ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಗಿ ಡಿಬರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ ಕೃಪೆ: ವಾಲ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್
ಒಬ್ಬ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಪ್ಪಂದ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಬಗ್ಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಪೈಪ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಖರೀದಿದಾರರು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ಆದರ್ಶ ಬೆಲೆ ಇದಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅಯ್ಯೋ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು - ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವೆಚ್ಚಗಳಂತಹ ದುಬಾರಿ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು. ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಂತಹ ತೊಡಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಒಮ್ಮೆ ಲಾಭದಾಯಕವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಖ್ಯಾತಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಬಹುದು.
ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನೆಲ್ಲಾ ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ? ಅವರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ತಮ್ಮ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಅವರು ವಹಿಸುವ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಇವು ಸಮಾನಾರ್ಥಕ ಪದಗಳಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುರಿಗಳಿವೆ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಗಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವವರು ಬಹಳಷ್ಟು ಲೋಹವನ್ನು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗೊಂದಲವು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಗೀರುಗಳು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಗುರಿಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಫೆಲ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್). ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು (ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್) ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಿಂದ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಉಪಭೋಗ್ಯ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಆಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಆಪರೇಟರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಿಂದ ಬಹಳ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆ ಭಾಗವನ್ನು ಡ್ರೆಸ್ಸರ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಈಗ ಈ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ವರೆಗಿನ ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಗ್ರಾಹಕರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇನ್ನೂ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಇವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಮುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸಿದ್ದಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಮಾತ್ರ ಹಾಗೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕೇವಲ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗವು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ತಲಾಧಾರದ ಮುಕ್ತಾಯ ಮಾದರಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ರೀತಿ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿ ಇಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್‌ಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವ ದರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ರುಬ್ಬುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಕ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಅವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹಣಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ತಯಾರಕರು ಯಾವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೂ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಅನೇಕ ಜನರು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಕಿಡಿಗಳು ಸಹ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯರಹಿತವೆಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು (0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ).
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ತಾವಾಗಿಯೇ ರುಬ್ಬುವುದಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ ಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಯಾರಾದರೂ ಜಾಹೀರಾತು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಕ್ರಗಳ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಇಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಕೊರತೆಯು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ: ಲೋಹದ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉಷ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್.
ಇದು ವಿಷವರ್ತುಲವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳು ನೋಡುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಸಹಜವಾಗಿಯೇ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ತೆಳುವಾದ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ರೀತಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ಅವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಖಂಡಿತ, ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಕರಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಈ ವಿಷವರ್ತುಲ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವರು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಹಾಕುವ ಒತ್ತಡದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ. ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕರೆಂಟ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸ. ನಿರ್ವಾಹಕರು 10 ಆಂಪಿಯರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಸುಮಾರು 10 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುವಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು.
ತಯಾರಕರು ದುಬಾರಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಬಳಕೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಲಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಆಪರೇಟರ್ RPM ಕುಸಿತವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕೇಳಿದರೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿಸಿದರೆ, ಅವನು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತಿರಬಹುದು.
ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾದ (ಅಂದರೆ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ) ಸ್ಪರ್ಶಗಳನ್ನು ಕೇಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಫ್ಲೋಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಗಾಢವಾದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಇನ್ನೂ ಗೋಚರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರಬೇಕು. ಆಪರೇಟರ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ಕೋನವನ್ನು ಸಹ ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅವರು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಲಂಬ ಕೋನದಲ್ಲಿ (ಕೆಲಸದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಹುತೇಕ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ) ಸಮೀಪಿಸಿದರೆ, ಅವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಅವರು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಕೋನದಲ್ಲಿ (ಬಹುತೇಕ ಲಂಬವಾಗಿ) ಸಮೀಪಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಚಕ್ರದ ಅಂಚನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಪ್ಪಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಟೈಪ್ 27 ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅವರು 20 ರಿಂದ 30 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಬೇಕು. ಅವರು ಟೈಪ್ 29 ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ಕೋನವು ಸುಮಾರು 10 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರಬೇಕು.
ಟೈಪ್ 28 (ಮೊನಚಾದ) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗಲವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೊನಚಾದ ಚಕ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 5 ಡಿಗ್ರಿ) ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಆಪರೇಟರ್ ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ: ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು. ಟೈಪ್ 27 ಚಕ್ರವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಟೈಪ್ 28 ಚಕ್ರವು ಅದರ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಟೈಪ್ 29 ಚಕ್ರವು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇಂದಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಟೈಪ್ 27 ಚಕ್ರಗಳು ಅನೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಆಕಾರವು ಆಳವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು. ಟೈಪ್ 29 ಚಕ್ರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರವು ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾದ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಪ್ 29 ಚಕ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ - ಶಾಖದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಇರಬಾರದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಲವಾರು ಅಡಿ ಉದ್ದದ ಫಿಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಇದು ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಣ್ಣದಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಚಕ್ರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದು ಮೂಗಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮೂಗಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದು ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿವೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.
ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ "ಬಾಚಣಿಗೆ" ವಿಧಾನಗಳಿಂದಲೂ ಇದು ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಅಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅವರು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿದರು. ಬದಲಾಗಿ, ಅವರು ತುದಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಚಕ್ರವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ತುಂಬಾ ಮುಳುಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಖಂಡಿತ, ಆಪರೇಟರ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರವು ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ನೀವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫೀಡ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಭವ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು "ಅನುಭವಿಸಲು" ಅವನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು.
ಮುಕ್ತಾಯ ತಂತ್ರವು ಮುಕ್ತಾಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಬಿಂದು (ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ) ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವನ್ನು (ಮುಕ್ತಾಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಆ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಲ್ಲದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒರಟಾದ ಮರಳಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳಿಗೆ ಏಕೆ ಹೋಗಬಾರದು? ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಅಸಮರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ?
ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಇದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಹೋಲಿಕೆಯ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದಂತೆ, ಕಂಡಿಷನರ್ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ, ಉತ್ತಮವಾದವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು 40 ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಫ್ಲಿಪ್ ಪ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಅವು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಈ ಗೀರುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ತಂದರೆ ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ 40 ಗ್ರಿಟ್ ಮುಕ್ತಾಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾಹಕರು #4 ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು (ದಿಕ್ಕಿನ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ) ವಿನಂತಿಸಿದರೆ, #40 ಗ್ರಿಟ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಬಹು ಗ್ರಿಟ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಆ ದೊಡ್ಡ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಟು-ಇನ್-ಒನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಗರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಿಡುವಾಗ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅವು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.
ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಪವರ್ ಟೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 10,000 rpm ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಕೆಲವು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಫಿನಿಷರ್‌ಗಳು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು 3,000-6,000 rpm ಗೆ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ವೇಗವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3,000 ರಿಂದ 4,000 rpm ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4,000 ರಿಂದ 6,000 rpm ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ.
ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು (ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮೂಲತಃ ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನುಭವಿ ಟ್ರಿಮ್ಮರ್‌ಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ರೋಲ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ದಕ್ಷ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೊದಲು ಅವರು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಂಡು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಅವರು ಒಂದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮುಗಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಥವಾ ಅವರು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕಲಾಕೃತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರಬಹುದು. ಒಂದರ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಇನ್ನೊಂದರ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ಇನ್ನೊಂದು ತುಂಡು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಾಲಿಷರ್ ಹಿಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ರಾಸ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಹಿಂದಿನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು #8 ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗೆ ತರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹೊಳಪು ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫೆಲ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬಫಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಫಿನಿಶ್ ಪಡೆಯಲು, ತಯಾರಕರು ಫಿನಿಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಿನಿಶ್ ಹೇಗೆ ಕಾಣಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಂತಹ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಈ ಮಾದರಿಗಳು (ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ, ತರಬೇತಿ ಪತ್ರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) ಎಲ್ಲರನ್ನೂ ಒಂದೇ ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಜವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ (ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ), ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಭವಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಂಡಕ್ಕೂ ಸಹ ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒಬ್ಬ ಆಪರೇಟರ್ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಫ್ಲಾಪ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಳವೂ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಳಿದೆಲ್ಲದರಂತೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಇನ್ನೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೇರೆ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ವೃತ್ತಿಪರ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗೂ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಫಿನಿಶರ್ ಇದನ್ನು ಎರಡು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ತೀಕ್ಷ್ಣ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಫಿನಿಶರ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಬದಲು (ನಿಮ್ಮ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಂತೆ), ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅದನ್ನು ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಫಿಲ್ಟ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲ. ಉದ್ದ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಸವಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ: ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಡಚಣೆಗಳ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪದರದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆಯೇ? ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೊನೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಭಾಗಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೋಪಗೊಂಡ ಗ್ರಾಹಕರು ದೂರು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಇಲ್ಲಿಯೇ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗ ಮಾಡಬೇಕು? ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಹಾಗೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅಂತಿಮ ಮಾಧ್ಯಮವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ವಿತರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು - ಬಹುಶಃ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೆಲದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕವನ್ನು ತಯಾರಕರು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಒಬ್ಬ ವೃತ್ತಿಪರ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವ ನಯವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾನೆ. ಆದರೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಸದಸ್ಯರು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಅವರು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಒರೆಸುವ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಮರಳು ಮಾಡಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮುಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಯ ಬ್ರಷ್ ಬರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ದಿನಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ನಂತರ, ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕೆಲಸದ ಜೊತೆಗೆ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಉಳಿಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಬಿಡುವ ಮೊದಲು ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ಮುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡದ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಮರು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನೋಡುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತಲೆನೋವುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕದ ಪ್ರಮುಖ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕೆ ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ. FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.