ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ರೋಲ್ಡ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಲ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ನ ಚಿತ್ರ ಕೃಪೆ
ತಯಾರಕರು ಕೀ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಇಳಿಯುವ ಮೊದಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಬಾಗಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗವು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬೆಸುಗೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗ್ರಾಹಕರು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾಸಿನದಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ದುಬಾರಿ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ರಿವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ation-ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಪಘಾತ.
ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ? ಅವರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ತಮ್ಮ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಅವರು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತಾರೆ.
ಅವು ಸಮಾನಾರ್ಥಕಗಳಲ್ಲ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ರುಬ್ಬುವವರು ಬಹಳ ಲೋಹವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಹಳ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು ಎಂಬ ಗೊಂದಲವು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ.
ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಪರೇಟರ್ ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಿಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ನೇಯ್ದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಹುಶಃ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು (ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್) ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಪೂರಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಆಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಡ್ರೆಸ್ಸರ್ಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಮತ್ತೆ, ಅವು ಪೂರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲ.
ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮಾದರಿಗೆ ಕೇವಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಕಡಿಮೆ-ತೆಗೆಯುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.ಅಂತೆಯೇ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿರಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ಗಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವ ದರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಚಕ್ರಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಕ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾದ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಘಟನೆಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಅವು ಇತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಸಮಯದ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ತಯಾರಕರು ಯಾವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡರೂ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಅನೇಕ ಜನರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತಾರೆ. ಧೂಳುಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಎಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್‌ನ ಬಹುತೇಕ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು (0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ).
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ತಮ್ಮನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;ಅವರಿಗೆ ಪವರ್ ಟೂಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪವರ್ ಟೂಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಯಾರಾದರೂ ಹೇಳಬಹುದು, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ಪವರ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಏರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪವರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್‌ನ ಕೊರತೆಯು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಅವರು ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ: ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಕ್ರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉಷ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ಕೆಟ್ಟ ಚಕ್ರವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಸಹಜವಾಗಿಯೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಬ್ಲ್ಯೂಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಮೆರುಗು ನೀಡುವಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಈ ಕೆಟ್ಟ ಚಕ್ರವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಹಾಕುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ. ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಪ್ರಸ್ತುತ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದು. ಆಪರೇಟರ್ 10 amp ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಗ್ರೈಂಡರ್ 10 ಆಂಪ್ ಸೆಳೆಯುವಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು.
ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ದುಬಾರಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಅಮ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಪಂತವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಲಿಸುವುದು. ಆಪರೇಟರ್ RPM ಕುಸಿತವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೇಳಿದರೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ, ಅವರು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳಬಹುದು.
ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾದ (ಅಂದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ) ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಕೇಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಹರಿವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಗಾಢವಾದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಇನ್ನೂ ಗೋಚರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪ-ಫ್ಲಾಟ್ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸಮೀಪಿಸಿದರೆ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ), ಅವರು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;ಅವರು ತುಂಬಾ ಎತ್ತರದ (ಸುಮಾರು ಲಂಬವಾಗಿರುವ) ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸಮೀಪಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಚಕ್ರದ ಅಂಚನ್ನು ಲೋಹದೊಳಗೆ ಅಗೆಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಟೈಪ್ 27 ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅವರು 20 ರಿಂದ 30 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಬೇಕು. ಅವರು ಟೈಪ್ 29 ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವರ ಕೆಲಸದ ಕೋನವು ಸುಮಾರು 10 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರಬೇಕು.
ಟೈಪ್ 28 (ಮೊನಚಾದ) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಥಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೊನಚಾದ ಚಕ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 5 ಡಿಗ್ರಿ) ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ: ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು. ಟೈಪ್ 27 ಚಕ್ರವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಟೈಪ್ 28 ಚಕ್ರವು ಅದರ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಟೈಪ್ 29 ಚಕ್ರವು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಟೈಪ್ 27 ಚಕ್ರಗಳು ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಆಕಾರವು ಆಳವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಂತಹ ಕರ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಪ್ 29 ಚಕ್ರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರವು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಲು - ಶಾಖದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಬಾರದು. ಆಪರೇಟರ್ ಹಲವಾರು ಅಡಿ ಉದ್ದದ ಫಿಲೆಟ್ನಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಅವನು ಚಕ್ರವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೀಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವನು ಚಕ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಇ, ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ಟೋ ಬಳಿ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಇತರ ತಂತ್ರಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ "ಕಾರ್ಡಿಂಗ್" ತಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಅಗೆಯುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅವರು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿದರು. ಬದಲಿಗೆ, ಅವರು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಗೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೋದರೆ ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರವು ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೋಗಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ;ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಹೋಗಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫೀಡ್‌ರೇಟ್ ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕೆಲಸದ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ದರದ "ಭಾವನೆ" ಪಡೆಯಲು ಅವರು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು.
ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಅದು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಡಿಪಾರ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಬಂದು ಬಿಡುತ್ತದೆ.ಆರಂಭಿಕ ಬಿಂದು (ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವನ್ನು (ಮುಕ್ತಾಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) ಗುರುತಿಸಿ, ನಂತರ ಆ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವಿರೋಧಾಭಾಸವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒರಟಾದ ಮರಳಿನಿಂದ ಏಕೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮರಳಿನ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸಬಾರದು? ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಅಸಮರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ?
ಇದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಕಂಡಿಷನರ್ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಆಳವಿಲ್ಲದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗೀರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು 40-ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಿಪ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಅವು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆ 40 ಗ್ರಿಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಂ. 4 ಫಿನಿಶ್ (ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಬ್ರಷ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್) ಅನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ, ನಂ. 40 ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡ್ರೆಸ್ಸರ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತಾರೆ, ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಬ್ರಾ ಸ್ಕ್ರಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಕ್ರಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. , ಆದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಎರಡು-ಒಂದು ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಗ್ಡ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳು ಡ್ರೆಸ್ಸರ್ಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ನಾನ್‌ವೋವೆನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಇದು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇರಿಯಬಲ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಪವರ್ ಟೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 10,000 RPM ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಲ ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಕೆಲವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ನಾನ್‌ವೋವೆನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನ್‌ವೋವೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ವೇಗವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾನ್ವೋವೆನ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3,000 ಮತ್ತು 4,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ನಡುವೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4,000 ಮತ್ತು 6,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ನಡುವೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ.
ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ (ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮೀಡಿಯಾ) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮೂಲತಃ ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನುಭವಿ ಟ್ರಿಮ್ಮರ್‌ಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸಮರ್ಥ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬಳಕೆಯ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ RPM ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ರನ್ ಆಗುತ್ತವೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಅವರು ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮುಗಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಥವಾ ಅವರು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕಲಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವರು ಒಂದರ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇನ್ನೊಂದರ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಾಲಿಷರ್ ಹಿಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನಿಂದ ಕ್ರಾಸ್-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ರಾಸ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಹಿಂದಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಯಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಂ. 8 ರ ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗೆ ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಗಾಲಿಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಬಯಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ನಿಜವಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಫಿನಿಶರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುಕ್ತಾಯವು ಹೇಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಂತಹ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಈ ಮಾದರಿಗಳು (ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಬಳಿ, ತರಬೇತಿ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) ಒಂದೇ ಪುಟದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಜವಾದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಭವಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಬಹುದು. ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಫ್ಲಾಪ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ರೆಸ್ಸರ್ ಇನ್ನೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೇರೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ವೃತ್ತಿಪರ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗೂ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫಿಂಗರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಫಿಂಗರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಬದಲಿಗೆ ಫಿಂಗರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಬದಲು (ನಿಮ್ಮ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಹಾಗೆ), ಡ್ರೆಸ್ಸರ್ ಅದನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ತೊಡಕನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ: ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಡಚಣೆಗಳ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪದರವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಉಳಿದಿವೆಯೇ? ಆಡುತ್ತಾರೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು?ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ps ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ನೆಲದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರು ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಡೈಮ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯೋಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಬ್ರಷ್ ಬರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದಿನ ಅಥವಾ ಎರಡು ದಿನಗಳ ಕಾಲ ಕುಳಿತುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಜೊತೆಗೆ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿರುವ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೆಲಸವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಪ್ಪಾಗಿ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಮರುನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನೋಡುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ತಲೆನೋವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಯು ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಇತಿಹಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.