ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು (ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್, ವಿಕರ್ಸ್) ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತಿರುವ ಯೋಜನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕಿನ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು ಕಾರು ಡೀಲರ್‌ಶಿಪ್‌ಗೆ ಹೋಗಿ ಕಾರು ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದಂತಿದೆ. ಇಂದು, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ವಾಹನವನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ - ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳು, ಒಳಾಂಗಣ ಟ್ರಿಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಪವರ್‌ಟ್ರೇನ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೃಹ ಮನರಂಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಯಾಗಿರುವ ಆಡಿಯೊ ಸಿಸ್ಟಮ್. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಯಾವುದೇ ಅಲಂಕಾರಗಳಿಲ್ಲದ ವಾಹನದಿಂದ ತೃಪ್ತರಾಗದಿರಬಹುದು.
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಷ್ಟೇ. ಇದು ಸಾವಿರಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಯಾಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವರಣೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ (MYS), ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (UTS) ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಮೊದಲು ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದದಂತಹ ಹಲವಾರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನೇಕರು - ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಖರೀದಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು - "ಸಾಮಾನ್ಯ" ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಒಂದು ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಅಂಗೀಕೃತ ಉದ್ಯಮ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ: ಗಡಸುತನ.
ಒಂದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಮೂಲಕ ಕಾರನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ (“ನನಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಸರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರು ಬೇಕು”) ಮತ್ತು ನೀವು ಮಾರಾಟಗಾರರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಡರ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಪೈಪ್ ಅಷ್ಟೇ - ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪೈಪ್ ಪಡೆಯಲು, ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಗಡಸುತನವು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ? ಇದು ಬಹುಶಃ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತ್ವರಿತ, ಸುಲಭ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಟ್ಯೂಬ್ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅವರಿಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಪೈಪ್‌ನ ನಯವಾದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮಾತ್ರ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಗಡಸುತನವು UTS ನೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಯಮದಂತೆ, ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಥವಾ ಶೇಕಡಾವಾರು ಶ್ರೇಣಿಗಳು MYS ಅನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುವುದು ಸುಲಭ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ನಿಮಿಷ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, MYS, UTS ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೋಲಿಕೆಯಾಗಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಮಿಲ್ ಆಪರೇಟರ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಗಂಟೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ.
ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಆದರೆ ಅವರು ತಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಗೇಜ್ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಅವರು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಟ್ಯೂಬ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಟ್ಯೂಬ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಕೇವಲ ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ನೀವು MYS, UTS ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಏಕೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು? ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
MYS ಎಂಬುದು ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕನಿಷ್ಠ ಬಲವಾಗಿದೆ. ನೀವು ನೇರವಾದ ತಂತಿಯನ್ನು (ಕೋಟ್ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ನಂತೆ) ಸ್ವಲ್ಪ ಬಗ್ಗಿಸಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಎರಡು ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಅದು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ (ನೇರವಾಗಿ) ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದು ಬಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ಇನ್ನೂ ನೇರವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು MYS ಅನ್ನು ದಾಟಿಲ್ಲ. ಅದು ಇನ್ನೂ ಬಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಓವರ್‌ಶಾಟ್ ಮಾಡಿದ್ದೀರಿ.
ಈಗ, ತಂತಿಯ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಇಕ್ಕಳವನ್ನು ಬಳಸಿ. ನೀವು ತಂತಿಯನ್ನು ಎರಡು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನೀವು ಅದರ UTS ಅನ್ನು ಮೀರಿದ್ದೀರಿ. ನೀವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅತಿಮಾನುಷ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ಎರಡು ತಂತಿಗಳಿವೆ. ತಂತಿಯ ಮೂಲ ಉದ್ದವು 5 ಇಂಚುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರದ ಎರಡು ಉದ್ದಗಳು 6 ಇಂಚುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ತಂತಿಯನ್ನು 1 ಇಂಚು ಅಥವಾ 20% ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉದ್ದೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ 2 ಇಂಚುಗಳ ಒಳಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಏನೇ ಇರಲಿ - ಪುಲ್ ವೈರ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು UTS ಅನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಫೋಟೊಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (ನೈಟ್ರೋಇಥೆನಾಲ್)) ಬಳಸಿ ಕೆತ್ತಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧಾನ್ಯಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು 100x ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಡಸುತನವು ವಸ್ತುವು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ದಾರದ ದವಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೈಸ್‌ಗೆ ಪೈಪ್‌ನ ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ಹಾಕಿ ವೈಸ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೈಸ್‌ನ ದವಡೆಗಳು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ.
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಅಷ್ಟು ಒರಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಭಾವದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಬಲಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಆಳವು ಲೋಹದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಬ್ರಿನೆಲ್, ವಿಕರ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಾಕ್‌ವೆಲ್. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ A, B, ಮತ್ತು C ನಂತಹ ಬಹು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ASTM ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ A513 ರಾಕ್‌ವೆಲ್ B ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ (HRB ಅಥವಾ RB ಎಂದು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ). ರಾಕ್‌ವೆಲ್ B ಪರೀಕ್ಷೆಯು 100 kgf ನ ಸಣ್ಣ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಡ್ ನಡುವೆ 1⁄16-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ HRB 60.
ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳಿಗೆ ಗಡಸುತನವು UTS ಗೆ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನವು UTS ಅನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ರೀತಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಕರು MYS ಮತ್ತು UTS ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ಗೆ, MYS ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UTS ನ 70% ರಿಂದ 85% ರಷ್ಟಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮೊತ್ತವು ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. HRB 60 ರ ಗಡಸುತನವು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ 60,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳ UTS (PSI) ಮತ್ತು 80% ಅಥವಾ 48,000 PSI ನ MYS ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪೈಪ್ ವಿವರಣೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನವಾಗಿದೆ. ಗಾತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡ್ (ERW) ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಿದ್ದರು, ಇದು ಘಟಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ HRB 60 ರ ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ನಿರ್ಧಾರವು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, HRB 60 ರ ಗಡಸುತನವು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ. HRB 60 ಓದುವಿಕೆ ಆಯಾಮವಿಲ್ಲದ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. HRB 59 ನೊಂದಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುವು HRB 60 ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HRB 61 HRB 60 ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಷ್ಟು? ಇದನ್ನು ಪರಿಮಾಣ (ಡೆಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಟಾರ್ಕ್ (ಪೌಂಡ್-ಅಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ವೇಗ (ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ದೂರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ UTS (ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಪೌಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಂತೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. HRB 60 ಓದುವುದು ನಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಏನನ್ನೂ ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಅಥವಾ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಳಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಗಡಸುತನದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸ್ವರೂಪ. ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅದನ್ನು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಇದರರ್ಥ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ UTS ಗೆ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು, ಖರೀದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿ ಅದರ ಮಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.
"ಸಾಮಾನ್ಯ" ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದ ಕಾರಣ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಅದನ್ನು ASTM A513: 1008 ಮತ್ತು 1010 ರಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರವೂ, ಈ ಎರಡು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ವಿಶಾಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, MYS ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮೃದು ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ MYS ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾರ್ಡ್ ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಿಂತ ಕರ್ಷಕ, ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೋಟ್ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಉದ್ದನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪೈಪ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಕರ್ಷಕ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು; ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದುರಂತ ಆಯಾಸ-ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ದನೆಯು ನೇರವಾಗಿ UTS ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಇದು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಏಕೈಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏಕೆ ತುಂಬಾ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ? ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಘನ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದೆ. ಸರಳತೆಗಾಗಿ, ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಕೆಲವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ASTM 1008 0% ರಿಂದ 0.10% ವರೆಗಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಶೂನ್ಯವು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ASTM 1010 0.08% ಮತ್ತು 0.13% ನಡುವಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವು ಬೇರೆಡೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುವಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿವೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಏಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ERW ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ASTM A513 ಏಳು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದರೆ, ಏನು? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಇನ್ನೂ ಎರಡು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುತ್ತದೆ: ಯಾವ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ?
ಉಕ್ಕನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಧಾನ್ಯಗಳ ಕುರಿತಾದ ವಿವರಗಳು ಮೊದಲ ಉತ್ತರ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಒಂದೇ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೃಹತ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಣುಗಳು ಸ್ನೋಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರಂತೆಯೇ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ (ಸ್ಫಟಿಕಗಳು) ಸಂಘಟಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಹರಳುಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅವು ಧಾನ್ಯಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೆಳೆದು ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ತಟ್ಟೆಯಾದ್ಯಂತ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೊನೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಅಣುಗಳು ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೆಳೆಯುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯವು ಸುಮಾರು 64 µ ಅಥವಾ 0.0025 ಇಂಚು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಧಾನ್ಯವು ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಅವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅವು ಗಾತ್ರ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಹಿಸಬಹುದಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ನೀವು ಎಷ್ಟು ದೂರ ನೋಡಬೇಕು? 100x ವರ್ಧನೆ, ಅಥವಾ 100x ಮಾನವ ದೃಷ್ಟಿ ಸಾಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಉಕ್ಕನ್ನು 100 ಪಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನೋಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಇಥೆನಾಲ್ ಎಚಾಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಆಮ್ಲದಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್) ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಉಕ್ಕು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, MYS, UTS ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಜಾಲರಿಗಳು.
ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ, ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ; ಅವು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಒತ್ತಡವು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತುವುದು, ಅದನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಬಿಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು (ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗೊಳಿಸಲು). ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮೇಲೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಶೀತದಿಂದ ಎಳೆಯುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಂತ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಸಹ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರ್ಷಕ (ಪುಲ್-ಓಪನ್) ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನೀವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದರೆ ಅದು ಮುರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಉದ್ದನೆಯು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ (ಸಂಕುಚಿತತೆ ಮತ್ತೊಂದು). ವೈಫಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೋಚನವಲ್ಲ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬಹಳ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಕ್ಕು ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಇದು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿದೆ - ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ರಸ್ತೆಗಳು, ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಿಬಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ: ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಶೀತಲ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಅದರ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿರಬಹುದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಡಸುತನವು ಭಂಗುರತೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಬಹುದು. ಅಂದರೆ, ಉಕ್ಕು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವು ಪೈಪ್‌ನ ಕೆಲವು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಂತೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಮೂಲತಃ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನವು ದುರ್ಬಲತೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆಯೇ? ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಹೌದು. ಆ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಂತ್ರಿಕವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ನೀವು ಪಡೆಯಬಹುದಾದಷ್ಟು ಮ್ಯಾಜಿಕ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯರ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೀಲಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಮೇಲಿನ ಭೌತಿಕ ಒತ್ತಡದ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣೆ ಅಥವಾ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬಾ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಅದನ್ನು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಮಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಚೇತರಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಗಡಸುತನದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕೈಬಿಡಬೇಕೇ? ಇಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿವೆ. ಉಪಯುಕ್ತ ಅಳತೆಯೆಂದರೆ, ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ರಶೀದಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವೂ ಒಂದು (ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು). ಗಡಸುತನದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅರ್ಹಗೊಳಿಸಲು (ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದು) ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲ. ಗಡಸುತನದ ಜೊತೆಗೆ, ತಯಾರಕರು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ MYS, UTS ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದನೆಯಂತಹ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಸಾಗಣೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ 1990.Today ರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮ ಸೇವೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಮೊದಲ ಪತ್ರಿಕೆ ಆಯಿತು, ಇದು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕಟಣೆ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ದಿ ಅಡಿಟಿವ್ ರಿಪೋರ್ಟ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.