Nature.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಬ್ರೌಸರ್ ಆವೃತ್ತಿಯು CSS ಗೆ ಸೀಮಿತ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಅನುಭವಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ನವೀಕರಿಸಿದ ಬ್ರೌಸರ್ ಅನ್ನು (ಅಥವಾ Internet Explorer ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ) ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಮಧ್ಯೆ, ನಿರಂತರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು JavaScript ಇಲ್ಲದೆ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ತೀವ್ರತೆಯ-ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು.
ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯು (AM) ಇತ್ತೀಚಿನ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬೆಳೆದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆ (SLM) 1,2,3, ನೇರ ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ 4,5,6, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಕರಗುವಿಕೆ 7,8 ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಇದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು 11 ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕರಗಿಸುವ ತಾಪನ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.12,13 ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭೌತಿಕ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕಂಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕಟಣೆಗಳು ಕಾಳಜಿವಹಿಸುತ್ತವೆ 14,15. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೃಹತ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ರವ ಹಂತದ ಪರಿಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 1,22,23,24,25,26,27, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ28 ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನ29, ಪಲ್ಸೆಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ಸ್ 30,31 ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು32 ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮೂಲಕ ಹೊಸ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ವರ್ಧನೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟಿವ್ ಸಬ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯ.
ಈ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸೋನಿಕೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಾವು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ತೀವ್ರತೆಯ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈಯೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ SLM 3D ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಈ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ತೀವ್ರತೆ-ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಸರ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಭಾಗವು ಪದರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು "ಲೇಸರ್ ಪರಿಮಾಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ" ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹಾರ್ನ್ ಆಧಾರಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಥೆರಪಿಯಲ್ಲಿ, ನಿಂತಿರುವ ಧ್ವನಿ ತರಂಗದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಘಟಕದಾದ್ಯಂತ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್-ಪ್ರೇರಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತೀವ್ರತೆಯು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಂ ಪೌಡರ್ ಬೆಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಪದರದ ಬೆಡ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೊನೊಟ್ರೊಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ವೇಗವು ಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಗರಿಷ್ಠ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗಿದ ಕೊಳದೊಳಗಿನ ಧ್ವನಿಯ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತರಂಗಾಂತರದ 0 ತರಂಗಾಂತರದ 0 ತರಂಗಾಂತರದ 2 ತರಂಗಾಂತರದ ಕೆ.ಜಿ. \(\sim 0.3~\text {m}\), ಮತ್ತು ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ \(\sim 0.3~\text {mm}\) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು.
ನೇರ ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರತೆ-ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಬಳಕೆಯು ಸಂಶೋಧನೆಯ ಸಕ್ರಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು35,36,37,38.
ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಘಟನೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ 39, 40, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು 41, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು 42, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು 43, ಇತ್ಯಾದಿ.ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾರಾಂಶದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು 4 ವಿಮರ್ಶೆಗಳು 4.
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಲೇಸಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ಪ್ರಚೋದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿನ ತರಂಗಗಳ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಚೋದನೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿಯ ವಿವಿಧ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು (ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಸಂಕೋಚನ, 4 ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆ, 4 ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆ, ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 4 ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆ, 4 ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆ, 4 ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆ, ಸಂಕೋಚನ, 4 ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆ, .ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಮೊನೊಗ್ರಾಫ್‌ಗಳು 50, 51, 52 ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಭವನೀಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುವಾಯ ವಿವಿಧ ಸಮ್ಮೇಳನಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ53 ಮತ್ತು ಮೆಡಿಸಿನ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್-ಉತ್ಪಾದಿತ ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಲೇಸರ್ ಆಘಾತ ಪೀನಿಂಗ್57,58,59 ನ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ60. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಆಘಾತ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದ್ರವದ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಕಾರಣ 5.9 ಒತ್ತಡದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ)
ಘನೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೆಟಪ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.A pulsed Nd:YAG ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಮುಕ್ತ-ಚಾಲಿತ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ನಾಡಿ ಅವಧಿ \(\tau _L \sim \sim 150 ~ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ) ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ತಟಸ್ಥ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ತಟಸ್ಥ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗುರಿಯ ಮೇಲಿನ ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿಯು \(E_L \sim 20~\text {mJ}\) ನಿಂದ \(E_L \sim 100~\text {mJ}\) ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಾಧೀನ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು (\(1~\text {ms}\) ಮೀರಿದ ದೀರ್ಘ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋಟೋಡಿಯೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುರಿಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಘಟನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪವರ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು (ಅಲ್ಪ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ\(<10~\text {ns}\)) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. entec-EO XLP12-3S-H2-D0 ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮಿರರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಿರಣವನ್ನು ಗುರಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ (\(1.06 \upmu \text {m}\ ನಲ್ಲಿ ಆಂಟಿರೆಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಲೇಪನ), ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ \(160~\text {mm}\)) ಮತ್ತು ಟಾರ್ಗೆಟ್\0} ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ \(160~\text {mm}\))
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೆಟಪ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: 1-ಲೇಸರ್;2-ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ;3-ತಟಸ್ಥ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್;4-ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಫೋಟೋಡಿಯೋಡ್;5-ಕಿರಣ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್;6-ಡಯಾಫ್ರಾಮ್;7-ಘಟನೆಯ ಕಿರಣದ ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೀಟರ್;8 - ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕಿರಣದ ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೀಟರ್;9 - ಘಟನೆ ಕಿರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೀಟರ್;10 - ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕಿರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೀಟರ್;11 - ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್;12 - ಕನ್ನಡಿ;13 - ಮಾದರಿ;14 - ಬ್ರಾಡ್ಬ್ಯಾಂಡ್ ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ;15 - 2D ಪರಿವರ್ತಕ;16 - ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೈಕ್ರೋಕಂಟ್ರೋಲರ್;17 - ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಘಟಕ;18 - ವಿವಿಧ ಮಾದರಿ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಚಾನಲ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸ್ವಾಧೀನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;19 - ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಮುಕ್ತ-ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ;ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ನ ಅವಧಿಯು \(\tau _L \sim 150~\upmu \text {s}\), ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು \(1.5~\upmu \text {s } \) ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಬಹು ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. \(0.7~\text {MHz}\), ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.- ಆವರ್ತನ ಹೊದಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಘಟಕವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು \(7~\text {kHz}\) ನಿಂದ \ (2~\text {MHz}\), ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಆವರ್ತನ \(~ 0.7~\text {MHz}\) ಆಗಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬ್ರಾಡ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್ ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿವಿನೈಲಿಡಿನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೇವ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಫಿಗರ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಾರದು. ಲೇಸರ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಆಕಾರವು ಉಚಿತ-ಚಾಲಿತ ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
ಮಾದರಿಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ನಾಡಿ ತೀವ್ರತೆಯ (ಎ) ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ವೇಗದ (ಬಿ) ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ವಿತರಣೆ, ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ (ಸಿ) ನ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಾ (ನೀಲಿ ಕರ್ವ್) ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಪಲ್ಸ್ (ಡಿ) ಸರಾಸರಿ 300 ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ (ಕೆಂಪು ಕರ್ವ್) .
ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ನ ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಾವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮೇಲೆ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಬ್ರಾಡ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಘಟಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
SLM ನಲ್ಲಿನ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, SLM ನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಬಹು-ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಹು-ಭೌತಿಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಿಸಿಕ್ಸ್ ಬಹುಹಂತದ ಮಾಧ್ಯಮದ "ಘನ-ದ್ರವ" ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕರಗಬಲ್ಲವು. SLM ನಲ್ಲಿನ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.
\(10^{13}~\text {W} cm}^2\) ವರೆಗಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದಾಗಿ \(10^6~\text {K}/\text {s}\) /\text{ ವರೆಗೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು.
ಕರಗುವ-ಘನೀಕರಣದ ಚಕ್ರವು 1 ಮತ್ತು \(10~\text {ms}\) ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಲಯದ ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥರ್ಮೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಪದರದ ಸಾಕಷ್ಟು (20% ವರೆಗೆ) ಭಾಗವು ಬಲವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಹೊರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರಚೋದಿತ ಒತ್ತಡವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಅಂಶವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹರಡುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ತರಂಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೆಸೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿಯ ಆಡಳಿತ ಸಮೀಕರಣಗಳು (1) ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಮೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿ (ಪುಡಿ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್) ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, (2) ನಿರಂತರ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳು. ಪ್ರಚೋದಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಾಹಕ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಹರಿವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಎಲಾಸ್ಟೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ-ಸಮರ್ಥ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸದ 100 ಮತ್ತು \(200~\upmu \text {m}\ ).
ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗಿದ ವಲಯದ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯದ ವ್ಯಾಸವು \(200~\upmu \text {m}\) (\(100~\upmu \text {m}\) ತ್ರಿಜ್ಯ) ಮತ್ತು \(40~\upmu \ಪಠ್ಯ {0} ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಳವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 0~\ಪಠ್ಯ {K}\) ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಕಳಿಸುವ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ. ತಾಪನ \(V_h\) ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ \(V_c\) ದರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ \(10^7\) ಮತ್ತು \(10^6~\text {K}/\text {s}\) ಕ್ರಮದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ \(10^6~\text {s}\) ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಇವೆ. ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಮ್ಮ ಹಿಂದಿನ ಉತ್ತಮ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ \(4 h) ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. V_c\) ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ತ್ವರಿತ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಉಷ್ಣ ವಹನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, \(t=26~\upmu \text {s}\) ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು \(4800~\text {K}\) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
316L ಮಾದರಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಕರಗುವ ವಲಯದ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹಳದಿ ರೇಖೆಗಳು) ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲಾದ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಡು ಐಸೊಲೀನ್‌ಗಳ (ಐಸೊಥೆರ್ಮ್‌ಗಳು\(T=T_L\) ಮತ್ತು ಐಸೊಬಾರ್‌ಗಳು\(\ಸಿಗ್ಮಾ =\ಸಿಗ್ಮಾ _ವಿ(ಟಿ)\) ನಡುವಿನ ಡೊಮೇನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಘನ ಹಂತವು ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಚಿತ್ರ 4a ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರದ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ವರ್ತನೆಯು ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾದ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ತೀವ್ರತೆಯ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡ \(10~\d}\) ಸುಮಾರು \(10~\d\) t = 20 ~ t = 2000 ಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು \(10~\d ಪಠ್ಯ {MPa} tu = 6 ~ tu ಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವು \(500~\ ಪಠ್ಯ {kHz}\) ಆವರ್ತನದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಆಂದೋಲನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಅಲೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತವೆ.
ಕರಗುವ ವಲಯದ ಸಮೀಪವಿರುವ ವಿರೂಪ ವಲಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 4b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳಿವೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ \(t <40~\upmu \\\MP ಯೊಂದಿಗೆ \(t <40~\upmu) ಪಠ್ಯದೊಂದಿಗೆ \(t <40~\upmu \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\n ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡವು ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಥರ್ಮೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹರಡಿದಾಗ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವು \(40~\text {MPa}\) ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥರ್ಮೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪಡೆಯಲಾದ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟಗಳು ಘನ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು. ವಿರೂಪ ವಲಯದ ಗಾತ್ರವು ಕರಗುವ ವಲಯಕ್ಕಿಂತ 2 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕರಗುವ ಐಸೊಥರ್ಮ್ನ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 300 ಮತ್ತು \(800~\upmu \text {m}\) ನಡುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಮನ್ವಯತೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಮ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾರ್ಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಆವರ್ತಕ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪಡೆದ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್-ಪ್ರೇರಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್-ಚಾಲಿತ SLM ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೇರೆಡೆ ಬಳಸಿದ ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್ 26 ಅನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬಹುದು.
(ಎ) ಸಮಯದ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಒತ್ತಡ, ಮೇಲ್ಮೈ 0, 20 ಮತ್ತು \(40~\upmu \text {m}\) ಸಮ್ಮಿತಿಯ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ದೂರದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.(b) ಸಮಯ-ಅವಲಂಬಿತ ವಾನ್ ಮಿಸೆಸ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಘನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ 70, 120 ಮತ್ತು \(170~}ಅಪ್\u200c ಪಠ್ಯದಿಂದ ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ\\
ಅಳತೆಗಳೊಂದಿಗೆ AISI 321H ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು \(20\times 20\times 5~\text {mm}\).ಪ್ರತಿ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ನಂತರ, ಪ್ಲೇಟ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ \(50~\upmu \text {m}\), ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸೊಂಟವು ಗುರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ \(10 ಉಪಪಠ್ಯದಿಂದ ಐದು ~ಅಪ್ ~ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮರು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲು ಅದೇ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಆಂದೋಲಕ ಘಟಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮರುಕಳಿಸಿದ ವಲಯವನ್ನು ಸೋನಿಕೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 5- ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 5 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಬ್‌ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳು (a,d,g,j) ಮತ್ತು (b,e,h,k) - ಲೇಸರ್ ಕರಗಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಸಬ್‌ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳು (c,f,i,l) - ಬಣ್ಣದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪ್ರದೇಶ ವಿತರಣೆ.ಛಾಯೆಯು ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುತ್ತವೆ (ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಸಬ್‌ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳು (ac) ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳು (df), (gi), (jl) 1, 3 ಮತ್ತು 5 ರೀಮೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.
ನಂತರದ ಪಾಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿಯು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ವಲಯದ ಆಳವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ನಂತರದ ಚಾನಲ್ ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ "ಕವರ್" ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪಾಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಬದಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಉಂಟಾಗಬಹುದು Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಉಚಿತ-ಚಾಲಿತ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು.
ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಕರಗಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ (300 W ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ, 200 mm/s ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ವೇಗ, AISI 321H ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್).
(ಎ) ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು (ಬಿ) ನಿರ್ವಾತ ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ವಲಯದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಸ್ಕಾಟರ್ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಚಿತ್ರ (ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ 100 W, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗ 200 mm/s, AISI 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್) \ (\sim 2~\text {mbar }\).
ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ತೀವ್ರತೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಭಾವವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಆಳವಾದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಿಕಿರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹರಡುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ. Ti-6Al-4V ಮಿಶ್ರಲೋಹ 26 ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 34 ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ s ಮತ್ತು sonotrodes. ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕರಗಿದ ವಸ್ತು, ಅದರ ಮುಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ಸುಮಾರು \(100~\text {MPa}\) 69 ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳು ಬೃಹತ್ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ-ಗಾತ್ರದ ಘನ-ಹಂತದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಬಹುದು, ಪದರದಿಂದ ಪದರದ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ತೀವ್ರವಾದ sonication ಮೂಲಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಾರ್ಪಾಡಿಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಸಮೀಪವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳು ಕೇವಲ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾ \ 1 ಕೆ. ಚಿತ್ರ 8).ಆದ್ದರಿಂದ, ಊಹೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು AISI 316 L ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆಯೇ Fe-Cr-Ni ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಣ್ವಿಕ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ (MD) ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ನಾವು MD ಶೀರ್ ಒತ್ತಡದ ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. , ನಾವು 74 ರಿಂದ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಅಟಾಮಿಕ್ ಮಾಡೆಲ್ (EAM) ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. MD ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು LAMMPS ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು 75,76 ಬಳಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ. MD ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಬೇರೆಡೆ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗುವುದು. ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡದ MD ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳು, 728,791,708,791
AISI ಗ್ರೇಡ್ 316 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿರುದ್ಧ MD ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ. ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾಪನಗಳು: (a) 77, (b) 78, (c) 79, (d) 80, (e) 81. ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿ ಮಾಪನದ ಇಳುವರಿ-82 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ. -ಸಹಾಯ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ.ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ MD ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಅನಂತ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕಕ್ಕೆ \(\vartriangleleft\) ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ \(\vartriangleright\) ಎಂದು ಹಾಲ್-ಪೆಚ್ ಮೂಲಕ ಸರಾಸರಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
\(T>1500~\text {K}\) ನಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು \(40~\text {MPa}\) ಕೆಳಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಲೇಸರ್-ರಚಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೈಶಾಲ್ಯವು \(40~\text {MPa}\) ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ (ಫಿಗ್. 4b ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ಇದು ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.
SLM ಸಮಯದಲ್ಲಿ 12Cr18Ni10Ti (AISI 321H) ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ತೀವ್ರತೆ-ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
1, 3 ಅಥವಾ 5 ಪಾಸ್‌ಗಳ ನಂತರ ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತವು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಘನೀಕರಣದ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಅಂದಾಜು ಗಾತ್ರವು \(1~\text {mm}\) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ MD ಮಾದರಿಯು AISI 316 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ \(40~\text {MPa}\) ಗೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸೆಡ್ SLM ತಂತ್ರದ ಹೊಸ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಲಿಯು, ವೈ. ಇತರರುAlloys.compound.853, 157287. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.157287 (2021).
ಗಾವೊ, ಎಸ್. ಎಟ್ ಅಲ್ಜರ್ನಲ್ ಆಫ್ ಅಲ್ಮಾ ಮೇಟರ್.200, 366–377.https://doi.org/10.1016/j.actamat.2020.09.015 (2020).
ಚೆನ್, ಎಕ್ಸ್10, 15870.https://doi.org/10.1038/s41598-020-72627-x (2020).
ಅಜರ್ನಿಯಾ, ಎ. ಎಟ್ ಅಲ್Alloys.compound.804, 163–191.https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.04.255 (2019).
ಕುಮಾರ, ಸಿ. ಎಟ್ ಅಲ್
Busey, M. et al. ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ನ್ಯೂಟ್ರಾನ್ ಬ್ರಾಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಟಡಿ ಆಫ್ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಶಾಕ್ ಪೀನಿಂಗ್.science.Rep ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.11, 14919.https://doi.org/10.1038/s41598-021-94455-3 (2021).
Tan, X. et al.ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು Ti-6Al-4V ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಲ್ಮಾ ಮೇಟರ್ ಜರ್ನಲ್.97, 1-16.https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016 (2015.06.05).