ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ ಅದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ: ಮಿಲ್ಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು, ಔಷಧೀಯ, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತುವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅನುಚಿತವಾದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟಿಎಸ್
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ER308L ನಂತಹ "L" ಪದನಾಮದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನೋಡಿ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಅಂಶಗಳ ಕಡಿಮೆ ಜಾಡಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು (ಕಲ್ಮಶಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇವು ಆಂಟಿಮನಿ, ಆರ್ಸೆನಿಕ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಳಿದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೀಟ್ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಬಹಳ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಜಂಟಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಫಿಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಟಾರ್ಚ್ ಒಂದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಶುಚಿತ್ವವು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಶೇಷ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ, ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಈ OD ವೆಲ್ಡ್, ರೂಟ್ ಪಾಸ್‌ನ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ GMAW ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ಠೇವಣಿ (RMD) ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿದ GTAW ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್. ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸಂವೇದನಾಶೀಲತೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 950 ರಿಂದ 1,500 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ (500 ರಿಂದ 800 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್) ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾರಾಟದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಘಟಕಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ರೂಟ್ ಪಾಸ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯು) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆರ್ಗಾನ್ನ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅನಿಲಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಅಯಾನು ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಮೂರು-ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಓಲ್ ಮತ್ತು ಸಂವೇದನಾಶೀಲತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ GMAW ಗೆ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು 75% ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 25% ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಲಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದಿಂದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಕಸನಗೊಂಡಂತೆ, ಅವರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ GTAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಮುಂದುವರಿದ ತಂತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನೇಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
GMAW RMD ಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಐಡಿ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ OD ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.
ಮಿಲ್ಲರ್ಸ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ (RMD) ನಂತಹ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಕೆಲವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. RMD ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡಿದ GMAW ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು .
ಶಾಂತವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು RMD ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಶೀತ ಲ್ಯಾಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೈಪ್ ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಏಕರೂಪದ ಹನಿ ಠೇವಣಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. RMD ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 6 ರಿಂದ 12 ಇಂಚುಗಳು/ನಿಮಿಷ ಆಗಿರಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಪನವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಪಲ್ಸ್ GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಲ್ಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಆರ್ಕ್ ಕೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಲೋಸ್-ಲೂಪ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆರ್ಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟಿಪ್-ಟು-ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೂರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ರೂಟ್ ಮಣಿಗಾಗಿ RMD ಯೊಂದಿಗೆ ಮಣಿ ಒಂದು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ 1990 ರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಮೊದಲ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಇದು ಏಕೈಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.