ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಬಾಲ್ ಕವಾಟ ಎಂದರೇನು?ಹೈ ಪ್ಯೂರಿಟಿ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಶುದ್ಧತೆಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಉಗಿಯಂತಹ "ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ" ಇವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಹುದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡ ಯಾವುದು?ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮವು ಎರಡು ಮೂಲಗಳಿಂದ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ:
ASME/BPE-1997 ಎಂಬುದು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡವು ಹಡಗುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲ್-ಅಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಧ್ಯಂತರ...ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ನೀರು (WFI), ಕ್ಲೀನ್ ಸ್ಟೀಮ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್, ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಇಂದು, ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ASME/BPE-1997 ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮೂಲಕ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು:
ಬಯೋಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕವಾಟಗಳು ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಯು ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳ ಚರ್ಚೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಊರ್ಜಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಘಟಕಗಳು, ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವೆಂದು ಸಾಬೀತಾದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ "ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಇಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೂ ಇವೆ. MTR (ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ವರದಿ) ಎರಕದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ರನ್‌ನಿಂದ ಬಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಎರಕದ ತಯಾರಕರ ಹೇಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಳಾಯಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.
ಸೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತಯಾರಕರು ಎಫ್‌ಡಿಎ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೀಟ್ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಯೋಜನೆಯ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.(ಎಫ್‌ಡಿಎ/ಯುಎಸ್‌ಪಿ ಕ್ಲಾಸ್ VI) ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಟಿಎಫ್‌ಇ, ಆರ್‌ಟಿಎಫ್‌ಇ, ಕೆಲ್-ಎಫ್ ಮತ್ತು ಟಿಎಫ್‌ಎಂ ಸೇರಿವೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೈ ಪ್ಯೂರಿಟಿ (UHP) ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಪದವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪದವಾಗಿದ್ದು, ಹರಿವಿನ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕವಾಟಗಳು, ಪೈಪಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ UHP ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ.
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮವು ಸೆಮಾಸ್ಪೆಕ್ ಗುಂಪಿನಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುವ ಮಾಹಿತಿಯ ಸಂಕಲನದಿಂದ ಕವಾಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಮೈಕ್ರೊಚಿಪ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಣಗಳು, ಔಟ್‌ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸೆಮಾಸ್ಪೆಕ್ ಮಾನದಂಡವು ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಅನಿಲ ಮೂಲ (ಮೃದು ಕವಾಟ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ), ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಗಡಿಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಕಠಿಣವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು - ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಅಥವಾ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ ಬಹುತೇಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯರಹಿತವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ 16% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು). ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು (Fe) ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.(ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ)
ಯಾವುದೇ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸರಾಸರಿ ಒರಟುತನ (ರಾ) ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ "ನಯವಾದ" ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ASME/BPE ಪ್ರಕಾರ;"ಎಲ್ಲಾ ಹೊಳಪುಗಳನ್ನು ರಾ, ಮೈಕ್ರೊಇಂಚುಗಳು (ಎಂ-ಇನ್) ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಎಂಎಂ) ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬೇಕು."
ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೊಫಿಲೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೈಲಸ್-ಶೈಲಿಯ ಪರಸ್ಪರ ತೋಳು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನ. ಸ್ಟೈಲಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಯ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಯ ಆಳವನ್ನು ಒರಟುತನದ ಸರಾಸರಿಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮಿಲಿಯನ್‌ನಷ್ಟು ಇಂಚು ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೊ ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ) ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.(ASME/BPE ವ್ಯುತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೇಬಲ್ SF-6 ನೋಡಿ)
ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೈಕ್ರೊಇಂಚುಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಮೈಕ್ರೊಇಂಚ್ ಸುಮಾರು 40 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆ: 0.4 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ Ra ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯವು 16 ಮೈಕ್ರೊ ಇಂಚುಗಳ Ra ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂತರ್ಗತ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವಿವಿಧ ಆಸನ, ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ದೇಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮವು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ "ಸೀಲ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು" ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕವಾಟ/ಪೈಪ್ ಗಡಿಯ ಹೊರಗಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ವಿಸ್ತೃತ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ (ETO) ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಇನ್-ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೈ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ (ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಂಪರ್ಕ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಟ್ರೈ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ (ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಂಪರ್ಕ) ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಸಂರಚಿಸಬಹುದು.
"ಐ-ಲೈನ್", "ಎಸ್-ಲೈನ್" ಅಥವಾ "ಕ್ಯೂ-ಲೈನ್" ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚೆರ್ರಿ-ಬರ್ರೆಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಆಹಾರ/ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ವಿಸ್ತೃತ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ (ETO) ತುದಿಗಳು ಪೈಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಕವಾಟದ ಇನ್-ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ (ಪೈಪ್) ಸಿಸ್ಟಮ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ETO ತುದಿಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ವಿಸ್ತೃತ ಟ್ಯೂಬ್ ಉದ್ದವು ಕಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಬಹುಮುಖತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು ಸೀಮಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು:
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೆಂಟರ್ ವಿಭಾಗವು ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ತೆಗೆಯಬಹುದಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಜೈವಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಒಳಚರಂಡಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಳಚರಂಡಿ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರವವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳಿಗೆ ವಸಾಹತುಶಾಹಿ ತಾಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಜೈವಿಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಚರಂಡಿ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.
ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಡೆಡ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ID (D) ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ (L) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ರನ್‌ನಿಂದ ತೋಡು, ಟೀ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೆಡ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾನಿಟೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪ್ರವೇಶ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಫೈರ್ ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೈನ್ ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದಹಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ದಹನವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಹಿಂಬದಿ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿ ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
FDA-USP23, ಕ್ಲಾಸ್ VI ಅನುಮೋದಿತ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸೇರಿವೆ: PTFE, RTFE, Kel-F, PEEK ಮತ್ತು TFM.
TFM ಎಂಬುದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ PTFE ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PTFE ಮತ್ತು ಕರಗುವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ PFA ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ASTM D 4894 ಮತ್ತು ISO ಡ್ರಾಫ್ಟ್ WDT 539-1.5 ರ ಪ್ರಕಾರ TFM ಅನ್ನು PTFE ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PTFE ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, TFM ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ದೇಹದ ಕುಹರದ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಾಗ, ಕವಾಟದ ಮುಚ್ಚುವ ಸದಸ್ಯರ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕುಳಿ ತುಂಬಿದ ಆಸನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಗಿ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಈ ಐಚ್ಛಿಕ ಆಸನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಆಸನವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಆಸನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಸನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಸನದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಕಿತ್ತುಹಾಕದೆ ನಿರ್ಮಲಗೊಳಿಸಿ.
ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು "ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳ" ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಎರಡು ವಿಧದ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು ತಿರುಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಾಕ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಿರುಗುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಒದಗಿಸಲು. ಈ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಈ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಂತರ "ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು" ನೋಡಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು BPE ಅಥವಾ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ (SemaSpec) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂಲಭೂತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅನುಮೋದಿತ ಕ್ಷಾರೀಯ ಕಾರಕವನ್ನು ಶೇಷ-ಮುಕ್ತ ಸೂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಮಿಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ವರದಿ (MTR) ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದಾಖಲೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕವಾಟಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ವಿಧದ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಚೋದಕದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು (ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್) ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು 40 ರಿಂದ 120 psi (3 ರಿಂದ 8 ಬಾರ್) ವರೆಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅವುಗಳು 60 ರಿಂದ 80 psi (4 ರಿಂದ 6 ಬಾರ್) ಪೂರೈಕೆಯ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 110 VAC ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಏಕ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿವಿಧ AC ಮತ್ತು DC ಮೋಟಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ.ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶಾಲವಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು -4 ರಿಂದ 1740F (-20 ರಿಂದ 800C), ಆದರೆ -40 ರಿಂದ 2500F (-40 ರಿಂದ 1210C) ವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಐಚ್ಛಿಕ ಸೀಲುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. , ಅವುಗಳು ಪ್ರಚೋದಕಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುವ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಘನೀಕರಣವು ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು -40 ರಿಂದ 1500 ಎಫ್ (-40 ರಿಂದ 650 ಸಿ) ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ತೇವಾಂಶವು ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕದಿಂದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಎಳೆದರೆ, ಘನೀಕರಣವು ಇನ್ನೂ ಒಳಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮತ್ತು ಅದು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಪರಿಸರವನ್ನು "ಉಸಿರಾಡಲು" ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ಹೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.
ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಿದ ವಸತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರರ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​(NEMA) ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳ (ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು) ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. NEMA VII ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
VII ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ಥಳ ವರ್ಗ I (ಸ್ಫೋಟಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆವಿ) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಹೆಕ್ಸೇನ್, ನಾಫ್ತಾ, ಬೆಂಜೀನ್, ಬ್ಯುಟೇನ್, ಪ್ರೋಪೇನ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಬೆಂಜೀನ್ ವಾತಾವರಣ, ಲ್ಯಾಕ್ ದ್ರಾವಕ ಆವಿಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅಂಡರ್ ರೈಟರ್ಸ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರೀಸ್, Inc. ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯ NEMA VII ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಆವೃತ್ತಿಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರಿಟರ್ನ್ಸ್.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಕರವೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರಿಟರ್ನ್ (ಫೇಲ್ ಸೇಫ್) ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರಿಟರ್ನ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಕಾರಣ.
ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಆಕ್ಟಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಂಚಯಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.