Nature.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಬ್ರೌಸರ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಸೀಮಿತ CSS ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಅನುಭವಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ನವೀಕರಿಸಿದ ಬ್ರೌಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ಲೋರರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ).ಈ ಮಧ್ಯೆ, ನಿರಂತರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾವಾಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೆಂಡರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸೋಂಕುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಮುದಾಯಕ್ಕೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರತಿಜೀವಕಗಳು ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತವೆ.ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ವಿವಿಧ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಈ ತಂತ್ರಗಳು ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಗಾಜಿನ ಲೋಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವವು, ಆದರ್ಶ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಲೇಪನಗಳಾಗಿವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಾಪಮಾನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು Cu-Zr-Ni ಟರ್ನರಿಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಈ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಗುರಿಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಶೀತ ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಗಾಜಿನ ಲೇಪಿತ ತಲಾಧಾರಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 1 ಲಾಗ್‌ನಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
ಮಾನವ ಇತಿಹಾಸದುದ್ದಕ್ಕೂ, ಯಾವುದೇ ಸಮಾಜವು ತನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಾಗತಿಕ ಆರ್ಥಿಕತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಯಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ದೇಶ ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಆರೋಗ್ಯ, ಶಿಕ್ಷಣ, ಉದ್ಯಮ, ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ, ಸಂಸ್ಕೃತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರೂಪಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಜೊತೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮಾನವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ದೇಶ ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶ 2 ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.60 ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಮೀಸಲಿಟ್ಟಿದ್ದಾರೆ: ಹೊಸ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಹುಡುಕಾಟ.ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅನ್ವಯವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ನಿರಂತರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು 2 ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನವೀನ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಸ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲ್‌ಗಳು, ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್‌ಗಳು, ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಶೂನ್ಯ-ಆಯಾಮದ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಲೋಹೀಯ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸಮತೋಲನದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳ ಪರಿಚಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊಸ ವರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
1960 ರಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಟೆಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅವರ ಕೆಲಸವು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸಿತು, ಅವರು Au-25 ನಲ್ಲಿ.% Si ಗಾಜಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಿದರು.4 ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಪಾಲ್ ಡ್ಯೂವ್ಸ್ ಅವರ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಇತಿಹಾಸದ ಮೆಟಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ (MS) ಆರಂಭವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿತು, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಜನರು ಹೇಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದರ ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.MS ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೊಟ್ಟಮೊದಲ ಪ್ರವರ್ತಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಿಂದ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹೀಯ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ: (i) ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆವಿಯ ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣ, (ii) ಪರಮಾಣು ಜಾಲರಿ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆ, (iii) ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಮಾರ್ಫೈಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು (iv) ಘನ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು.
MG ಗಳು ಹರಳುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದೀರ್ಘ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಮಾಣು ಕ್ರಮದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.ಆಧುನಿಕ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಇವುಗಳು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಜೀವಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು.ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಾಗಿದೆ.ಅವು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: (i) ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, (ii) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, (iii) ಕಡಿಮೆ ಬಲವಂತಿಕೆ, (iv) ಅಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, (v) ತಾಪಮಾನದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ.ವಾಹಕತೆ 6.7.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (MA)1,8 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲು 19839 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರೊ.ಕೆ.ಕೆ.ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಅವರ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು.ಅವರು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ Ni60Nb40 ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರು.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, MA ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಬಂಧದ ನಡುವೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯೊಳಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.10 (Fig. 1a, b).ಅಂದಿನಿಂದ, ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೇರಿತ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ (Fig. 1c) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು 11,12,13,14,15,16 ಬಳಸಿ ಹೊಸ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ/ಲೋಹದ ಗಾಜಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು Cu-Ta17 ಮತ್ತು ಅಲ್-ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಮೆಟಲ್ (TM, Zr, Hf, Nb ಮತ್ತು Ta) 18,19 ಮತ್ತು Fe-W20 ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ., ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಡುಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ನ್ಯಾನೊಡೈಮಂಡ್‌ಗಳ ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಕಾಂಪೊಸಿಟ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ MA ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ನ್ಯಾನೊತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಧನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಟಾಪ್-ಡೌನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶಾಲವಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ.1 ಮತ್ತು ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಹಂತಗಳು.
ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ Cu50(Zr50-xNix)/SUS 304 ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಿದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್.(a) ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು Ni x (x; 10, 20, 30, ಮತ್ತು 40 at.%) ನ ವಿವಿಧ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳೊಂದಿಗೆ MC ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.(ಎ) ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು (ಬಿ) ವಾತಾವರಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕೈಗವಸು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.(ಸಿ) ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೆಂಡಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಡಗಿನ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಾದರಿ.50 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಪಡೆದ ಅಂತಿಮ ಪುಡಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು SUS 304 ತಲಾಧಾರವನ್ನು (d) ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ (ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳು) ಬಂದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೂಲ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ (ತಲಾಧಾರಗಳು) ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸವೆತ, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ, ಜೈವಿಕ ನಿಶ್ಚಲತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ, ಕೆಲವನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲು.ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಒಂದು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುವಿನ (ತಲಾಧಾರ) ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೃತಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗಶಃ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸಂವಹನಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು 23.
ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ (10-20 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) 30 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: (i) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು, ಮತ್ತು (ii) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್, ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (ಪಿವಿಡಿ) ಸೇರಿದಂತೆ ಒಣ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು.), ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD), ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಗಳು 24 (ಚಿತ್ರ 1d).
ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸಮುದಾಯಗಳು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಂತೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಸೆಲ್ಯುಲರ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ (ಇಪಿಎಸ್) ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತವೆ.ಮೇಲ್ನೋಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಮಾನವರಲ್ಲಿ, ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೋಂಕಿನ ಪ್ರಕರಣಗಳು (ಎಂಟರ್‌ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಫಿಲೋಕೊಕಿ ಸೇರಿದಂತೆ) ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಕಷ್ಟ.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಂಕ್ಟೋನಿಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಜೀವಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ 1000 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಚಿಕಿತ್ಸಕ ಸವಾಲು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವರಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಿಷಕಾರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, 25,26 ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಜೀವಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಜೀವಕೋಶಗಳು ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ27.ಎರಡನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು.ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್/ಜರ್ಮೇನಿಯಂ28, ಕಪ್ಪು ವಜ್ರ29 ಮತ್ತು ZnO30-ಡೋಪ್ಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ತರಹದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಿರುದ್ಧ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿವೆ.ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಜೈವಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಮಯದ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಬಹುಪಾಲು ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿಯಿಂದ ಪಡೆದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ತಡವಾದ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷತ್ವವು ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಂಶೋಧಕರ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ36,37.ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಜಾಗತಿಕ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಒಂದು ಸವಾಲಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.ಇದು ಸಂಬಂಧಿತ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.ಮಾನವರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಗುರಿ38.ಇತ್ತೀಚಿನ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಬಯೋಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ ಏಜೆಂಟ್ ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಹತ್ತಿರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆರಂಭಿಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ) ಅಥವಾ ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವ ಮೂಲಕ ಅವರು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಉದ್ದೇಶವು ಒಂದು ಘಟಕದ ಸಮೀಪ-ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು39.ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 2a ನಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
(ಎ) ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಒಂದು ಒಳಹರಿವು, ಮತ್ತು (ಬಿ) ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು.
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನನ್ಯವಾಗಿಸುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಶೈಶವಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶೀತ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ ತಂತ್ರಗಳ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಕರಗಿಸಬೇಕು.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲ್‌ಗಳು, ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ಸ್, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ತಾಪಮಾನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, 41, 42. ಜೊತೆಗೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ (i) ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್, (ii) ತಲಾಧಾರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆ, (iii) ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ, (iv) ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ1 .39 (Fig. 2b).ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಚಿತ್ರ 2b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.Al2O3, TiO2, ZrO2, WC, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಶುದ್ಧ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್/ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಇತರ ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗೂ ಇದು ಹೋಗುತ್ತದೆ.ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲಸವು ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಷ್ಣ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 12 ರಿಂದ 20 wt.% ರಷ್ಟು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ (SUS316 ಮತ್ತು SUS304) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ38,39.ಇದು ಅವರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅದರ ನಂತರ, ಸೋಂಕು ಮತ್ತು ಉರಿಯೂತದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಯೋಮೆಟೀರಿಯಲ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸಾಹತುಶಾಹಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗಮನಾರ್ಹ ತೊಂದರೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಳಪೆ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಈ ಅಧ್ಯಯನವು ಕುವೈತ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಫಾರ್ ದಿ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಆಫ್ ಸೈನ್ಸ್ (ಕೆಎಫ್‌ಎಎಸ್) ನಿಂದ ಹಣ ಪಡೆದ ಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಒಪ್ಪಂದ ಸಂಖ್ಯೆ.2010-550401, MA ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಟೇಬಲ್) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ Cu-Zr-Ni ಟರ್ನರಿ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು.1) SUS304 ಆಂಟಿಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ಫಿಲ್ಮ್/ಲೇಪನದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ.ಯೋಜನೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಜನವರಿ 2023 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಲಿದ್ದು, ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಾಜಿನ ರಚನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ (GFA) ಮೇಲೆ Zr ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ಗಾಜಿನ/SUS304 ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ದ್ರವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ Cu50Zr30Ni20 ಮತ್ತು Cu50Zr20Ni30 ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ವಿಭಾಗವು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾತುರೂಪದ Cu, Zr ಮತ್ತು Ni ಪುಡಿಗಳಲ್ಲಿನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.Cu50Zr20Ni30 ಮತ್ತು Cu50Zr40Ni10 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.MA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ (Fig. 3) ಪಡೆದ ಪುಡಿಯ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣದಿಂದ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ.
ಚೆಂಡನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ನಂತರ ಪಡೆದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ (MA) ಪುಡಿಗಳ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.3, 12 ಮತ್ತು 50 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಪಡೆದ MA ಮತ್ತು Cu50Zr40Ni10 ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಫೀಲ್ಡ್ ಎಮಿಷನ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (FE-SEM) ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (a), (c) ಮತ್ತು (e) ನಲ್ಲಿ Cu50Zr20Ni30 ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದೇ MA ಯಲ್ಲಿ.ಸಮಯದ ನಂತರ ತೆಗೆದ Cu50Zr40Ni10 ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (b), (d), ಮತ್ತು (f) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯು ಅಂಜೂರ 1a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಪುಡಿಯ ಕತ್ತರಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬೀಳುವ ಚೆಂಡುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಚಲಿಸುವ ದೇಹಗಳ ನಡುವೆ ಪುಡಿ ಡ್ರ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ಮೂಲಕ ಹರಡುವ ಬೀಳುವ ಚೆಂಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಆಘಾತ ತರಂಗ (Fig. 1a). ಎಲೆಮೆಂಟಾರ್ನಿ ಪೊರೊಶ್ಕಿ ಕ್ಯೂ, ಝೆರ್ ಮತ್ತು ನಿ ಬ್ಯ್ಲಿ ಸಿಲ್ನೊ ಡೇಫಾರ್ಮಿರೋವನ್ ಇಝ್-ಝಾ ಹಾಲೊಡ್ನೋಯ್ ಸ್ವಾರ್ಕಿ ಇನ್ ರಾನಿ ಸ್ಟಾಡಿ (ಛಾಯಾಗ್ರಾಹಕ 3), ಬ್ರಾಝೋವನಿಯು ಕ್ರುಪ್ನರಿಕ್ ಚಾಸ್ಟಿಸ್ ಪೋರೋಷ್ಕಾ (> 1 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಡಿಯಾಮೆಟ್ರೆ). ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ Cu, Zr ಮತ್ತು Ni ಪುಡಿಗಳು MA (3 h) ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡವು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು (> 1 mm ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ).ಈ ದೊಡ್ಡ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಣಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ (Cu, Zr, Ni) ದಪ್ಪ ಪದರಗಳ ರಚನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.3a,b.MA ಸಮಯವನ್ನು 12 h (ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತ) ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇದು Fig. 3c, ನಗರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪುಡಿಗಳಾಗಿ (200 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ವಿಘಟನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅನ್ವಯಿಕ ಕತ್ತರಿ ಬಲವು Fig. 3c, d ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತೆಳುವಾದ Cu, Zr, Ni ಸುಳಿವು ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪದರಗಳ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಪದರಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೊಸ ಹಂತಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಘನ-ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
MA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯಲ್ಲಿ (50 ಗಂ ನಂತರ), ಫ್ಲೇಕ್ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಫಿಯು ಕೇವಲ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ (Fig. 3e, f), ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು.ಇದರರ್ಥ ಎಂಎ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹಂತವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಧಾತುರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆ.3e (I, II, III), f, v, vi) ಕ್ಷೇತ್ರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (FE-SEM) ಅನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (EDS) ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.(IV)
ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ 2 ಧಾತುರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿ ಪ್ರದೇಶದ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.3e, f.ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ Cu50Zr20Ni30 ಮತ್ತು Cu50Zr40Ni10 ನ ಆರಂಭಿಕ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಈ ಎರಡು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, Fig. 3e,f ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಘಟಕಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕ್ಷೀಣತೆ ಅಥವಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದು ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
Cu50(Zr50-xNix) ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪುಡಿಯ FE-SEM ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಫ್‌ಗಳನ್ನು 50 MA ಬಾರಿ ನಂತರ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 4a-d ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇಲ್ಲಿ x ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 10, 20, 30 ಮತ್ತು 40 ನಲ್ಲಿ.%.ಈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದ ನಂತರ, ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ 73 ರಿಂದ 126 nm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
50-ಗಂಟೆಗಳ MA ನಂತರ ಪಡೆದ Cu50(Zr50-xNix) ಪುಡಿಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30, Cu50Zr10Ni40 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, 50 MA ನಂತರ ಪಡೆದ ಪುಡಿಗಳ FE-SEM ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ (a), (b), (c), ಮತ್ತು (d) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ದರ್ಜೆಯ ಎಥೆನಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋನಿಕೇಟ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 150 ° C. ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಎದುರಿಸಲು ಈ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಎಂಎ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು.ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ.5a-d ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 50 h ಸಮಯ M ನಂತರ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ Cu50Zr30Ni20 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ Cu, Zr ಮತ್ತು Ni ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ FE-SEM ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಫ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ EDS ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಉಪ-ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸದ ಕಾರಣ ಈ ಹಂತದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
MG Cu50Zr30Ni20 ಪುಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅಂಶಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿತರಣೆ 50 MA ನಂತರ FE-SEM/ಎನರ್ಜಿ ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿವ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (EDS) ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.(a) (b) Cu-Kα, (c) Zr-Lα, ಮತ್ತು (d) Ni-Kα ನ SEM ಮತ್ತು X- ರೇ EDS ಚಿತ್ರಣ.
50-ಗಂಟೆಗಳ MA ನಂತರ ಪಡೆದ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30 ಮತ್ತು Cu50Zr20Ni30 ಪುಡಿಗಳ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕ್ರಮವಾಗಿ 6a-d.ಈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದ ನಂತರ, ವಿವಿಧ Zr ಸಾಂದ್ರತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಾಲೋ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
50 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ MA ನಂತರ Cu50Zr40Ni10 (a), Cu50Zr30Ni20 (b), Cu50Zr20Ni30 (c), ಮತ್ತು Cu50Zr20Ni30 (d) ಪುಡಿಗಳ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮಾದರಿಗಳು.ವಿನಾಯಿತಿ ಇಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಲೋ-ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಹಂತದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಎಮಿಷನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (FE-HRTEM) ಅನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ MA ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪುಡಿಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು.Cu50Zr30Ni20 ಮತ್ತು Cu50Zr40Ni10 ಪುಡಿಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಆರಂಭಿಕ (6 ಗಂ) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ (18 ಗಂ) ಹಂತಗಳ ನಂತರ FE-HRTEM ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಪುಡಿಗಳ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕ್ರಮವಾಗಿ 7a.MA ಯ 6 h ನಂತರ ಪಡೆದ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ-ಕ್ಷೇತ್ರದ ಚಿತ್ರ (BFI) ಪ್ರಕಾರ, ಪುಡಿ fcc-Cu, hcp-Zr ಮತ್ತು fcc-Ni ಅಂಶಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಗಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 7a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹಂತದ ರಚನೆಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಲ್ಲ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಧ್ಯದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ (ಎ) ತೆಗೆದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ಆಯ್ದ ಪ್ರದೇಶ ವಿವರ್ತನೆಯ ಮಾದರಿ (ಎಸ್‌ಎಡಿಪಿ) ದೊಡ್ಡ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹಂತದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ವಿವರ್ತನೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು (ಚಿತ್ರ 7 ಬಿ) ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು.
ಆರಂಭಿಕ (6 ಗಂ) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ (18 ಗಂ) ಹಂತಗಳ ನಂತರ ಪಡೆದ MA ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.(ಎ) ಹೈ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಎಮಿಷನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (FE-HRTEM) ಮತ್ತು (ಬಿ) 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ MA ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ Cu50Zr30Ni20 ಪುಡಿಯ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಯ್ದ ಪ್ರದೇಶ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ (SADP).18-ಗಂಟೆಗಳ MA ನಂತರ ಪಡೆದ Cu50Zr40Ni10 ನ FE-HRTEM ಚಿತ್ರವನ್ನು (ಸಿ) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.7c, MA ನ ಅವಧಿಯನ್ನು 18 h ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.MA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪೇರಿಸುವ ದೋಷಗಳು, ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ದೋಷಗಳು (Fig. 7) ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ದೋಷಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು 20 nm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಉಪಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ (Fig. 7c) ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
36 h MA ಗಾಗಿ Cu50Z30Ni20 ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆಯು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ತೆಳುವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ನ್ಯಾನೊಗ್ರೇನ್‌ಗಳ ರಚನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಚಿತ್ರ 8a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.EMF ನ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ನ್ಯಾನೊಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.8a ಸಂಸ್ಕರಿಸದ Cu, Zr ಮತ್ತು Ni ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ Cu ನ ವಿಷಯವು ~32 at.% (ಕಳಪೆ ವಲಯ) ನಿಂದ ~74 at.% (ಶ್ರೀಮಂತ ವಲಯ) ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಪುಡಿಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ SADP ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾಲೋ-ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಹಂತದ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಈ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಚೂಪಾದ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಚಿತ್ರ 8b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
ಬಿಯಾಂಡ್ 36 h-Cu50Zr30Ni20 ಪುಡಿಯ ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು.(ಎ) ಬ್ರೈಟ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಇಮೇಜ್ (BFI) ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ (b) Cu50Zr30Ni20 ಪುಡಿಯ SADP 36 ಗಂ MA ಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.
MA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ (50 h), Cu50(Zr50-xNix), X, 10, 20, 30, ಮತ್ತು 40 at.% ಪುಡಿಗಳು, ವಿನಾಯಿತಿ ಇಲ್ಲದೆ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಹಂತದ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಗುಣವಾದ SADS ನಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ವಾರ್ಷಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಲೋಹದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹಾಲೋ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಈ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ SADP ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಹಂತಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
Cu50 MS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆ (Zr50-xNix).(a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30, ಮತ್ತು (d) Cu50Zr10Ni40 ನ FE-HRTEM ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿತ ನ್ಯಾನೊಬೀಮ್ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಳು (NBDP) MA 50 ನಂತರ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.
ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, Cu50(Zr50-xNix) ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ Ni (x) ನ ವಿಷಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (Tg), ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ದ್ರವ ಪ್ರದೇಶ (ΔTx) ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ (Tx) ನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.(DSC) He ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.MA ನಂತರ 50 h ಗೆ ಪಡೆದ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, ಮತ್ತು Cu50Zr10Ni40 ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪುಡಿಗಳ DSC ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕ್ರಮವಾಗಿ 10a, b, e.ಅಸ್ಫಾಟಿಕ Cu50Zr20Ni30 ನ DSC ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 10 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, DSC ನಲ್ಲಿ ~700 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಯಾದ Cu50Zr30Ni20 ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 10g ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
50 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ MA ನಂತರ ಪಡೆದ Cu50(Zr50-xNix) MG ಪುಡಿಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (Tg), ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ (Tx) ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ದ್ರವ ಪ್ರದೇಶ (ΔTx) ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.50 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ MA ನಂತರ Cu50Zr40Ni10 (a), Cu50Zr30Ni20 (b), Cu50Zr20Ni30 (c), ಮತ್ತು (e) Cu50Zr10Ni40 MG ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೀಟರ್ (DSC) ಪುಡಿಗಳ ಥರ್ಮೋಗ್ರಾಮ್‌ಗಳು.DSC ಯಲ್ಲಿ ~700°C ಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ Cu50Zr30Ni20 ಮಾದರಿಯ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ (XRD) (d) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ನಿಕಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳೊಂದಿಗೆ (x) ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ DSC ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಒಂದು ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್.ಮೊದಲ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಈವೆಂಟ್ Tg ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು Tx ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.Tg ಮತ್ತು Tx ನಡುವೆ ಇರುವ ಸಮತಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಬ್‌ಕೂಲ್ಡ್ ದ್ರವ ಪ್ರದೇಶ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ΔTx = Tx - Tg).Cu50Zr40Ni10 ಮಾದರಿಯ (Fig. 10a) Tg ಮತ್ತು Tx 526 ° C ಮತ್ತು 612 ° C ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ವಿಷಯವನ್ನು (x) 482 ° C ಮತ್ತು 563 ° C ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಡೆಗೆ % ನಲ್ಲಿ 20 ವರೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಚಿತ್ರ 10b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ Ni ವಿಷಯವನ್ನು (x) ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ °C.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ΔTx Cu50Zr40Ni10 Cu50Zr30Ni20 (Fig. 10b) ಗೆ 86 ° С (Fig. 10a) ನಿಂದ 81 ° C ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.MC Cu50Zr40Ni10 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, Tg, Tx ಮತ್ತು ΔTx ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 447 ° С, 526 ° С, ಮತ್ತು 79 ° C ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ (Fig. 10b).Ni ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳವು MS ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, MC Cu50Zr20Ni30 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ Tg (507 °C) ಮೌಲ್ಯವು MC Cu50Zr40Ni10 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಅದರ Tx ಅದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (612 °C).ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ΔTx ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು (87 ° C) ಹೊಂದಿದೆ.10 ನೇ ಶತಮಾನ
Cu50(Zr50-xNix) MC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು, Cu50Zr20Ni30 MC ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು, fcc-ZrCu5, orthorhombic-Zr7Cu10, ಮತ್ತು orthorhombic-ZrNi ಹಂತಗಳು (Fig. ZrNi 1 ಹಂತಗಳು) ಚೂಪಾದ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪೀಕ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅಸ್ಫಾಟಿಕದಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕಕ್ಕೆ ಈ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯು MG ಮಾದರಿಯ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (Fig. 10d) ಇದನ್ನು DSC ನಲ್ಲಿ 700 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಅಂಜೂರದ ಮೇಲೆ.11 ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, MA ನಂತರ 50 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ Cu50Zr20Ni30 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ) ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ (SUS304) ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಪುಡಿಗಳಂತಹ ಲೋಹೀಯ ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಶಾಖ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಹಂತಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ತಣ್ಣನೆಯ ಶೇಖರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧಿಕ-ವೇಗದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಶಾಖವಾಗಿ ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಹಿಂದೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಕಣಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ಷೇತ್ರದ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು 550 ° C ನಲ್ಲಿ MG/SUS 304 ನ ಐದು ಸತತ ಸಿದ್ಧತೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಣಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಲೇಪನದ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕಣದ ಆವೇಗವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಕಣಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು), ಘನವಸ್ತುಗಳ ತೆರಪಿನ ಗಂಟುಗಳ ಮೂಲಕ ಇತರ ರೀತಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು. ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರರ್ಥ ಕಣಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ಸರಳವಾಗಿ ಪುಟಿಯುತ್ತವೆ.ಕಣ/ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ 90% ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖ 40 ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಕಣ/ತಲಾಧಾರ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ41,42.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಸರಣದ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಚೋದನೆಗೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಪುಡಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಈ ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಲೇಖಕರಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿಲ್ಲ.
MG Cu50Zr20Ni30 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ BFI ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 12a ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದನ್ನು SUS 304 ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (Fig. 11, 12b).ಆಕೃತಿಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಲೇಪಿತ ಪುಡಿಗಳು ತಮ್ಮ ಮೂಲ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಯಾವುದೇ ಸ್ಫಟಿಕದ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಚಿತ್ರವು ವಿದೇಶಿ ಹಂತದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, MG-ಲೇಪಿತ ಪುಡಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ (Fig. 12a) ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ಸ್ನಿಂದ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ.ಚಿತ್ರ 12c ಪ್ರದೇಶ I (ಚಿತ್ರ 12a) ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ನ್ಯಾನೊಬೀಮ್ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ (NBDP) ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.12c, NBDP ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಚನೆಯ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರಭಾವಲಯ-ಪ್ರಸರಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಘನ ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ Zr2Ni ಹಂತ ಮತ್ತು ಚತುರ್ಭುಜ CuO ಹಂತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಚೂಪಾದ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಬಾಳ್ವೆ ನಡೆಸುತ್ತದೆ.ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ನ ನಳಿಕೆಯಿಂದ SUS 304 ಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ CuO ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಪುಡಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ವಿವರಿಸಬಹುದು.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಲೋಹದ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಗಳ ಡಿವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 550 ° C ನಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಘನ ಹಂತಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
(ಎ) MG ಪುಡಿಯ FE-HRTEM ಚಿತ್ರ (ಬಿ) SUS 304 ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರದ ಒಳಹರಿವು) ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.(a) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸುತ್ತಿನ ಚಿಹ್ನೆಯ NBDP ಸೂಚಿಯನ್ನು (c) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಘನ Zr2Ni ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಈ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, SUS 304 ತಲಾಧಾರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 550 ° C ನಲ್ಲಿ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ನಿಂದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಯಿತು;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಪುಡಿಗಳನ್ನು SUS304 ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು (ಸುಮಾರು 60 ಸೆ).)ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಸರಣಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ಸುಮಾರು 180 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಂತರ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು.
ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು 13a,b SUS 304 ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ 60 ಸೆ ಮತ್ತು 180 ಸೆಗಳಿಗೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಎರಡು ಚೆಲ್ಲಾಪಿಲ್ಲಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (STEM) ಡಾರ್ಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ (DFI) ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಪುಡಿ ಚಿತ್ರವು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಲಕ್ಷಣರಹಿತತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (Fig. 13a).ಇದನ್ನು XRD ದೃಢೀಕರಿಸಿದೆ, ಇದು ಈ ಪುಡಿಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯು ಅಸ್ಫಾಟಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಚಿತ್ರ 14a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿವರ್ತನೆಯ ಶಿಖರಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.ಇದು ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್/ಮೆಸೋಫೇಸ್ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯು ತನ್ನ ಮೂಲ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (550 ° C) ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ, ಆದರೆ 180 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿದೆ, ಚಿತ್ರ 13b ನಲ್ಲಿ ಬಾಣಗಳಿಂದ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ನ್ಯಾನೊಸೈಸ್ಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.