ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಬೆಸುಗೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು.ಇದು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಿದರೆ ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ: ಮಿಲ್ಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ಔಷಧೀಯ, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪೈಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತುವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಎರಡು ಅಪರಾಧಿಗಳು.
ಕೆಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ER308L ನಂತಹ "L" ಪದನಾಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಬೇಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ."H" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಅಂಶಗಳ ಕಡಿಮೆ ಜಾಡಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು (ಕಲ್ಮಶಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇವುಗಳು ಆಂಟಿಮನಿ, ಆರ್ಸೆನಿಕ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಅವರು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಬಹಳ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಫಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಟಾರ್ಚ್ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇದು ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಕಳಪೆ ದೇಹರಚನೆಯು ಅಂತರವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊಂದಿಸಲು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಿ.
ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸದ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಈ ಹೊರಗಿನ ಬೆಸುಗೆ, ರೂಟ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶ್ ಇಲ್ಲದೆ GMAW ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಠೇವಣಿ ಲೋಹದ (RMD) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ GTAW ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್.ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅವರು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂವೇದನಾಶೀಲತೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಇಂಗಾಲವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 950 ರಿಂದ 1500 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ (500 ರಿಂದ 800 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್).ಈ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಇಂಟರ್‌ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಮನಿಸಿ.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಘಟಕಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆರ್ಗಾನ್ ಬ್ಯಾಕ್ಫ್ಲಶ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಗ್ಯಾಸ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಬಳಸಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಥವಾ ಮೂರು-ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂ ಮತ್ತು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದನಾಶೀಲತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ GMAW ಗೆ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು 75% ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 25% ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದಿಂದ ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಕಸನಗೊಂಡಂತೆ, ಅವರು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿದರು.ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ GTAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಮುಂದುವರಿದ ತಂತಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನೇಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
GMAW RMD ಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ID ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ OD ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.
ಮಿಲ್ಲರ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ (RMD) ನಂತಹ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಕೆಲವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.RMD ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಪಲ್ಸ್ಡ್ GMAW ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿದ GTAW ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.
ಶಾಂತವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು RMD ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್-ಇನ್ ಅಥವಾ ಕರಗದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಅವಕಾಶ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೈಪ್ ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಏಕರೂಪದ ಹನಿಗಳ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.RMD ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 6 ರಿಂದ 12 in/min ಆಗಿರಬಹುದು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಪನವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಪಲ್ಸ್ಡ್ GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಆರ್ಕ್ ಕೋನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಲ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಆರ್ಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ತುದಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ರೂಟ್ ರೋಲ್‌ಗಾಗಿ ಆರ್‌ಎಮ್‌ಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ರೋಲ್‌ಗಾಗಿ ಪಲ್ಸ್‌ಡ್ ಜಿಎಂಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಂದು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ 于1990 ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ 1990 ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ ಸ್ಟಾಲ್ ಪರ್ವಿಮ್ ಜರ್ನಲ್, ಪೋಸ್ವ್ಯಾಶೆನ್ನಿಮ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಮೆಟಾಲಿಚೆಸ್ಕಿ ಟ್ರಬ್ ಮತ್ತು 1990 ರಲ್ಲಿ. ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ 1990 ರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾದ ಮೊದಲ ಪತ್ರಿಕೆಯಾಯಿತು.ಇಂದು, ಇದು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಏಕೈಕ ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಕಟಣೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.