ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಇಂದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹಳೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ರಿವೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಇದು ನವೀಕರಣಗಳು, ನವೀಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಯೋಜನೆಗೆ ವರ್ಧನೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಸೇರಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಜಂಟಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಜಂಟಿಯ ಒಟ್ಟು ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ (ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್‌ಗಳು) ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಷ್ಟು ಸರಳವಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಊಹೆಯು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಅಮೇರಿಕನ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಸ್ (AISC) ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ASTM A325 ಅಥವಾ A490 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಮೌಂಟ್, ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕೀ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಪದರಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅಥವಾ ಲಾಕ್‌ಸ್ಮಿತ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕರ್ಷಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸಂಕೋಚಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುತ್ತವೆ.
1. ನಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ನಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣದ ನಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
2. ಕೀಲಿಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ವ್ರೆಂಚ್ ವಿಧಾನವು ಬೋಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
3. ಟಾರ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರದ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬೋಲ್ಟ್. ಟ್ವಿಸ್ಟ್-ಆಫ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹೆಡ್‌ನ ಎದುರು ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ಟಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ನೇರ ಎಳೆತ ಸೂಚ್ಯಂಕ. ನೇರ ಒತ್ತಡ ಸೂಚಕಗಳು ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಲಗ್ ಮೇಲಿನ ಸಂಕೋಚನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯರ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಪಿನ್‌ಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ರಂದ್ರ ಕಾಗದದ ರಾಶಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಪಿನ್‌ನಂತೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ: ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಡೌನ್‌ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಜಂಟಿ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾಗದಗಳ ರಾಶಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಬೈಂಡರ್‌ನಂತಿದೆ, ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಪಂಚ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೈಂಡರ್ ಕಾಗದಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯು ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ.
ASTM A325 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ 150 ರಿಂದ 120 ಕೆಜಿ (KSI) ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ A490 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು 150 ರಿಂದ 170-KSI ವರೆಗಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ರಿವೆಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಕೀಲುಗಳಂತೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪಿನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ A325 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವ ರಿವೆಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಜಂಟಿ ಶಿಯರ್ ಬಲಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ (ಒಂದು ಅಂಶವು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಇನ್ನೊಂದರ ಮೇಲೆ ಜಾರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ) ಎರಡು ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಿವೆಟ್‌ಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಿವೆಟ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಎರಡನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯೆಂದರೆ, ಪ್ರಿಟೆನ್ಷನ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯು ಶಿಯರ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಈ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಸಾಧ್ಯ.
ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಿಲೋವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಜಾರಿಬೀಳಬಹುದು. ಒಮ್ಮೆ ಜಾರಿದ ನಂತರ, ಅದು ಮತ್ತೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ವರೂಪದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ರಿವರ್ಸಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುಗುವ ಅಂಶಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ. ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಬಾಗುವ ಅಂಶವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಯಾದಾಗ, ಆವರ್ತಕ ಜಾರಿಬೀಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಈ ಜಾರಿಬೀಳುವಿಕೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾರಿಬೀಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಕೀಲುಗಳು ಅನೇಕ ಹೊರೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಕ್ರೇನ್ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಂಪರ್ಕವು ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ, ಕೀಲು ಜಾರಿಕೊಳ್ಳದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಜಾರು-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೀಲುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಈ ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ರಿವೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಜಟಿಲವಾಗಿವೆ. ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆಗಳು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಹೊರೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ವಿತರಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೊರೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊತ್ತೊಯ್ಯಬಹುದು, ಬೋಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಹಂಚಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿಶೇಷಣಗಳು. AWS D1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ 1:2000 - ಉಕ್ಕು. ಬೇರಿಂಗ್-ಮಾದರಿಯ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಿವೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ಅಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ರಿವೆಟ್ ಪಿನ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ), ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು ಎಂದು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 2.6.3 ಹೇಳುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಅಂಶಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶಕ್ಕೆ ರಿವೆಟ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್-ಮಾದರಿಯ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಬಂಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ AISC LRFD-1999, ಷರತ್ತು J1.9 ರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆನಡಿಯನ್ ಮಾನದಂಡ CAN/CSA-S16.1-M94 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅದ್ವಿತೀಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ: ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಸೇರುವುದಿಲ್ಲ.
AWS D1.1 ರ ವಿಭಾಗ 2.6.3, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಈ ಕೋಡ್ 2.6.3 ರ ಮೊದಲ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಪವಾದವಾಗಿದೆ.
ಈಗ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ನಿಯಮಗಳು ಹೊಸ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಷರತ್ತು 8.3.7 D1.1 ಹೇಳುವಂತೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ರಿವೆಟ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಒಟ್ಟು ಹೊರೆಯಿಂದ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದಾಗ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅದಕ್ಕೆ ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕು.
ರಿವೆಟ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಆವರ್ತಕ (ಆಯಾಸ) ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಒಟ್ಟು ಹೊರೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಅದೇ ನಿಯಮಗಳು ಹೇಳುತ್ತವೆ.
ರಚನೆಯು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಂದರೆ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಅಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಜಾರುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದ್ದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊರೆಯ ವಿತರಣೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಇರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಲೈವ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊರೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಎಲ್ಲಾ ಅನ್ವಯಿಕ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಡ್ ಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್ ಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಡ್ ಶಾಶ್ವತ ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ವಿವರಣೆ. ಮೂಲತಃ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ). ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿಗುಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕು?
ಹೊಸ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹಳೆಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದ ಕಾರಣ, ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುವುದು ಮೂಲ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿತ್ತು, 50% ಲೋಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು 50% ಲೋಡ್ ಹೊಸ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೇ?
ಮೊದಲು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಊಹಿಸೋಣ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, AWS D1.1 ರ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 2.6.3 ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಸಂಪರ್ಕವು ಸಡಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣ ಹೊರೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ (ಅರ್ಧ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ) ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಛಿದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಹೊರೆಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್, ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಶ್ವತ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 8.3.7 D1.1 ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೈವ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಡೆಡ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ನಿರಂತರ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕವು ಕುಸಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ತಮ್ಮ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ. ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಜಾರುವಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು.
"ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೇ?" ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರವು ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತರವು ನಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಸನ್ನಿವೇಶದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತರ ಹೌದು.
ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಗಳ ಮಟ್ಟ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಮರ್ಪಕತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹೊರೆಗಳ ಸ್ವರೂಪ - ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಆವರ್ತಕ - ಉತ್ತರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಡುವಾನೆ ಕೆ. ಮಿಲ್ಲರ್, MD, PE, 22801 ಸೇಂಟ್ ಕ್ಲೇರ್ ಅವೆನ್ಯೂ, ಕ್ಲೀವ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್, OH 44117-1199, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಸೆಂಟರ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್, ಲಿಂಕನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂಪನಿ, www.lincolnelectric.com. ಲಿಂಕನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಸೆಂಟರ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಅಮೇರಿಕನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿ, 550 NW ಲೆಜ್ಯೂನ್ ರಸ್ತೆ, ಮಿಯಾಮಿ, FL 33126-5671, ಫೋನ್ 305-443-9353, ಫ್ಯಾಕ್ಸ್ 305-443-7559, ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ www.aws.org.
ASTM ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ, 100 ಬಾರ್ ಹಾರ್ಬರ್ ಡ್ರೈವ್, ವೆಸ್ಟ್ ಕಾನ್ಶೋಹೋಕೆನ್, PA 19428-2959, ಫೋನ್ 610-832-9585, ಫ್ಯಾಕ್ಸ್ 610-832-9555, ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ www.astm.org.
ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್, ಒನ್ ಇ. ವ್ಯಾಕರ್ ಡ್ರೈವ್, ಸೂಟ್ 3100, ಚಿಕಾಗೋ, IL 60601-2001, ಫೋನ್ 312-670-2400, ಫ್ಯಾಕ್ಸ್ 312-670-5403, ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ www.aisc.org.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕದ ಪ್ರಮುಖ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕೆ ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.