ಹಂತಗಳ ಪರಿಚಯವಿದೆ. ದ್ರವ ನೀರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದಾಗ, ಅದು ಘನ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಘನ ಹಂತವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಟುಂಬಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹಂತಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ 300 ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 400 ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 430 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಅಥವಾ 410 ಮತ್ತು 420 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೂ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗುಂಪಿನ ಹೆಸರು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರಧಾನ ಹಂತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ - ಆಲ್ಫಾ, ಬೀಟಾ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಮಿಶ್ರಣ. ಆಲ್ಫಾ, ಹತ್ತಿರದ-ಆಲ್ಫಾ, ಆಲ್ಫಾ-ಬೀಟಾ, ಬೀಟಾ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ-ಬೀಟಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿವೆ.
ದ್ರವ ಲೋಹವು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಉಷ್ಣಬಲ ವಿಜ್ಞಾನದ ಆದ್ಯತೆಯ ಹಂತದ ಘನ ಕಣಗಳು ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಶೀತ ದಿನದಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಐಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಂತೆ. ಧಾನ್ಯಗಳು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟೆಡ್ ಆದಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದು ಧಾನ್ಯವು ಎದುರಾಗುವವರೆಗೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ಗಳ ಛೇದಕಗಳಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ರೂಬಿಕ್ಸ್ ಘನಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹಾಕುವುದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘನವು ಚದರ ಗ್ರಿಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ವಿಭಿನ್ನ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯವು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ರೇಖೆಯ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿವೆ. ಈ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದಾದ್ಯಂತ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಂತರದ ಚಲನೆಯು ಲೋಹದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.
ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸಮರೂಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು ಜಿಗ್ಸಾ ಪಜಲ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಮೂರು ಆಯಾಮದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಧಾನ್ಯದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಪರಮಾಣುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದಾಗ, ಪರಮಾಣು ಬಂಧಗಳ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಚಲನೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ನೀವು ಪರಮಾಣುಗಳ ಒಂದು ಸಾಲಿನ ಅರ್ಧ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಲಿನ ಪರಮಾಣುಗಳು ಆ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತೀರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ಚಲನೆಯು ಅದನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿಯದೆ ಬಾಗಲು, ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಬಲವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಚಲನೆಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದಾಗ, ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪಿನ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹಲವು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಶೀತ ರಚನೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪರಮಾಣು ಬಂಧಗಳು ಅವು ಮುರಿಯುವವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಒಡೆಯುವ ಮೊದಲು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಮಿತಿ ಇರುತ್ತದೆ.
ಧಾನ್ಯವು ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:
ಕಿಕ್ಕಿರಿದ ರೈಲು ಬೋಗಿಯ ಮೂಲಕ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ನಡೆಯುವುದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಲುಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಜನಸಂದಣಿಯನ್ನು ಹಿಂಡಬಹುದು, ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳಂತೆ. ಅವರು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಅವರ ಹಿಂದಿನ ಜನರು ಅವರು ಬಿಟ್ಟ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ತುಂಬಿದರು, ಆದರೆ ಅವರು ಮುಂದೆ ಹೊಸ ಜಾಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದರು. ಅವರು ಗಾಡಿಯ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಜನರು ಹಾದುಹೋಗಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ತಮ್ಮ ಚಲನೆಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಪ್ರಯಾಣಿಕರು ಪರಸ್ಪರ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದು ರೈಲು ಬೋಗಿಗಳ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಎಲ್ಲರನ್ನೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ಬಂಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲೋಹವು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ.
ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳ ಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ. ಅವು ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದಿದ್ದರೆ, ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಗಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 15 ರ ನಡುವೆ ಇರುವ ಘಟಕರಹಿತ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅನುಪಾತವಾಗಿದ್ದು, ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ASTM E112 ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಎಣಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ-ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಆಮ್ಲದಿಂದ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಧನೆಯು ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ASTM ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದು ಧಾನ್ಯದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯು ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ASTM ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಲದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ASTM ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು "ಸತ್ತ ಮೃದುವಾದ" ವಸ್ತುಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 15 ರ ನಡುವೆ ಇರುವ ಘಟಕರಹಿತ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅನುಪಾತವಾಗಿದ್ದು, ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ASTM ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಮೌಲ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ನಡುವೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 301 ಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1,900 ಮತ್ತು 2,050 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಮಾರು 2,550 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಗ್ರೇಡ್ 1 ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು 1,292 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 3,000 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು.
ಅನೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವವರೆಗೆ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ. ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದರವು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. 1,900°F ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಅನೀಲ್ ಮಾಡಿದ 301 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 2,000°F ನಲ್ಲಿ ಅನೀಲ್ ಮಾಡಿದ ಅದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಚನೆಯು ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಲೋಹದಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕರೂಪದ ಸಮನಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಏಕರೂಪ ಎಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಎಂದರೆ ಅವು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.
ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಒಂದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ದರದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು. ಬ್ಯಾಚ್ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸುಲಭ ಅಥವಾ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೆನೆಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಕಾಯುವುದು ಮುಖ್ಯ. ದೀರ್ಘವಾದ ನೆನೆಸುವ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ/ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.
ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಲವು ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು, ಸರಿ? ಎಲ್ಲಾ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾದ್ಯಂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಅಂಚಿನಿಂದ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಇಡೀ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳದಿರಬಹುದು. ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಹ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಅದು ಎಷ್ಟು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ? ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್, ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್. ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ ಎಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ವರೂಪ. ಬಲದ ಜೊತೆಗೆ, ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಅದು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಏಕಾಗ್ರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಎಳೆದಾಗ, ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಿವಿಯೋಲೆ ಎಂಬ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಪ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಸಿಲೂಯೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಿವಿಯೋಲೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಸಮಂಜಸತೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಐಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಿರೂಪತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಂತೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದಾಗ, ಧಾನ್ಯಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ. ಧಾನ್ಯದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಬದಲಾದಂತೆ, ಐಸೊಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅನೀಲಿಂಗ್ ನಂತರವೂ ಕೆಲವು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಅನಿಸೋಟ್ರೋಪಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾಗಿ ಎಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ. ಡೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ದೋಷವು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಳೆದಾಗ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಧಾನ್ಯವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕದ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವಿರೂಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತೆಯೇ ರಚನೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಪ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುವ ಹರಳಿನ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.
ಟಿವಿ ಪರದೆಯ ಮೇಲಿನ ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳಂತೆಯೇ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಧಾನ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಧಾನ್ಯದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ರಚನೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಧಾನ್ಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯಲಾದ ಕಪ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
8 ರ ASTM ಧಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ವ್ಯಾಸವು 885 µin ಆಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ 0.00885 ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದ ಕಡಿತವು ಈ ಮೈಕ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಜಾರ್ಜ್ ವಾಷಿಂಗ್ಟನ್‌ನ ಮುಖದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಕಾಲು ಭಾಗದಷ್ಟು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಳಾಕೃತಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಫ್ರೀ-ಡೈ ಇಂಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಬದಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯಬಹುದು.
ಇಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹೊಸ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅವರು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.
ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ತಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅರ್ಹವಾದ ನಿಖರ ಮರು-ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಧಾನ್ಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಬಂಧದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಜ್ಞರು ಒಂದೇ ತಂಡದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಅದು ಪರಿವರ್ತಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಏಕೈಕ ಉದ್ಯಮ ಜರ್ನಲ್ ಆಗಿದೆ. 1989 ರಿಂದ, ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಪರರು ತಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.