ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು 10 ಸಲಹೆಗಳಿವೆ.
ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕನ್ವೆಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಶುದ್ಧ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರ-ಸ್ನೇಹಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ರವಾನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎತ್ತುವುದು, ಭಾರವಾದ ಚೀಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳನ್ನು ಹತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಗೊಂದಲಮಯ ಡಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ. ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳು.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಸ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ರವಾನೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕೂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಧೂಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಪಲಾಯನ ಧೂಳಿಲ್ಲದೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆಯು ಒಳಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೊರಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿಸ್ಟಂ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಬೃಹತ್ ಗಾತ್ರದ ಚೀಲಗಳು, ಟೋಟ್‌ಗಳು, ರೈಲ್ ಕಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲೋಸ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಿಂದ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಧಾರಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದುರ್ಬಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿತರಣಾ ದರಗಳು 25,000 lbs/hr ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿತರಣಾ ದೂರಗಳು 300 ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 6″ ವ್ಯಾಸದವರೆಗಿನ ಸಾಲಿನ ಗಾತ್ರಗಳು.
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದರ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೌಂಡ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಘನ ಅಡಿ (PCF) ಅಥವಾ ಗ್ರಾಂ ಪ್ರತಿ ಘನ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ (g/cc) ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾತ ರಿಸೀವರ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಗುರವಾದ ತೂಕದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಹೊರಗಿಡಲು ದೊಡ್ಡ ರಿಸೀವರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಗಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ತಲುಪಿಸುವ ಅಂತರವು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "ಅಪ್-ಅಂಡ್-ಇನ್" ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೆಲದ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಲಂಬವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅಥವಾ ಲಾಸ್-ಇನ್-ವೇಟ್ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ರಿಸೀವರ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ 45° ಅಥವಾ 90° ಸ್ವೆಪ್ಟ್ ಮೊಣಕೈಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.”ಸ್ವೀಪ್” ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 8-10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಒಂದು ಸ್ವೀಪ್ ಮೊಣಕೈಯು 20 ಅಡಿ 45 ° ಅಥವಾ 90 ° ರೇಖಾತ್ಮಕವಾಗಿ 20 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಎರಡು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಮೊಣಕೈಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 80 ಅಡಿ ತಲುಪಿಸುವ ದೂರಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಲುಪಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗಂಟೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಪೌಂಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 2,000 lbs/hr.product ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಆದರೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿ 5 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 2,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. 1 ಗಂಟೆಗೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 24,000 lb/hr ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು 5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 2,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಇದು 5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 2,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿತರಣಾ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಮಾಡಿ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಣಗಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳು ಇವೆ.
ರಿಸೀವರ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಮೂಹ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಕೊಳವೆಯ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ವಸ್ತುವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ, ಅಪಘರ್ಷಕ, ಅಥವಾ ದಹಿಸಬಲ್ಲದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು;ಇದು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿರಲಿ;ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಹೋಸ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರಬಹುದು. ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಟಾಲ್ಕ್‌ನಂತಹ "ಸ್ಮೋಕಿ" ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ "ಉತ್ತಮ" ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಿಸೀವರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಕೈಪಿಡಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು - ಎಲ್ಲಾ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಗರಿಷ್ಠ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಬಲ್ಕ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್‌ಲೋಡರ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ನಿರ್ವಾತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ ಡಂಪ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ರಿಸೀವರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀವು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುವು ತೂಕ ನಷ್ಟ-ತೂಕದ ಫೀಡರ್, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫೀಡರ್, ಮಿಕ್ಸರ್, ರಿಯಾಕ್ಟರ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹಾಪರ್ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಬಳಸಿದ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ರವಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಆವರ್ತನವು-ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾಗಿರಲಿ-ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ ವಸ್ತುವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣವು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೂಲದ ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಾವುದೋ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸದಿರಬಹುದು. ಪುಡಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕನಿಷ್ಟ 30 ಇಂಚಿನ ಹೆಡ್‌ರೂಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರವೇಶ, ಡ್ರೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೆಡ್‌ರೂಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಲೆಸ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ರಿಸೀವರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ರಿಸೀವರ್‌ನ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಧೂಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ನೆಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಅಥವಾ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಡ್‌ರೂಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
ನೀವು ಫೀಡಿಂಗ್/ರೀಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ - ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಫರ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಹೊರಸೂಸುವ ಸಣ್ಣ ಕನ್ವೇಯರ್ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ರವಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಉಲ್ಬಣವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.
ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ರಿಸೀವರ್ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ-ಅಂದರೆ ನಿರಂತರ ವಿತರಣೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ರಿಸೀವರ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರವಾನೆ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮೀಟರ್ ಔಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಭೌಗೋಳಿಕ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ, ಅದರಲ್ಲೂ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎತ್ತರವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸಸ್ಯದ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ/ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕೆಲವು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪುಡಿಗಳು ಆರ್ದ್ರ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹ - ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಸ್ತುವು ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆಯೇ?
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಲೇಪನಗಳು ಬಳಕೆಯಿಂದ ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕೆಡುತ್ತವೆ. ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ-ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, 304 ಅಥವಾ 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ - ಯಾವುದೇ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ.
VAC-U-MAX ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು 10,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು, ತೂಕ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬೆಂಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
VAC-U-MAX ಮೊದಲ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವೆಂಚುರಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಥಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರ್ವಾತ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ನೇರ-ಚಾರ್ಜ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮೊದಲನೆಯದು ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಗೋಡೆಯ "ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾಪರ್" ವಸ್ತು ರಿಸೀವರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮೊದಲನೆಯದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, VAC-U-MAX ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ 9 vacuum4 ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ 9 vacuum4 ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 5 vacuum4 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ದಹಿಸುವ ಧೂಳಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ums.
ನಿಮ್ಮ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಲ್ಕ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಗಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವಿರಾ? VAC-U-MAX.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಅಥವಾ (800) VAC-U-MAX ಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ.