ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕನಿಷ್ಟ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ವಸ್ತುವಿನ "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಹಲವು ಅನ್ವಯಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತರ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ದುಬಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಮರುನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಂಗಡಿಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ ಅದರ ಅಕ್ಷಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.
"ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ಕ್ವಿಬೆಕ್‌ನ ಪಾಯಿಂಟ್-ಕ್ಲೇರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಾಲ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಿರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಜೊನಾಥನ್ ಡೌವಿಲ್ಲೆ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ." ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಗಾತ್ರ 4 ಲೀನಿಯರ್ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಫಿನಿಶ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರ 8 ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್ ಆಗಿರಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗೌರವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
"ಈ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛ, ಸ್ವಚ್ಛ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮೊದಲನೆಯದು" ಎಂದು ಕೆನಡಾ ಕಂಟ್ರಿ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ರಿಕ್ ಹ್ಯಾಟೆಲ್ಟ್ ಹೇಳಿದರು, ಪಿಎಫ್ಇಆರ್ಡಿ ಒಂಟಾರಿಯೊ, ಮಿಸ್ಸಿಸ್ಸೌಗಾ, ಒಂಟಾರಿಯೊ." ನೀವು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ (ಇಂಗಾಲ ಮುಕ್ತ) ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಿರಾ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ನಂತರದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಂಗಡಿಯು ಅನೇಕ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಂದಾಗ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಕೆನಡಾದಲ್ಲಿ, ವಿಪರೀತ ಶೀತ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ಹವಾಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಳಿಗೆಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ 304 ಅನ್ನು ಅದರ ಬೆಲೆಯ ಕಾರಣದಿಂದ ಆರಿಸಿಕೊಂಡವು ಎಂದು ಡೌವಿಲ್ಲೆ ವಿವರಿಸಿದರು. ಆದರೆ ಅಂಗಡಿಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಗೆ ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, 316 ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅವರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ದುಪ್ಪಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ. ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸವೆದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದು ಮತ್ತೆ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
"ಹಲವಾರು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಗೇಬಿ ಮಿಹೋಲಿಕ್ಸ್, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೆವಲಪ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಪೆಷಲಿಸ್ಟ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ವಿಭಾಗ, 3M ಕೆನಡಾ, ಲಂಡನ್, ಒಂಟಾರಿಯೊ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಂಧವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯ ಇರಬಾರದು.
ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಎಂದು Hatelt ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 316 ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ 316 ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
"ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡರ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು" ಎಂದು ನಾರ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಮೈಕೆಲ್ ರಾಡೆಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದರು |ಸೇಂಟ್-ಗೋಬೈನ್ ಅಬ್ರೇಸಿವ್ಸ್, ವೋರ್ಸೆಸ್ಟರ್, MA.” ಬೆಸುಗೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಭಾಗವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಇದ್ದರೆ, ಭಾಗವು ಮೂಲತಃ ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡರ್ ಅದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ರಾಡೆಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಹುಪದರದ ಬೆಸುಗೆಯು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಇರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಬೇಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬೆಸುಗೆಯು ಅದನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
"ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅನುಭವಿ ಕೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಲೆಯಾಗಿದೆ" ಎಂದು ರಾಡೆಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದರು.
ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಹೋಲಿಕ್ಸ್ ವಿವರಿಸಿದರು, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಮಿತವಾದ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸ್ಪ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
"ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಣ್ಣವಲ್ಲ," ಮಿಹೋಲಿಕ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು." ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ / ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ."
ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ.ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನೇಕ ತಜ್ಞರು ಈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
"ನೀವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, 24 ಅಥವಾ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ನೀವು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಮಯವಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಡೌವಿಲ್ಲೆ ಹೇಳಿದರು. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ವಿವರಿಸಿದರು.
ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆಯು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ, ಆದರೆ ಅದು ಇರುವ ಪರಿಸರದಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಹ್ಯಾಟೆಲ್ಟ್ ಅವರು ಕಲುಷಿತ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಂಗಡಿಗಳು ಈ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸದೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ. ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವರು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅಥವಾ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ.
"ನೀವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ನೀವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ" ಎಂದು ರಾಡೆಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದರು. "ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಈಗ ಕಾರ್ಬನ್-ಕಲುಷಿತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿವೆ.ಕುಂಚಗಳು ಅಡ್ಡ-ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಳಿಗೆಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಅನಗತ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವರು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾತ್ರ" ಎಂದು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಹ್ಯಾಟೆಲ್ಟ್ ಹೇಳಿದರು.
ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಖನಿಜ ಪ್ರಕಾರ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅಂಗಡಿಗಳು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
"ಶಾಖ-ಹರಡುವ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಮಿಹೋಲಿಕ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು." ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ರುಬ್ಬುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಖವು ಎಲ್ಲೋ ಹೋಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ರುಬ್ಬುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಬದಲು ಶಾಖವನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಲೇಪನವಿದೆ, ಅದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಫಿನಿಶ್ ಹೇಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನೋಡುಗರ ಕಣ್ಣಿನಲ್ಲಿದೆ. ಅಬ್ರಾಸಿವ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಖನಿಜಗಳು ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಖನಿಜ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮುಗಿಸಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.
"RPM ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ," Hatelt ಹೇಳಿದರು. "ವಿವಿಧ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ RPM ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.ಸರಿಯಾದ RPM ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಎರಡೂ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಮಗೆ ಯಾವ ಮುಕ್ತಾಯ ಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ.
ವೇರಿಯೇಬಲ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ವೇಗದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಡೌವಿಲ್ಲೆ ಸೇರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗ್ರಿಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.
60 ಅಥವಾ 80 (ಮಧ್ಯಮ) ಗ್ರಿಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಕ್ಷಣವೇ 120 (ಉತ್ತಮ) ಗ್ರಿಟ್‌ಗೆ ಮತ್ತು 220 (ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ತಮ) ಗ್ರಿಟ್‌ಗೆ ಜಿಗಿಯಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗೆ ನಂ. 4 ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
"ಇದು ಮೂರು ಹಂತಗಳಂತೆ ಸರಳವಾಗಿರಬಹುದು," ರಾಡೆಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದರು. "ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಪರೇಟರ್ ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅವರು 60 ಅಥವಾ 80 ಗ್ರಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು 24 (ಅತ್ಯಂತ ಒರಟಾದ) ಅಥವಾ 36 (ಒರಟಾದ) ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಅದರ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳಿವೆ.
ಜೊತೆಗೆ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಸ್ನೇಹಿತನಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು Douville ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಪಾಟರ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಲಿಂಡ್ಸೆ ಲುಮಿನೋಸೊ, ಅಸೋಸಿಯೇಟ್ ಎಡಿಟರ್, ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕೆನಡಾ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆನಡಾಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. 2014-2016 ರಿಂದ, ಅವರು ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕೆನಡಾದಲ್ಲಿ ಅಸೋಸಿಯೇಟ್ ಎಡಿಟರ್/ವೆಬ್ ಎಡಿಟರ್ ಆಗಿದ್ದರು, ಇತ್ತೀಚೆಗಷ್ಟೇ ಡಿಸೈನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಸೋಸಿಯೇಟ್ ಎಡಿಟರ್ ಆಗಿದ್ದರು.
ಲುಮಿನೋಸೊ ಕಾರ್ಲೆಟನ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದಿಂದ ಬ್ಯಾಚುಲರ್ ಆಫ್ ಆರ್ಟ್ಸ್ ಪದವಿ, ಒಟ್ಟಾವಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದಿಂದ ಬ್ಯಾಚುಲರ್ ಆಫ್ ಎಜುಕೇಶನ್ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಸೆಂಟೆನಿಯಲ್ ಕಾಲೇಜಿನಿಂದ ಪುಸ್ತಕಗಳು, ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪದವಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
ಕೆನಡಾದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬರೆಯಲಾದ ನಮ್ಮ ಎರಡು ಮಾಸಿಕ ಸುದ್ದಿಪತ್ರಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುದ್ದಿ, ಘಟನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ನವೀಕೃತವಾಗಿರಿ!
ಈಗ ಕೆನಡಿಯನ್ ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ಈಗ ಮೇಡ್ ಇನ್ ಕೆನಡಾ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ದಿನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಲಗ್ಗರ್ JCM200 ಆಟೋ ಸರಣಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 2″ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯುತ ಎರಡು-ವೇಗದ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್, ¾" ವೆಲ್ಡ್, MT3 ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರು.