ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಅವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವೆಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸೇರಿದಂತೆ ಬಯಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹಿಂದಿನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನೇಕ ಗ್ರಿಟ್ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ತಿಳಿದಿರಬೇಕಾದ ಹಲವು ಕ್ರಮಗಳಿವೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಅವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವೆಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸೇರಿದಂತೆ ಬಯಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಸ್ಪೆಷಾಲಿಟಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ (SSINA) ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮುಕ್ತಾಯ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ನಂ. 1 ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ (ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಒರಟು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂಬರ್ ಒನ್ ಸ್ಥಾನಗಳಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆಂದರೆ ಏರ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಕುಲುಮೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು.
ಸಂಖ್ಯೆ 2B ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಮೋಡದ ಕನ್ನಡಿಯಂತಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. 2B ಫಿನಿಶ್ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಹರಿವಾಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಚಾಕುಕತ್ತರಿಗಳು, ಕಾಗದದ ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಾಯಿ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ವರ್ಗ 2 ರಲ್ಲಿ 2D ಫಿನಿಶ್ ಕೂಡ ಇದೆ. ಈ ಮುಕ್ತಾಯವು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪದ, ಮ್ಯಾಟ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಗ್ರೇ ಆಗಿದೆ, ಇದರ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಕನಿಷ್ಠ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಫಿನಿಶ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಲಿಷ್ ಸಂಖ್ಯೆ 3 ಸಣ್ಣ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪ, ಸಮಾನಾಂತರ ಹೊಳಪು ರೇಖೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ಅಥವಾ 80 ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 100 ಅಥವಾ 120 ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40 ಮೈಕ್ರೊ ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸರಾಸರಿ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಡುಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ನಂ. 3 ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ.
No. 4 ಮುಕ್ತಾಯವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನೋಟವು ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿರುವ ಸಣ್ಣ ಸಮಾನಾಂತರ ಹೊಳಪು ರೇಖೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯವು 120 ಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು . .
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ra 25 µin. ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಅಂಗಡಿ ಮುಂಭಾಗಗಳು, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಕ್ತಾಯ ಸಂಖ್ಯೆ. 3 ರಂತೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಸೆಯಲು ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ರೇಖೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಫ್. , ಆಸ್ಪತ್ರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ವಿತರಕರು.
ಪೋಲಿಷ್ ಸಂಖ್ಯೆ 3 ಸಣ್ಣ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪ, ಸಮಾನಾಂತರ ಹೊಳಪು ರೇಖೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ.
ಫಿನಿಶ್ ಸಂಖ್ಯೆ 7 ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 320 ಗ್ರಿಟ್‌ಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂ 7 ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಕಾಲಮ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಟ್ರಿಮ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು.
ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಹೊಸ ಖನಿಜಗಳು, ಬಲವಾದ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿಫೌಲಿಂಗ್ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಈ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ವೇಗದ ಕಡಿತ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳಲ್ಲಿನ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಫ್ಲಾಪ್ ತನ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಒಟ್ಟು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಹೋಲುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ದಾಸ್ತಾನು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
ತಯಾರಕರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸವಾಲು ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು, ಇದು ಐದು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ, ಹಲವಾರು ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳ ಚದರ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷಮಿಸುವವು, ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿರುವ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೋಬ್ ವೀಲ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಪರೇಟರ್ ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಗ್ರಿಟ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಆಪರೇಟರ್ ಫ್ಲಾಪ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರು, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದರು.
80-ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು 220-ಗ್ರಿಟ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶೀನ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಹಂತವು ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ (ಹಂತವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಏಕತಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ).
ಫ್ಲಾಪರ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಾನ್ವೋವೆನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಐದರಿಂದ ನಾಲ್ಕಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡರ್, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಾಕ್ಟಿಕಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟುಡೇ, ನಾವು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಿನ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನೈಜ ಜನರನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯತಕಾಲಿಕವು ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾದಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮುದಾಯಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೊಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.