ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ದ್ರವಗಳ ನಡುವೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಒಂದು ಸುರುಳಿಯ ಟ್ಯೂಬ್) ಏಕೆಂದರೆ ತಂಪಾಗುವ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಚೇಂಬರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸುರುಳಿಗಳ ಬದಲಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಆಳದ ಎರಡು ಪರ್ಯಾಯ ಕೋಣೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಚೇಂಬರ್ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣವು ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಎಚ್ಚಣೆ (PCE) ಈ ಕಠಿಣವಾದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ತುಕ್ಕು ಯಾವಾಗಲೂ ತಲೆನೋವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ PCE ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, PCE ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, PCE ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಆಕರ್ಷಕ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಎಚಾಂಟ್ ಬಳಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂರಕ್ಷಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶುದ್ಧ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರ್ರ್- ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವವನ್ನು ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
PCE ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಮೂಲಮಾದರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ರೀಯರ್-ಕಟ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ.
ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಟ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪಿತ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವರ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವರು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವಿಘಟನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಮುಖ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇಂಧನ ಕೋಶದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಇಂಧನ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿವೆ, ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಬಳಸಿ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಾನಲ್‌ನೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
PCE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಯುಮಾರ್ಗದ ಆಳ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಬೋರ್ಡ್ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕೆತ್ತಿದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಇ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು 600 ಬಾರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ 900 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಏಕ ಘಟಕ.
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ-ಉಳಿತಾಯ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಇಂದಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅನೇಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗಾಧವಾದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸಿಸ್ಟಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳ ಚಿಕಣಿಕರಣವು ಥರ್ಮಲ್ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2D ಮತ್ತು 3D PCE ಬಳಸಿ, ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಅಗಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೈಕ್ರೋಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸಂಭವನೀಯ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಚಾನಲ್ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಆಳಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವು ಎಂದರೆ ಶಾಖದ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಶೀತಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚ-ನಿಷೇಧಿಸುತ್ತದೆ.
PCE ಸ್ಪೆಷಲಿಸ್ಟ್ ಮೈಕ್ರೊಮೆಟಲ್ GmbH ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬೆಲೆಯ ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೈಕ್ರೊಚಾನಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ 3D ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ) ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಮೈಕ್ರೋಮೆಟಲ್ ಅನುಭವಿ ಪಾಲುದಾರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಅದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮೈಕ್ರೋಚಾನಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಗ್ರ ಮೈಕ್ರೋಚಾನಲ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಲೋಹೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವಸ್ತು, ಅದರಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಲೋಹವಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ/ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳು (ಅರೆ-ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ), ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ಶೀತಕ ಮತ್ತು ವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅರೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ;ಕರಗುವ ತೈಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ;ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ.
1. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುವ ಅನಿಲ, ದ್ರವ ಅಥವಾ ಘನದಲ್ಲಿನ ಘಟಕದ ವಿತರಣೆ.ಒಂದು ಪರಮಾಣು ಅಥವಾ ಅಣು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಹೊಸ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಉಪಕರಣದ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹರಿಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಡಸುತನವು ಒಂದು ಅಂಶವಲ್ಲ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ECM ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಮೋಟಾರ್‌ನಂತೆಯೇ, ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ರೋಟರಿ ಮೋಟಾರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಬಾಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ CNC ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮರ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲ ಅಂತರದ ಘಟಕಗಳು. ಉಪಕರಣದ ಕಟ್ಆಫ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಅಗಲವಾದ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಹರಿವನ್ನು ನೋಡಿ;ಸುಳ್ಳು;ಒರಟುತನ.
ಡಾ. ಮೈಕೆಲ್ ಜೆ. ಹಿಕ್ಸ್ ಅವರು ವ್ಯಾಪಾರ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಕೇಂದ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಜಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಫ್ರಾನ್ಸಿಸ್ ಬಾಲ್ ಅವರು ಬಾಲ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿಯ ಮಿಲ್ಲರ್ ಸ್ಕೂಲ್ ಆಫ್ ಬಿಸಿನೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದ ಡಿಸ್ಟಿಂಗ್ವಿಶ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಆಗಿದ್ದಾರೆ. ಹಿಕ್ಸ್ ತಮ್ಮ ಪಿಎಚ್‌ಡಿ ಪಡೆದರು.ಮತ್ತು ಟೆನ್ನೆಸ್ಸೀ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದಿಂದ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ MA ಮತ್ತು ವರ್ಜೀನಿಯಾ ಮಿಲಿಟರಿ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ನಿಂದ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ BA. ಅವರು ಎರಡು ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 60 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಂಡಿತ್ಯಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದ್ದಾರೆ, ತೆರಿಗೆ ಮತ್ತು ಖರ್ಚು ನೀತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಾಲ್ಮಾರ್ಟ್ನ ಪ್ರಭಾವ ಸೇರಿದಂತೆ ರಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ನೀತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ.