ಸಂಭಾವ್ಯ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಘನ Zr2Ni ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್‌ಗಳಿಂದ ಅಲಂಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ Cu-Zr-Ni ಪುಡಿಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣ

Nature.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಬ್ರೌಸರ್ ಆವೃತ್ತಿಯು CSS ಗೆ ಸೀಮಿತ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಅನುಭವಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ನವೀಕರಿಸಿದ ಬ್ರೌಸರ್ ಅನ್ನು (ಅಥವಾ Internet Explorer ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ) ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಮಧ್ಯೆ, ನಿರಂತರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು JavaScript ಇಲ್ಲದೆ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸೋಂಕುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಮುದಾಯಕ್ಕೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರತಿಜೀವಕಗಳು ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ium ಲೋಹಗಳು, ಆದರ್ಶ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಲೇಪನಗಳಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನದ ಉದ್ದೇಶವು ಟರ್ನರಿ ಕ್ಯೂ-ಝರ್-ನಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದ ಹೊಸ ಆಂಟಿಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು. ಲೋಹದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 1 ಲಾಗ್‌ನಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
ಮಾನವ ಇತಿಹಾಸದುದ್ದಕ್ಕೂ, ಯಾವುದೇ ಸಮಾಜವು ತನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನವೀನ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಆರ್ಥಿಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಯಾಂಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.2 60 ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮೀಸಲಿಟ್ಟಿದ್ದಾರೆ: ಕಾದಂಬರಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವೇಷಣೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದುವರೆಗೆ ಕೇಳಿರದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. vanced Materials2.ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲ್‌ಗಳು, ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್‌ಗಳು, ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಡಾಟ್‌ಗಳು, ಶೂನ್ಯ-ಆಯಾಮದ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಲೋಹೀಯ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಜಗತ್ತಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳಲು ಹೊಸ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊಸ ವರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
1960 ರಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಟೆಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅವರ ಕೆಲಸವು ಲೋಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ತಂದಿತು, ಅವರು ಗಾಜಿನ Au-25 ನಲ್ಲಿ.% Si ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ 4. ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಪೋಲ್ ಡುವೆಜ್ ಅವರ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಘಟನೆಯು ಲೋಹೀಯ ಕನ್ನಡಕಗಳ ಇತಿಹಾಸದ ಆರಂಭಕ್ಕೆ ನಾಂದಿ ಹಾಡಿತು (MG). MG ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿನ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರವರ್ತಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹೀಯ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ;(i) ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಹಬೆಯ ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣ, (ii) ಲ್ಯಾಟಿಸ್‌ನ ಪರಮಾಣು ಅಸ್ವಸ್ಥತೆ, (iii) ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಮಾರ್ಫೈಸೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು (iv) ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಹಂತಗಳ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು.
ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದೀರ್ಘ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಮಾಣು ಕ್ರಮದ ಕೊರತೆಯಿಂದ MG ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂದಿನ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಘನ ಲೋಹಗಳಿಂದ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;(i) ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, (ii) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, (iii) ಕಡಿಮೆ ಬಲವಂತಿಕೆ, (iv) ಅಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, (v) ತಾಪಮಾನ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ 6,7 ರ ವಾಹಕತೆ.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (MA)1,8 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲು 19839 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರೊ. CC ಕಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು. ಅವರು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಅಂಶಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ Ni60Nb40 ಪುಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, MA ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಗಳ ಡಿಫ್ಯೂಸಿವ್ ಜೋಡಣೆಯ ನಡುವೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ 10 (Fig. 1a, b) ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದಿನಿಂದ, ಈ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರೇರಿತ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾದಂಬರಿಯ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ/ಲೋಹದ ಕ್ಷಿಪಣಿ ತಂತ್ರವಾಗಿ (ಅಂಜೂರದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಮಿಶ್ರಣ) ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮಿಲ್ ಬಾಲ್ 1 ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 11,12,13,14,15 , 16. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು Cu-Ta17 ನಂತಹ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಲ್-ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಮೆಟಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ (TM; Zr, Hf, Nb ಮತ್ತು Ta) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು, ಇಂಗಾಲದ ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ನ್ಯಾನೊಡೈಮಂಡ್‌ಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ-ಪ್ರಮಾಣದ ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಕಾಂಪೊಸಿಟ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ನೊಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಟಾಪ್-ಡೌನ್ ವಿಧಾನ 1 ಮತ್ತು ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶಾಲವಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ.
ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ Cu50(Zr50−xNix) ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ (MG) ಲೇಪನ/SUS 304 ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಿದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ol ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು, ಮತ್ತು (b) He ವಾತಾವರಣದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕೈಗವಸು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.(c) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೆಂಡಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಡಗಿನ ಒಂದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಾದರಿ. 50 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಪಡೆದ ಪುಡಿಯ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವನ್ನು (d) ಬಳಸಿಕೊಂಡು SUS 304 ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು.
ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ (ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳು) ಬಂದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೂಲ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುವಿನ (ತಲಾಧಾರ) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೃತಕವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು ಪದರಗಳೆಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ (10-20 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) 30 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ಪದರಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು, ಅನೇಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: (i) ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ , ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (PVD), ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD), ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಗಳು 24 (Fig. 1d).
ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿ ಸಮುದಾಯಗಳು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಂತೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಬಾಹ್ಯಕೋಶೀಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ (ಇಪಿಎಸ್) ಸುತ್ತುವರೆದಿವೆ. ಮೇಲ್ನೋಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ, ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಸರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. iaceae ಮತ್ತು Staphylococci) ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಂಕ್ಟೋನಿಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರೌಢ ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಜೀವಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ 1000 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಚಿಕಿತ್ಸಕ ಸವಾಲು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. s,25,26 ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಾಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಜೀವಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ವ್ಯಾಪಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ. ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್ / ಜೆರ್ಮೇನಿಯಮ್ 28, ಕಪ್ಪು ವಜ್ರ 29 ಮತ್ತು ZnO- ಡೋಪ್ಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ತರಹದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಳಗೆ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಜೈವಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದಿಂದ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಇದು ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ಬೆಳ್ಳಿಯಿಂದ ಪಡೆದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಈಗ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಬಹುಪಾಲು ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಇನ್ನೂ ಬೆದರಿಸುವ ಕೆಲಸ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಇದು ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ಮಾನವರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾದ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನದ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಏಜೆಂಟ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಮೂಲಕ) ಅಥವಾ ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲುವ ಮೂಲಕ ಅವರು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಂದು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಗುರಿಯು ಘಟಕದ ಸಮೀಪ-ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದು 39. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನ.
(ಎ) ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಇನ್ಸೆಟ್, ಮತ್ತು (ಬಿ) ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು.
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿಸುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಶೈಶವಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಉಜ್ವಲ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಾಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಕರಗಿಸಬೇಕು. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲ್‌ಗಳು, ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ಸ್, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ (i) ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್, (ii) ತಲಾಧಾರದ ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆ, (iii) ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ, (iv) ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ1,39 (ಚಿತ್ರ.2b).ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 2b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿವೆ. .ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್/ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಇತರ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನಗಳಿಗೂ ಅದೇ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲಸವು ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 12 ಮತ್ತು 20 wt% ನಡುವಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ (SUS316 ಮತ್ತು SUS304) ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. oys, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆರೋಗ್ಯದ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಈ ಅಧ್ಯಯನವು ಕುವೈತ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಫಾರ್ ದಿ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಆಫ್ ಸೈನ್ಸ್ (KFAS), ಒಪ್ಪಂದ ಸಂಖ್ಯೆ 2010-550401 ನಿಂದ ಧನಸಹಾಯ ಪಡೆದ ಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ, MA ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ Cu-Zr-Ni ಟರ್ನರಿ ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು (ಕೋಷ್ಟಕ 1 ) 2023, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಜಾತಿಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ (GFA) ಮೇಲೆ Zr ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪಿತ ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ ಲೇಪನ / SUS304 ಸಂಯೋಜನೆಯ ಜೀವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೋಹದ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥದ ದ್ರವರೂಪದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ದ್ರವರೂಪದ ದ್ರವದ ರೂಪಾಂತರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿ, Cu50Zr30Ni20 ಮತ್ತು Cu50Zr20Ni30 ಲೋಹೀಯ ಗಾಜಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ ಕ್ಯು, R ಡ್ಆರ್ ಮತ್ತು ನಿ ಪುಡಿಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳಂತೆ, Cu50ZR20NI30 ಮತ್ತು Cu50ZR40NI10 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಎ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, 3 ನೇ ಹಂತದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ನಂತರ ಪಡೆದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ (MA) ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. 3, 12 ಮತ್ತು 50 h ನ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಚೆಂಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಂತರ ಪಡೆದ MA ಮತ್ತು Cu50Zr40Ni10 ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (FE-SEM) ಚಿತ್ರಗಳು (FE-SEM) ಸಮಯದ ನಂತರ ತೆಗೆದ Cu50Zr40Ni10 ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಅದೇ MA ಅನುಗುಣವಾದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (b), (d) ಮತ್ತು (f) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ. 1a).ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ Cu, Zr ಮತ್ತು Ni ಪುಡಿಗಳು MA (3 h) ಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡವು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು (>1 mm ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ) ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ದೊಡ್ಡ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಣಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ದಪ್ಪ ಪದರಗಳ ರಚನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ (Cu, Zr, Ni) ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ (200 µm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಚಿತ್ರ 3c,d. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅನ್ವಯಿಕ ಬರಿಯ ಬಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ Cu, Zr, Ni ಸುಳಿವು ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಚಕ್ಕೆಗಳ ಮುಖ.
MA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯಲ್ಲಿ (50 ಗಂ ನಂತರ), ಫ್ಲಾಕಿ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಫಿಯು ಮಸುಕಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3e,f), ಆದರೆ ಪುಡಿಯ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿರರ್ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಫಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಇದರರ್ಥ MA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹಂತದ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ. ಮೈಕ್ರೊಸ್ಕೋಪಿ (FE-SEM) ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (EDS) (IV) ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಧಾತುರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 3e,f ನಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರದೇಶದ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ Cu50Zr20Ni30 ಮತ್ತು Cu50Zr40Ni10 ರ ಆರಂಭಿಕ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಈ ಎರಡು ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. e, Fig. 3e,f ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕ್ಷೀಣತೆ ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ Cu50(Zr50−xNix) ಪುಡಿಯ FE-SEM ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಫ್‌ಗಳನ್ನು 50 MA ಸಮಯದ ನಂತರ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 4a-d ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇಲ್ಲಿ x ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 10, 20, 30 ಮತ್ತು 40 at.% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಂತದ ನಂತರ, ಪುಡಿಯು ವ್ಯಾನ್‌ಗ್ರೇಟ್‌ಗಳ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ 73 ರಿಂದ 126 nm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು.
50 ಗಂಗಳ MA ಸಮಯದ ನಂತರ ಪಡೆದ Cu50(Zr50−xNix) ಪೌಡರ್‌ಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30, Cu50Zr10Ni40 ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ, (ಎಫ್‌ಇ-ಎಸ್‌ಇಎಮ್‌ನ ನಂತರದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಸಿ) ಮತ್ತು (ಡಿ), ಕ್ರಮವಾಗಿ.
ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ದರ್ಜೆಯ ಎಥೆನಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸೋನಿಕೇಟ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ 150 ° C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಎದುರಿಸಲು ಈ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. M ಮೈಕ್ರೊಗ್ರಾಫ್‌ಗಳು ಮತ್ತು Cu50Zr30Ni20 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ Cu, Zr ಮತ್ತು Ni ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ EDS ಚಿತ್ರಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 50 h M ಸಮಯದ ನಂತರ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಉಪ-ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
MG Cu50Zr30Ni20 ಪುಡಿಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಧಾತುರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು 50 MA ಬಾರಿ FE-SEM/ಎನರ್ಜಿ ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿವ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (EDS) ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.(a) SEM ಮತ್ತು X-ray EDS ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ (b) Cu-Kα, (c) Zr-Lα ಮತ್ತು (d) ಚಿತ್ರಗಳು Ni.Kα
50 ಗಂಟೆಗಳ MA ಸಮಯದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30 ಮತ್ತು Cu50Zr20Ni30 ಪುಡಿಗಳ XRD ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಂಜೂರ 6a-d ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳ ಮಾದರಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ Zphr40Ni10. ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಹಾಲೋ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಮಾದರಿಗಳು.
(a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30 ಮತ್ತು (d) Cu50Zr20Ni30 ಪೌಡರ್‌ಗಳ XRD ನಮೂನೆಗಳು 50 h ಎಮ್‌ಎ ಸಮಯದ ನಂತರ. ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳು ಅಪವಾದವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಹಂತಹಂತದ ಪ್ರಸರಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದವು.
ಫೀಲ್ಡ್ ಎಮಿಷನ್ ಹೈ-ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (FE-HRTEM) ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ MA ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪುಡಿಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10 ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ Fig. 7a,c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. MA 6 h ನಂತರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಚಿತ್ರ (BFI) ಪ್ರಕಾರ, ಪುಡಿ ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು fcc-Cu, hcp-Zr ಮತ್ತು fcc-Ni ಅಂಶಗಳ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು Fig. (a) ಮಧ್ಯದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ರಕ್ಷನ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ (SADP) ದೊಡ್ಡ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹಂತದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ cusp ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು (Fig. 7b) ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು.
ಆರಂಭಿಕ (6 ಗಂ) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ (18 ಗಂ) ಹಂತಗಳ ನಂತರ ಪಡೆದ ಎಂಎ ಪೌಡರ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.(ಎ) ಫೀಲ್ಡ್ ಎಮಿಷನ್ ಹೈ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (ಎಫ್‌ಇ-ಎಚ್‌ಆರ್‌ಟಿಇಎಂ), ಮತ್ತು (ಬಿ) ಅನುಗುಣವಾದ ಆಯ್ದ ಪ್ರದೇಶ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ (ಎಸ್‌ಎಡಿಪಿ) Cu50Zr30Ni20 ಗಾಗಿ Cu50Zr30Ni20 ಪೌಡರ್. 18 ಗಂಟೆಗಳ MA ಸಮಯದ ನಂತರ ಪಡೆದ 0 ಅನ್ನು (c) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
Fig. 7c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, MA ಅವಧಿಯನ್ನು 18 h ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಜಾಲರಿ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. MA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪೌಡರ್ ಪೇರಿಸುವ ದೋಷಗಳು, ಜಾಲರಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಂದು ದೋಷಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 7) ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳು 2 ಉಪವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಮೀ (ಚಿತ್ರ 7 ಸಿ).
Cu50Z30Ni20 ಪೌಡರ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆಯು 36 ಗಂ MA ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಫೈನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ನ್ಯಾನೊಗ್ರೇನ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಚಿತ್ರ 8a ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಥಳೀಯ EDS ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಚಿತ್ರ 8a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಆ ನ್ಯಾನೊಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳು Ctuoy ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದೆ. trix ~32 at.% (ನೇರ ಪ್ರದೇಶ) ನಿಂದ ~74 at.% (ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ರದೇಶ) ವರೆಗೆ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಪುಡಿಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ SADP ಗಳು ಹಾಲೋ-ಡಿಫ್ಯೂಸಿಂಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
36 h-Cu50Zr30Ni20 ಪುಡಿ ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿ.(a) ಬ್ರೈಟ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಇಮೇಜ್ (BFI) ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ (b) Cu50Zr30Ni20 ಪುಡಿಯ SADP ಅನ್ನು 36 h MA ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.
MA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ (50 ಗಂ), Cu50(Zr50−xNix), X;10, 20, 30 ಮತ್ತು 40 at.% ಪುಡಿಗಳು ಚಿತ್ರ 9a-d ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಹಂತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಗುಣವಾದ SADP ಯಲ್ಲಿ, ಬಿಂದು-ತರಹದ ವಿವರ್ತನೆಗಳು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ವಾರ್ಷಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಹಂತಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿ ಹಾಲೋ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ SADP ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
MG Cu50 (Zr50−xNix) ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆ ಎಂಎ 50 ಗಂ.
ಅಸ್ಫಾಟಿಕ Cu50(Zr50−xNix) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ Ni ವಿಷಯ (x) ದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (Tg), ಸಬ್‌ಕೂಲ್ಡ್ ದ್ರವ ಪ್ರದೇಶ (ΔTx) ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ (Tx) ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಕ್ಯಾಲೋರಿಮೆಟ್ರಿ (DSC) 50 ಗಂಟೆಯ MA ಸಮಯದ ನಂತರ ಪಡೆದ r30Ni20 ಮತ್ತು Cu50Zr10Ni40 ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 10a, b, e ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಸ್ಫಾಟಿಕ Cu50Zr20Ni30 ನ DSC ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ Fig. DSC ನಲ್ಲಿ 0 °C ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 10d ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
50 ಗಂಟೆಗಳ MA ಸಮಯದ ನಂತರ ಪಡೆದ Cu50(Zr50−xNix) MG ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (Tg), ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ (Tx), ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಕೂಲ್ಡ್ ದ್ರವ ಪ್ರದೇಶ (ΔTx) ಮೂಲಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30 ಮತ್ತು (e) Cu50Zr10Ni40 MG ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು MA ಸಮಯದ 50 h. Cu50Zr30Ni20 ಮಾದರಿಯ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ (XRD) ಮಾದರಿಯನ್ನು DSC ನಲ್ಲಿ ~700 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ (d) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ Ni ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು (x) ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ DSC ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಒಂದು ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್. ಮೊದಲ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಈವೆಂಟ್ Tg ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು Tx ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. u50Zr40Ni10 ಮಾದರಿ (Fig. 10a), 526 ° C ಮತ್ತು 612 ° C ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ, 482 ° C ಮತ್ತು 563 ° C ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಡೆಗೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ Ni ವಿಷಯವನ್ನು (x) ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ವಿಷಯವನ್ನು (x) 20 ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ಚಿತ್ರ 10b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. C (Fig. 10a) Cu50Zr30Ni20 ಗೆ 81 °C ಗೆ (Fig. 10b). MG Cu50Zr40Ni10 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ, Tg, Tx ಮತ್ತು ΔTx ಮೌಲ್ಯಗಳು 447 ° C, 526 ° C ನಲ್ಲಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿಕೆಯಾಗಿವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿ. MG ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, MG Cu50Zr20Ni30 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ Tg ಮೌಲ್ಯ (507 °C) MG Cu50Zr40Ni10 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಅದರ Tx ಹಿಂದಿನ (612 °C) ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ΔTx ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು (87 ° C) ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 10c ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
MG Cu50(Zr50−xNix) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು, MG Cu50Zr20Ni30 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, fcc-ZrCu5, orthorhombic-Zr7Cu10 ಮತ್ತು ಆರ್ಥೋಹೋಂಬಿಕ್-Zr7Cu10 ಮತ್ತು ಆರ್ಥೋರ್ಹೋಂಬಿಕ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪೀಕ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. MG ಮಾದರಿಯ XRD ಯಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (Fig. 10d), ಇದನ್ನು DSC ನಲ್ಲಿ 700 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 11 ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, 50 ಗಂ MA ಸಮಯದ ನಂತರ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಗಾಜಿನಂತಹ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ Cu50Zr20Ni30 ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ) ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೈಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಲಾಯಿತು. ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಂತ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡದ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಪುಡಿಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ತಾಪಮಾನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಹಿಂದೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಕಣಗಳು.
ಫೀಲ್ಡ್ ಫೋಟೋಗಳು 550 °C ನಲ್ಲಿ MG ಲೇಪನ/SUS 304 ನ ಐದು ಸತತ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಣಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿ, ಹೀಗೆ ಲೇಪನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಣದ ಆವೇಗವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯ ಇತರ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು (ಆರಂಭಿಕ ಕಣ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿನ ಕಣ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು), ಶೂನ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಕಣ-ಕಣಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರರ್ಥ ಕಣಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ಸರಳವಾಗಿ ಪುಟಿದೇಳುತ್ತವೆ. ಕಣ/ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ 90% ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ 40 .ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ದರಗಳು ಸಂಪರ್ಕದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಥವಾ ಪರಮಾಣು ಇಂಟರ್ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
MG Cu50Zr20Ni30 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ BFI ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 12a ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು SUS 304 ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ (ಅಂಜೂರ. 11, 12b). ಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಲೇಪಿತ ಪುಡಿಗಳು ತಮ್ಮ ಮೂಲ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇತರ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. MG-ಲೇಪಿತ ಪೌಡರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ (Fig. 12a) ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ಸ್ ಸೂಚಿಸಿರುವಂತೆ ಒಂದು ಬಾಹ್ಯ ಹಂತ. ಚಿತ್ರ 12c ಪ್ರದೇಶ I (ಚಿತ್ರ 12a) ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸೂಚ್ಯಂಕಿತ ನ್ಯಾನೊಬೀಮ್ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು (NBDP) ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಘನ Zr2Ni ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಜೊತೆಗೆ ಟೆಟ್ರಾಗೋನಲ್ CuO ಹಂತಕ್ಕೆ ing. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ನ ನಳಿಕೆಯಿಂದ SUS 304 ಕ್ಕೆ ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವಾಗ CuO ಯ ರಚನೆಯು ಪುಡಿಯ ಉತ್ಕರ್ಷಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು. 30 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸಿ.
(a) MG ಪೌಡರ್‌ನ FE-HRTEM ಚಿತ್ರ (b) SUS 304 ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರದ ಒಳಹರಿವು). (a) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಿಹ್ನೆಯ NBDP ಸೂಚಿಯನ್ನು (c) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಘನ Zr2Ni ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಈ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಒಂದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಗಳನ್ನು 550 °C ನಲ್ಲಿ SUS 304 ತಲಾಧಾರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಯಿತು;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು, ಅವುಗಳನ್ನು SUS304 ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು (ಸುಮಾರು 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು).ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಇದರಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ 180 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಂತರ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು.
ಅಂಕಿ 13a,b, SUS 304 ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ 60 ಸೆ ಮತ್ತು 180 ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗೆ ಠೇವಣಿ ಇರಿಸಲಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (STEM) ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಡಾರ್ಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಇಮೇಜ್‌ಗಳನ್ನು (DFI) ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ಚಿತ್ರವು ಯಾವುದೇ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದು 1 ರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ರೂಪ, ಚಿತ್ರ 14a ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿವರ್ತನೆ ಗರಿಷ್ಠದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳು ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್/ಮೆಸೋಫೇಸ್ ಅವಕ್ಷೇಪನದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯು ಅದರ ಮೂಲ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (550 °C) ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 180 ರ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಿಪ್ಟಿಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಚಿತ್ರ 13b ನಲ್ಲಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-03-2022