ನಾನು ಓದುಗರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲಾಗ್ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ - ನಾನು ಮತ್ತೆ ಹಿಡಿಯುವ ಮೊದಲು ಬರೆಯಲು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅಂಕಣಗಳಿವೆ.ನೀವು ನನಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಾನು ಅದಕ್ಕೆ ಉತ್ತರಿಸದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಮುಂದಿನದಿರಬಹುದು.ಅದನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರಿಸೋಣ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಾವು 0.09 ಇಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.ತ್ರಿಜ್ಯ.ನಾನು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಎಸೆದಿದ್ದೇನೆ;ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನನ್ನ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಊಹಿಸಲು 0.09″ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂದು ನೀವು ನನಗೆ ಕಲಿಸಬಹುದೇ?ಪ್ರಯಾಣ ತ್ರಿಜ್ಯ?
ಉ: ನೀವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗುಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರವು ಶೇಕಡಾವಾರು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ನೀವು ಅವುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖ ವಸ್ತುವಿನ 60,000 psi ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು (ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್).ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಹೊಸ ವಸ್ತುವು 120,000 psi ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಶೇಕಡಾವಾರು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ ಸುಮಾರು 32% ಎಂದು ನೀವು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖ ವಸ್ತು, 60,000 psi ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ.ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಗಾಳಿಯ ರಚನೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ 15% ಮತ್ತು 17% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16% ರ ಕೆಲಸದ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ.ಈ ಶ್ರೇಣಿಯು ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ಅವುಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ.ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಶೇಕಡಾವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.ಯಾವುದೇ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಎಲ್ಲವನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ನೀವು 16% ಅಥವಾ 0.16 ರ ಸರಾಸರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದಿಂದ ಗುಣಿಸಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು A36 ವಸ್ತುವನ್ನು 0.551 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ರಚಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ.ಡೈ ತೆರೆದಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಒಳಗಿನ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088) ಆಗಿರಬೇಕು.ನಂತರ ನೀವು ಬೆಂಡ್ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ವ್ಯವಕಲನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಒಳಗಿನ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ 0.088 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ.
ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಅದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪಡೆಯುವ ಒಳಗಿನ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತಹ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಬಂದಿದ್ದರೆ, ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಳಗಿನ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಸೂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು:
ಇಲ್ಲಿಂದ ನೀವು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹತ್ತಿರದ ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ನೀವು ಸಾಧಿಸಲು ಬಯಸುವ ಬೆಂಡ್‌ನ ಒಳಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ನೀವು ಏರ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಒಳಗಿನ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ನೀವು ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ, ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಡೈ ಹೋಲ್ ನಿಮಗೆ ಒಳಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಪಂಚ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತು ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನೀಡಿದ ಆಂತರಿಕ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ.ಈ ಚಿಪ್ ಅಗಲ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೇಕಡಾವಾರು ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂದೇಶಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನಾನು ಬಾಗುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಚಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇನೆ.ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಗಮನಿಸದಿದ್ದರೂ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ನನಗೆ ಕುತೂಹಲವಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚುಗೆ "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು" ಮತ್ತು ಒಂದು ತುಂಡಿನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ನೋಡುತ್ತೇನೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಕಾಳಜಿಗಳಿವೆಯೇ?
ಉತ್ತರ: ಡೈ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಬೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಅಲಂಕಾರಿಕ ದಿಂಬನ್ನು ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ.ಇದು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರದ ತುಂಡು ಅಥವಾ ರೇಡಿಯಸ್ ಗೇಜ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸಾವಿರಾರು ಸಣ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡುಗಳು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಆಗಬಹುದು.ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಷ್ಟು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ?ಸಾಕಷ್ಟು ಗಂಭೀರವಾಗಿ.ಏಕೆ?ಈ ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ವಸ್ತುವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹಾಸಿಗೆಯ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಗೆಯಬಹುದು, ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ಡ್ ಭಾಗವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹಾಸಿಗೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಮವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿಮ್ಮ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಏರ್ ಕರ್ವ್ಸ್ ಹೇಗೆ ಶಾರ್ಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ನೀವು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದೀರಿ: ಪಂಚ್ ಟೋನೇಜ್ = ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಏರಿಯಾ x ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ದಪ್ಪ x 25 x ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್.ಈ ಸಮೀಕರಣದಲ್ಲಿ 25 ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ?
ಉ: ಈ ಸೂತ್ರವನ್ನು ವಿಲ್ಸನ್ ಟೂಲ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಟನ್ನೇಜ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ;ಬೆಂಡ್ ಕಡಿದಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾನು ಅದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ.ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ 25 ರ ಮೌಲ್ಯವು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮೂಲಕ, ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ A36 ಉಕ್ಕಿನ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಪಂಚ್ ತುದಿಯ ಬಾಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಬೆಂಡ್ನ ಉದ್ದ, ಪಂಚ್ ಮೂಗು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರದೇಶ, ಮತ್ತು ಡೈನ ಅಗಲ ಕೂಡ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅದೇ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಒಂದೇ ಪಂಚ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು (ಅಂದರೆ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪದರದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕ್ರೀಸ್ಗಳಿಲ್ಲ).ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನನ್ನ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಶಾರ್ಪ್ ಬೆಂಡ್ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕಾಣುತ್ತೀರಿ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೌಂಟರ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಕಳೆಯುವ ಸೂತ್ರವಿದೆಯೇ?ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಮ್ಮ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನೆಲದ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದ ಸಣ್ಣ V-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಾಗುವ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ಉತ್ತರ: ಹೌದು ಮತ್ತು ಇಲ್ಲ.ನಾನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆ.ಅದು ಬಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಅಗಲವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬಕಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಬಾರದು.
ನೀವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬೆಂಡ್ನ ಒಳಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಡೈನ ರಂಧ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಂದ ನೀವು ಡೈನಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಬೆಂಡ್ ಕಡಿತವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.TheFabricator.com ನಲ್ಲಿ ಈ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ನನ್ನ ಅನೇಕ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು;"ಬೆನ್ಸನ್" ಗಾಗಿ ನೋಡಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
ಏರ್‌ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ನಿಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಡೈ ರಚಿಸಿದ ತೇಲುವ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬೆಂಡ್ ವ್ಯವಕಲನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಈ ಲೇಖನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ "ಬೆಂಡ್ ಇನ್‌ಸೈಡ್ ರೇಡಿಯಸ್ ಪ್ರಿಡಿಕ್ಷನ್" ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ).ನಿಮ್ಮ ಆಪರೇಟರ್ ರೂಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಹಣಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಂಗತಿ ಇಲ್ಲಿದೆ – ನಾನು ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 2021 ರಲ್ಲಿ ಬರೆದ “T6 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಾಟಜೀಸ್” ಅಂಕಣದಲ್ಲಿ ಕಾಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವ ಉತ್ಸಾಹಿ ಓದುಗರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಮ್ಯಾಜಿಕ್.
ಓದುಗರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೆಲಸದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಬರೆದಿದ್ದೀರಿ.ನಾನು ಅವರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.ನಿಮ್ಮ ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 2021 ರ ಅಂಕಣದಲ್ಲಿ ನೀವು ವಿವರಿಸಿರುವ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನನ್ನ ಅನುಭವದಿಂದ ಕೆಲವು ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ಯೋಚಿಸಿದೆ.
ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ನಾನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಆಕ್ಸಿ-ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊತ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನಿಲದಿಂದ ಕಪ್ಪು ಮಸಿಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ನನಗೆ ಹೇಳಲಾಯಿತು.ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ತುಂಬಾ ಗಾಢ ಕಂದು ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಪ್ಪು ರೇಖೆ.
ನಂತರ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ದೂರದಿಂದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನೀವು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣದ ತಂತಿಯು ಮಸುಕಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ 90 ಡಿಗ್ರಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ.ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ನೀವು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ನೀವು ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಇನ್ನೂ ಅನೆಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ.1/8″ ದಪ್ಪ 6061-T6 ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿರುವುದು ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ.
ನಾನು 47 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಮರೆಮಾಚುವ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ.ಆದರೆ ಬಹಳ ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ನಾನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ನಾನು ಏನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ!ಅಥವಾ ಬಹುಶಃ ನಾನು ಮಾರುವೇಷದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಮನುಷ್ಯ.ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಲಂಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆರ್ಥಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ನನಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನನಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ವಿಷಯ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ನಾನು ಯಾವುದೇ ಅಜ್ಞಾನಿ ಎಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ.ನನ್ನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಾನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನನಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗೌರವವಾಗಿದೆ.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
ಮುಂದಿನ ಅಂಕಣದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಇಮೇಲ್ ವಿಳಾಸವನ್ನು ನಾನು ಬಳಸುತ್ತೇನೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ಎಂದಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ನಾನು ಇರಬಹುದು.ನೆನಪಿಡಿ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ನಾವು ಉತ್ತಮರಾಗುತ್ತೇವೆ.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ.ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕಥೆಗಳನ್ನು ಪತ್ರಿಕೆ ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ.FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.