ಕೆಲವು LC ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಷಯಗಳು ಎಂದಿಗೂ ಹಳೆಯದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ LC ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. LC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪೀಕ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಪೀಕ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದಾಗ, ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳ ಕಿರು ಪಟ್ಟಿಯು ನಮ್ಮ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅನುಭವವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ “LC ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್” ಅಂಕಣವನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ವಿಷಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದು ವಿನೋದಮಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳು ಎಂದಿಗೂ ಶೈಲಿಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳು ಅಥವಾ ಆಲೋಚನೆಗಳು ಹಳೆಯದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಲೋಚನೆಗಳಿಂದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಲೇಖನಗಳು (ಈ LC ನಿಯತಕಾಲಿಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ಕೆಲವು ಸಮಯದಿಂದ ಸಂಬಂಧಿತ ಲೇಖನಗಳು) (1).ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ನಾನು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿ (LC) ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಮಕಾಲೀನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು LC ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ್ದೇನೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಧಾರಣದ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಹೋಲಿಕೆ [2] ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿಗಳು) LC ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ LC ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಡಿಸೆಂಬರ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. LC ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು "ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಾವು" ವಿಷಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ - ಯಾವುದೇ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಂಶಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ನಾವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಸಿಸ್ಟಂನ ವಯಸ್ಸು ಯಾವುದೇ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಈ ಸರಣಿಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವು LCGC ಯ ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದ "LC ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್ ಗೈಡ್" ಗೋಡೆಯ ಚಾರ್ಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ (4) ಈ ಸರಣಿಯ ಪೀಕ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೈ, ಗೋಡೆಯ ಚಾರ್ಟ್ ಕಳಪೆ ಪೀಕ್ ಆಕಾರದ 44 ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ! ನಾವು ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿಷಯದ ಮೊದಲ ಕಂತಿನಲ್ಲಿ, ನಾನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೋಡುವ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳ ಮೇಲೆ ನಾನು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಈ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ಯುವ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ LC ಬಳಕೆದಾರರು ಕೆಲವು ಉಪಯುಕ್ತ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಞಾಪನೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.
"ಯಾವುದಾದರೂ ಸಾಧ್ಯ" ಎಂಬ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ನಾನು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅವಲೋಕನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಲಭವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಕಳಪೆ ಪೀಕ್ ಆಕಾರದ ಹಲವು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಏನಾಗಿರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ತೆರೆದ ಮನಸ್ಸನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿವಾರಣೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ವ್ಯಾಯಾಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತ - ಆದರೆ ನಾನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಿರುವುದು - ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸುವುದು. ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ನಮ್ಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸುವುದು, ಅದು ಸಿದ್ಧಾಂತ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ (5). ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ, ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಚು, ಟೈಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆದರೆ ಅಗಲಕ್ಕೂ ಸಹ. ನಿಜವಾದ ಶಿಖರ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಣರೇಖನದ ಶಿಖರಗಳು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಸಿಯನ್ ವಿತರಣೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಾಂತ (6) ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ರು ಗಮನಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಇತರ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ-ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ತಪ್ಪಾಗಬಹುದು. ಈ ಕಂತಿನ ಉಳಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಈ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತೇವೆ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಾಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಗೋಡೆಯ ಚಾರ್ಟ್ ಶಿಖರದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಮಾದರಿಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಗುರಿಯ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಏಕಾಗ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದರೆ ಅದು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶಬ್ದದ ಮೇಲೆ ನೋಡಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಉಪಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ (ಎಲ್ಲಾ ಗಮನಿಸಿದರೆ).ಶಿಖರಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ "ದುರ್ಬಲ").ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಕಿರು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ I ರಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.
ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಗಮನ ಕೊಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಷ್ಟು ಪೀಕ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಮುಂದಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾನು ಚರ್ಚಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ನನ್ನ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೀಕ್ ಟೈಲಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ-ಪೀಕ್ ಅಥವಾ ವಿಭಜನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ದೋಷನಿವಾರಣೆ LC ಯ ಹಿಂದಿನ ಸಂಚಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಓದುಗರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳ ಕುರಿತು ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಈ ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ.
ಪೀಕ್ ಟೈಲಿಂಗ್, ಪೀಕ್ ಫ್ರಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವೂ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳ ಪಟ್ಟಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಾವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಾಮ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ, ನೀವು ಪ್ರಮುಖ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಕೆಲವು ಶಿಖರಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉಳಿದವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಕಾರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿದೆ.
ಪೀಕ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿವೆ. ಆಸಕ್ತ ಓದುಗರು "LC ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್" ನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾದ ಚರ್ಚೆಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ (10). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಕಾರವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡುವುದು. ing ಸಣ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳು, ಅಥವಾ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದರೂ ಉತ್ತಮ ಶಿಖರ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಪೀಕ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಭೌತಿಕ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಸಾಧ್ಯತೆಗಳ ವಿವರವಾದ ಚರ್ಚೆಯಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಓದುಗರು "LC ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್" (11) ನ ಇನ್ನೊಂದು ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಂಚಿಕೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೀಕ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಭೌತಿಕ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ನಡುವಿನ ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ (12) ಒಂದು ತೀವ್ರವಾದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಕೆಲವು ವಾರಗಳ ಹಿಂದೆ ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಸಿಸ್ಟಂನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾವು ಮೊದಲು ಬಳಸದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಾಲ್ವ್, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಫೆರೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಕೆಲವು ಆರಂಭಿಕ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಟೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪೋರ್ಟ್ ಆಳವು ನಾವು ಬಳಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡೆಡ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಫೆರುಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಚಿತ್ರ 1e ಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತಹ ಪೀಕ್ ಫ್ರಂಟ್‌ಗಳು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಮುಂಚೂಣಿಯ ಅಂಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭೌತಿಕ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾಲಮ್‌ನ ಕಣದ ಹಾಸಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಆಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು ಮರುಸಂಘಟಿತವಾಗಿರುವುದು. ಆದರ್ಶ (ರೇಖೀಯ) ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾಯಿ ಹಂತದಿಂದ (ಆದ್ದರಿಂದ, ಧಾರಣ ಅಂಶ) ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ವಿಶ್ಲೇಷಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ರೇಖಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಆಕಾರಗಳು ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಶಿಖರಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಅಥವಾ ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪೀಕ್ ಟೈಲಿಂಗ್ (10) ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಮೂಹಿಕ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನಂತೆ, ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಧಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪೀಕ್ ಲೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮ್ಯಾಟೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಚಿತ್ರ 1f ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ವಿಭಜಿತ" ಶಿಖರದಂತೆ ಕಾಣುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಶಿಖರದ ಆಕಾರವು ಭಾಗಶಃ ಸಹ-ಎಲ್ಯೂಷನ್ (ಅಂದರೆ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಆದರೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ) ಕಾರಣ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ "ಸ್ಪ್ಲಿಟ್" ಶಿಖರಗಳು ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಕಾಲಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಈ ನಿರ್ಧಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಸುಳಿವು ಎಂದರೆ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಾಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಶಿಖರಗಳು ವಿಭಜಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಅಥವಾ ಕೇವಲ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು. ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಬಹುಶಃ ಸಹ-ಪರಿಹಾರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ;ಎಲ್ಲಾ ಶಿಖರಗಳು ವಿಭಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಇದು ಬಹುಶಃ ಭೌತಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಲಮ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಕಾಲಮ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಶಿಖರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಒಳಹರಿವು ಅಥವಾ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಫ್ರಿಟ್‌ಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ಮರುಸಂಘಟನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಾಲಮ್ ಚಾನಲ್ ರಚನೆಯ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತವು ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನನ್ನ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಿಂತ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಕಾಲಮ್‌ನೊಳಗೆ ಮರುಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ ಆಧುನಿಕ ಕಾಲಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ಮಾರಣಾಂತಿಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 1g ನಲ್ಲಿನ ಶಿಖರವು, ನನ್ನ ಸ್ವಂತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ನಿದರ್ಶನದಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉನ್ನತ ತುದಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳಿಗೆ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ UV-ವಿಸ್), ವಿಶ್ಲೇಷಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ವಿಶ್ಲೇಷಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಈ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಕೋಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ. ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು "ಡಾರ್ಕ್ ಕರೆಂಟ್" ನಂತಹ ಶಬ್ದದ ವಿವಿಧ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ನೋಟದಲ್ಲಿ "ಅಸ್ಪಷ್ಟ" ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ವಿಶ್ಲೇಷಕದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮಾದರಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ.
ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿ ಶಾಲೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು (ಅಂದರೆ, ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಾಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೈ-ಅಕ್ಷ) ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಶೂನ್ಯದ ಕೆಳಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವುದು ವಿಚಿತ್ರವೆನಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವೆಂದರೆ ಇದು negative ಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ-ಇದು negative ಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಶಿಖರವು ಸರಳವಾಗಿ ಎಂದರೆ ಕಾಲಮ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ಅಣುಗಳು ಶಿಖರದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪತ್ತೆ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು (<230 nm) ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ತರಂಗಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರಣಗಳಿಲ್ಲ (ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಪರೋಕ್ಷ ಯುವಿ ಪತ್ತೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) (13) ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ದ್ರಾವಕ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಘಟಕಗಳ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವಾಗ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ (RI) ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಶಿಖರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್.
LC ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಮೂಲಭೂತ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ಭಾಗ ಮೂರರಲ್ಲಿ, ಗಮನಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಆಕಾರವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಖರ ಆಕಾರದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ನಾನು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇನೆ. ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪೀಕ್ ಆಕಾರಗಳ ಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ (ಸಿದ್ಧಾಂತ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿಧಾನಗಳ ಪೂರ್ವ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಾನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣುವ ಕಾರಣಗಳು.ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾದ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಓದುಗರು LCGC "LC ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್ ಗೈಡ್" ಗೋಡೆಯ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.
(4) LCGC "LC ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್ ಗೈಡ್" ಗೋಡೆಯ ಚಾರ್ಟ್.https://www.chromatographyonline.com/view/troubleshooting-wallchart (2021).
(6) ಎ. ಫೆಲಿಂಗರ್, ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಡೇಟಾ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ (ಎಲ್ಸೆವಿಯರ್, ನ್ಯೂಯಾರ್ಕ್, NY, 1998), ಪುಟಗಳು. 43-96.
(8) ವಹಾಬ್ MF, ದಾಸ್‌ಗುಪ್ತ PK, Kadjo AF ಮತ್ತು ಆರ್ಮ್‌ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್ DW, Anal.Chim.Journal.Rev.907, 31–44 (2016).https://doi.org/10.1016/j.aca.2015.11.043.