ಒತ್ತಡದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ASME B31 ಪ್ರೆಶರ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಕೋಡ್‌ನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸುವ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ?
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಯಾವ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಇದು ASME B31 ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ASME, ANSI, NFPA, ಅಥವಾ ಇತರ ಆಡಳಿತ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ನೀಡಲಾದ ಇತರ ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಳ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ASME B31 ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಏಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳಿವೆ.
ASME B31.1 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪೈಪಿಂಗ್: ಈ ವಿಭಾಗವು ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಭೂಶಾಖದ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಜಿಲ್ಲಾ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾಯ್ಲರ್ ಹೊರಭಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಅಲ್ಲದ ಬಾಹ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ASME B31.1 ರ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 100.1.3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿತರಣಾ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
ASME B31.3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪಿಂಗ್: ಈ ವಿಭಾಗವು ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;ರಾಸಾಯನಿಕ, ಔಷಧೀಯ, ಜವಳಿ, ಕಾಗದ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಸ್ಯಗಳು;ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು. ಈ ವಿಭಾಗವು ASME B31.1 ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೇರ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಮೂಲತಃ B31.1 ನ ಭಾಗವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು 1959 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಯಿತು.
ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಗಾಗಿ ASME B31.4 ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಈ ವಿಭಾಗವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು, ಪಂಪಿಂಗ್, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವು ಮೂಲತಃ B31.1 ನ ಭಾಗವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೊದಲು 1959 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ASME B31.5 ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಘಟಕಗಳು: ಈ ವಿಭಾಗವು ಶೈತ್ಯೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗವು ಮೂಲತಃ B31.1 ನ ಭಾಗವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೊದಲು 1962 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ASME B31.8 ಗ್ಯಾಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಷನ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳು: ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅನಿಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ;ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಗ್ಯಾಥರಿಂಗ್ ಪೈಪಿಂಗ್.ಈ ವಿಭಾಗವು ಮೂಲತಃ B31.1 ನ ಭಾಗವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೊದಲು 1955 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ASME B31.9 ಕಟ್ಟಡ ಸೇವೆಗಳ ಪೈಪಿಂಗ್: ಈ ವಿಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ;ಮತ್ತು ASME B31.1 ರಲ್ಲಿ ಆವರಿಸಿರುವ ಗಾತ್ರ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಬಹು-ಘಟಕ ವಾಸಸ್ಥಾನಗಳು. ಈ ವಿಭಾಗವು ASME B31.1 ಮತ್ತು B31.3 ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿಯಾಗಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. 82.
ASME B31.12 ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್: ಈ ವಿಭಾಗವು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲು 2008 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಯಿತು.
ಯಾವ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಬಿಟ್ಟದ್ದು. ASME B31 ಗೆ ಪರಿಚಯವು ಹೇಳುತ್ತದೆ, "ಉದ್ದೇಶಿತ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಕಟವಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವ ಕೋಡ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾಲೀಕರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ."ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, "ಹಲವು ಕೋಡ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು."
ASME B31.1 ರ 2012 ರ ಆವೃತ್ತಿಯು ನಂತರದ ಚರ್ಚೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ASME B31 ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವುದು ಈ ಲೇಖನದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. . ಉಳಿದ ASME B31 ಅನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮತ್ತು ಮುಂದೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ಈ ಚರ್ಚೆಯು ಸಮಗ್ರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು. ಪಠ್ಯದ ಎಲ್ಲಾ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ASME B31.1 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸದ ಹೊರತು
ಸರಿಯಾದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡಿಸೈನರ್ ಯಾವುದೇ ಸಿಸ್ಟಂ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 122 (ಭಾಗ 6) ವಿದ್ಯುತ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೀಮ್, ಫೀಡ್‌ವಾಟರ್, ಬ್ಲೋಡೌನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಡೌನ್, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್ ಪೈಪಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಸಿಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಬಾಯ್ಲರ್ ದೇಹ, ಬಾಯ್ಲರ್ ಬಾಹ್ಯ ಪೈಪ್‌ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ASME ವಿಭಾಗ I ಬಾಯ್ಲರ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಬಾಯ್ಲರ್ ಅಲ್ಲದ ಬಾಹ್ಯ ಪೈಪ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಿವರಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ನ್ಯಾಯವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ.ಚಿತ್ರ 2 ಡ್ರಮ್ ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಈ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡಿಸೈನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 101.2 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಾಯೀ ತಲೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ (MSOP) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಆಪರೇಟಿಂಗ್, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗರಿಷ್ಠ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. , ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ದ್ರವದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ವಿಭಾಗ 101.3.2 ರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪೈಪ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಸರಳತೆಗಾಗಿ, ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಸರಾಸರಿ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಖಾತೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂಚುಗಳ ಗಾತ್ರವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (750 F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. el 800 F ವರೆಗಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 800 F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಪೈಪ್ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸಬಹುದು.ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 137 ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡದ 1.5 ಪಟ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೈಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೂಪ್ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಒತ್ತಡಗಳು ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.3.3 (B) ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 90% ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಕೆಲವು ಬಾಯ್ಲರ್-ಅಲ್ಲದ ಬಾಹ್ಯ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಸೇವೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳಿಂದಾಗಿ.ಒಪ್ಪುತ್ತೇನೆ, ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೈಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೊದಲನೆಯದು. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 105 ವಿವಿಧ ಪೈಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಿಸ್ಟಮ್ ದ್ರವದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ) ಹರಿವಿನ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು. ಹರಿವಿನ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು (FAC) ಸವೆತ/ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಗೋಡೆಯ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. IATAN ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸ್ಫೋಟಗೊಂಡಿತು, ಇಬ್ಬರು ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಾವನ್ನಪ್ಪಿದರು ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯವರು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಗಾಯಗೊಂಡರು.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 104.1.1 ರಲ್ಲಿ ಸಮೀಕರಣ 7 ಮತ್ತು ಸಮೀಕರಣ 9 ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ನೇರ ಪೈಪ್. ಈ ಸಮೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ (ಕಡ್ಡಾಯವಾದ ಅನುಬಂಧ A ಯಿಂದ), ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಅಂಶ (ಕೋಷ್ಟಕ 104 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ದ್ರವದ ವೇಗ, ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
FAC ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಭತ್ಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.2 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಕನಿಷ್ಠ ಭತ್ಯೆಯು ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಳಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.4 ರಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಹೊರೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಕೀಲುಗಳು (ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.3) ಮತ್ತು ಮೊಣಕೈಗಳಿಗೆ (ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.5) ಖಾತೆಗೆ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸವೆತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.1 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೈಪ್ನ.
ಐಚ್ಛಿಕ ಅನೆಕ್ಸ್ IV ತುಕ್ಕು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು, ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ (ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಂತಹವು) ಸಮಾಧಿ ಅಥವಾ ಮುಳುಗಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಬಾಹ್ಯ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಸುತ್ತವೆ.
ಹಿಂದಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಟ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ASME B36.10 ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪೈಪ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, A312 304L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು A312 304 ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದರೆ, ಎರಡು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು/ಸ್ಥಾಪಕರು ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು 300 F ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವು 1,200 psig.2″ ಮತ್ತು 3″. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (A53 ಗ್ರೇಡ್ B ತಡೆರಹಿತ) ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಂದೆ, ಟೇಬಲ್ A-1 ನಿಂದ ಮೇಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ A53 ಗ್ರೇಡ್ B ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕಾರಣ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ:
ದಪ್ಪದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ, 1/16 ಇಂಚು. ತುಕ್ಕು ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3 ಇಂಚುಗಳು. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ 40 ಪೈಪ್ ಮತ್ತು 12.5% ​​ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ:
ಶೆಡ್ಯೂಲ್ 40 ಪೈಪ್ 3 ಇಂಚುಗಳಿಗೆ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದೆ. ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್. ಮುಂದೆ, 2 ಇಂಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅದೇ ಊಹೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:
2 ಇಂಚುಗಳು. ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಶೆಡ್ಯೂಲ್ 40 ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. 2 ಇಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ 80 ಪೈಪ್‌ಗಳು:
ಒತ್ತಡದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಳಸಿದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ಪ್ಯಾರಾಗಳು 104.2, 104.7.1, 106 ಮತ್ತು 107 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋಷ್ಟಕ 126.1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಕವಾಟಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಒತ್ತಡ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ASME B31.1 ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ವಿಚಲನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಿ, ಕಠಿಣ ಮಿತಿಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಪೈಪ್ ಛೇದಕಗಳಲ್ಲಿ, ಟೇಬಲ್ 126.1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಟೀಸ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್, ಕ್ರಾಸ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಕೀಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಛೇದಕಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಶಾಖೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 104.3.1 ಶಾಖೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ASME B16 .5 ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡ-ತಾಪಮಾನ ವರ್ಗದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗದ (ಉದಾ ASME ವರ್ಗ 150, 300, ಇತ್ಯಾದಿ) ಫ್ಲೇಂಜ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಇತರ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಹೆಚ್ಚಳ.
ಪೈಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಬಹುದು. ಲೈಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 119: ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 104.8 ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೋಡ್ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೂಲ ಕೋಡ್ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋಡ್ ಸಮೀಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳು, ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಲೋಡ್ ಎಂದರೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. -ಟರ್ಮ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು. ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಾಸಂಗಿಕ ಲೋಡ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಪ್ರಾಸಂಗಿಕ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಾಸಂಗಿಕ ಲೋಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೋಡ್ ಕೇಸ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನಪಲ್ಲಟದ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಉಷ್ಣ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಹೊರೆ.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 119 ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಮ್ಯತೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸಂಪರ್ಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.
ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಟೇಬಲ್ 121.5 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಈ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೆಂಬಲ ಅಂತರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಡಿಸೈನರ್ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಅದು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ: ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಟೇಬಲ್ 121.5 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1/8 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಕೋಡ್‌ನ ನಿರಂತರ ಅನುಮತಿಸುವ ಮೌಲ್ಯದ ಸರಿಸುಮಾರು 50% ಗೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಸಮೀಕರಣ 1B ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಥಳಾಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ನಿರಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಲೋಮವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರಂತರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಒತ್ತಡದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ತೋರಿಸಬಹುದು.
ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಡ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯದ ಪೈಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬೆಂಟ್ಲಿ ಆಟೋಪಿಪ್, ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾಫ್ ಸೀಸರ್ II, ಪೈಪಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಟ್ರೈ-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಒತ್ತಡ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸುಲಭ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಒಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಿಸ್ಟಂ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್, ವೆಲ್ಡ್, ಜೋಡಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ರೆಟ್ರೊಫಿಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳ ಕುರಿತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಬಹುದು.
ರೆಟ್ರೊಫಿಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಿಹೀಟ್ (ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 131) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 132). ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಪೈಕಿ, ಈ ​​ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡ್ಡಾಯ ಅನುಬಂಧ A ಯಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು P ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು, ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 131 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕನಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. PWHT ಗಾಗಿ, ಟೇಬಲ್ 132 ವೇಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವಿಫಲವಾದ ಕಾರಣ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಳಜಿಯ ಮತ್ತೊಂದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದರೆ ಪೈಪ್ ಬೆಂಡ್‌ಗಳು. ಬಾಗುವ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಗೋಡೆಯ ತೆಳುವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 102.4.5 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅದೇ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಕೋಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳಿಗೆ ಬೆಂಡ್ ಕಡಿತದ ಅನುಮತಿಗಳು. ಬೆಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ನಂತರದ-ಬಾಗುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 129 ಮೊಣಕೈಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಐಚ್ಛಿಕ ಅನುಬಂಧ II: ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಸ್ಥಾಪನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳು ಬಹಳ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ-ತಿಳಿದಿರುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-1.2 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ಪಾಪ್-ಅಪ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದ್ರವ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳು ತೆರೆದ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ತೆರೆದ ನಿಷ್ಕಾಸದಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಮೊಣಕೈಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಬ್ಲೋಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಮುಚ್ಚಿದ ತೆರಪಿನ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ತೆರಪಿನ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಅಲೆಗಳು ಹರಡಲು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-2.2.2 ರಲ್ಲಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಲೈನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಟ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-2 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದಂತೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಅಳವಡಿಕೆಗಳು ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಶಕ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವ ಬಹು ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ, ಭೂಕಂಪನ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಘಟನೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಚಾರ್ಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೊಣಕೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-2.2 ರಲ್ಲಿ ಸಮೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್. ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.
ಮುಕ್ತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉದಾಹರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-7 ರಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಓದುಗರಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಜಿಎಸ್ ಲಿಯಾವೊ ವಿವರಿಸಿದ್ದಾರೆ. , ಅಕ್ಟೋಬರ್ 1975.
ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟವು ಯಾವುದೇ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ನೇರ ಪೈಪ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಈ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರವು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-5.2.1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಹು ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ, ಕವಾಟದ ಶಾಖೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಂತರವು ಶಾಖೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪೈಪಿಂಗ್, ಸೂಚನೆ- 1 ರ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 7.1, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪನ ಸಂವಹನಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಕ್ಕದ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಜೋಡಣೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ II-5 ರಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.
ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ASME B31 ನ ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಕನಿಷ್ಠ ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು. ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಓದುಗರು ASME B31 ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಮಾಂಟೆ ಕೆ. ಎಂಗೆಲ್ಕೆಮಿಯರ್ ಅವರು ಸ್ಟಾನ್ಲಿ ಕನ್ಸಲ್ಟೆಂಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಲೀಡರ್ ಆಗಿದ್ದಾರೆ. ಎಂಗೆಲ್‌ಕೆಮಿಯರ್ ಅಯೋವಾ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿ, ಎನ್‌ಎಸ್‌ಪಿಇ ಮತ್ತು ಎಎಸ್‌ಎಂಇ ಸದಸ್ಯರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಬಿ31.1 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಕೋಡ್ ಸಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉಪಸಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ 12 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಟ್ಯಾನ್ಲಿ ಕನ್ಸಲ್ಟೆಂಟ್ಸ್. ಅವರು ವಿವಿಧ ಉಪಯುಕ್ತತೆ, ಪುರಸಭೆ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ 6 ವರ್ಷಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ASME ಮತ್ತು ಅಯೋವಾ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೊಸೈಟಿಯ ಸದಸ್ಯರಾಗಿದ್ದಾರೆ.
ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಷಯಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ? ನಮ್ಮ CFE ಮೀಡಿಯಾ ಸಂಪಾದಕೀಯ ತಂಡಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವುದನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀವು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ಅರ್ಹವಾದ ಮನ್ನಣೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.