ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ್ದೀರಿ. ಈಗ, ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.#basic
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಮೂಲಭೂತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಒಂದು ಪೋಸ್ಟ್-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಇದು ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನವೂ ಅಲ್ಲ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಮ್ಮತವಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇದೆ ಎಂಬುದು ಖಚಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ಅದೃಶ್ಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, 0.0000001 ಇಂಚು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 1/100,000 ದಪ್ಪವು ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ!
ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗವು ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಭಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಅಂಗಡಿ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಈ ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳು ಮೂಲ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಚಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು, ಮೂಲ ಲೋಹದಿಂದಲ್ಲ.
ಅಂತೆಯೇ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಗಡಿಯ ಕೊಳೆತದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದೃಶ್ಯ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತೆರೆದ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅವು ಬರುತ್ತವೆ. ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸವೆತದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಬಹುದು.
ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಗಡಿಯ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಅದು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಬಿಂದುವಾಗಬಹುದು.
ಎರಡು-ಹಂತದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: 1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮೂಲಭೂತ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ;2. ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್, ಶೀತಕ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಗಡಿ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಗಡಿಯ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಭಾಗದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒರೆಸಬಹುದು. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್ ಮೂಲಭೂತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು, ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಲುಷಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವು "ಮಿನುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು." ಹೊಳಪು, ಶುದ್ಧ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕೆತ್ತಿದ ಅಥವಾ ಗಾಢವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು-ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು [ಕಾಂತೀಯ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಮಧ್ಯಮ ನಿರೋಧಕ, ಸುಮಾರು 280 ksi (1930 MPa) ವರೆಗಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ] ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಗಿದ.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡೆಂಟ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು. ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಬಳಸಬಹುದು - ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರೋಮ್-ನಿಕಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 20% (v/v) ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 1).ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ರೊಮೇಟ್ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ 50% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಾಶ್ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮುಕ್ತ-ಮಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ (ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಸಹ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮುಕ್ತ-ಮಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯಂತ್ರಾಂಶದ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ನೀರಿನ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ನಂತರ ಈ ಸ್ಥಗಿತಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಈ ಆಮ್ಲವು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸದ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕದ ಹೊರತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಎಎಎ (ಕ್ಷಾರ-ಆಮ್ಲ-ಕ್ಷಾರ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹಂತ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು 5% ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 160 ° F ನಿಂದ 180 ° F (71 ° C ನಿಂದ 82 ° C) ವರೆಗೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ. ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ. ನಂತರ, 20% (v/v) 20% (v/v) 20% (v/v) 20% (v/v) ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಹೊಂದಿರುವ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಿ. 120°F ನಿಂದ 140°F (49°C) ರಿಂದ 60°C).ಸ್ನಾನದಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಂದು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಿ. ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತೆ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ, AAA ವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.
ಖನಿಜ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಯಸುವ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾಳಜಿಗಳು. ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಪ್ರತಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಕರ್ಷಕ ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಅಂಗಡಿಗಳು ಕೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಬಯಸಬಹುದು. ಈ ಬಳಕೆದಾರರು ಕ್ಲೀನ್ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಫೆರಸ್ ಅಂಗಡಿಯ ಫೌಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಜವಾಗಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬಾತ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಳೆಯ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿದಾಗ, ಶೇಕಡಾವಾರು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತೂಕದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. s, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಮತೋಲನವು ಮೊದಲೇ ವಿವರಿಸಿದ "ಮಿನುಗುವಿಕೆಯನ್ನು" ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 2 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಮಿನುಗುವ" ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಈ ದಾಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘಕಾಲ ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವರದಿಯಾಗಿದೆ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಗ್ರಾಹಕರು ವಿಧಿಸಿದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ASTM A967 ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ಇದನ್ನು www.astm.org ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ, "ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಉಚಿತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ?"
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗೊಳ್ಳುವ ದರ್ಜೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ.
400 ಸರಣಿಯ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ-ಮಷಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು 95 ° F (35 ° C) ನಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 100% ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು (ಆರ್ದ್ರ ಮಾದರಿಗಳು) ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಕ್ತ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ತೇವಾಂಶದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಲಂಬದಿಂದ 15 ರಿಂದ 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು.
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕವೂ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು. ಹಾಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಇರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇರುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫ್ರೀ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫ್ರೀ-ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
(a) ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ pH ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. (b) ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ (c) Na2Cr2O7 20% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ 3 oz/gallon (22 g/l) ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಇಲ್ಲದೆ 50% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ
ASTM A380 ನಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸ." ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ / ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಒರೆಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ.ಕಬ್ಬಿಣವು ಕರಗಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಾರದು. ಅಲ್ಲದೆ, 400 ಸರಣಿಯ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ತಪ್ಪು ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, 95 ° F (35 ° C) ನಲ್ಲಿ 5% ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೆಲವು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹಾನಿಕಾರಕ ಫ್ಲಾಶ್ ದಾಳಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ 50 ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ (ppm) ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ. ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನೂರು ppm ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಓವರ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ನಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಓಡಿಹೋದ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರ ಬದಲಾವಣೆಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ನಾನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಮಾದರಿಯು ದಾಳಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಸಮಯ.
ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ;ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅದೇ ಆದ್ಯತೆಯ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು DO ರ್ಯಾಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಚಿತ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಆಸಿಡ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮುಕ್ತ-ಹರಿಯುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ಹೀಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ದಾಳಿ ಮಾಡುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಫೆರಸ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗವು ಶಾಖವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮರೆಯಬೇಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಂತರದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ. ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಒದಗಿಸಿದ ಸರಳ ಟೈಟರೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ಇದು ದುಬಾರಿ ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಖಕರ ಕುರಿತು: ಟೆರ್ರಿ ಎ. ಡಿಬೋಲ್ಡ್ ಅವರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಜ್ಞ ಮತ್ತು ಜೇಮ್ಸ್ ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಮಾರ್ಟಿನ್ ಕಾರ್ಪೆಂಟರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಸ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದಾರೆ. (ಓದುವಿಕೆ, ಪಿಎ).
ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಸರಳವಾದ "ಒರಟುತನ" ಮಾಪನಗಳು ಇನ್ನೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಪನವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಗೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ಈ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಿರಿ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತವಾಗಿ ಬಯಸುವಿರಾ? ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ. ಚಿಪ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಮಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೇಳಬಹುದು.