ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಸಮಯ ಬಂದಾಗ, ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಮೆಡಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮತ್ತೆ ಇಕೋಕ್ಲೀನ್ ಕಡೆಗೆ ತಿರುಗಿತು.
1895 ರಲ್ಲಿ ವಿಲ್ಹೆಲ್ಮ್ ಕಾನ್ರಾಡ್ ರಾಂಟ್ಜೆನ್ X-ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಮೆಡಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ DMC GmbH ಜರ್ಮನಿಯ ತುರಿಂಗಿಯಾದಲ್ಲಿ ಜನಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಬ್ಲೋವರ್ ಕಾರ್ಲ್ ಹೆನ್ರಿಚ್ ಫ್ಲೋರೆಂಜ್ ಮುಲ್ಲರ್ ಅವರೊಂದಿಗೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಮಾರ್ಚ್ 1896 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಅವರು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಮೊದಲ X-ಪಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರು. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮಾದರಿ.ಟ್ಯೂಬ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯಶಸ್ಸು ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು, ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಪೆಷಲಿಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿತು.1927 ರಲ್ಲಿ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕೈಕ ಷೇರುದಾರರಾಗಿದ್ದ ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ವಹಿಸಿಕೊಂಡರು ಮತ್ತು ನವೀನ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದರು.
ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಹೆಲ್ತ್‌ಕೇರ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಡನ್ಲೀ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್, ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ (CT) ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ವೆನ್ಷನಲ್ ರೇಡಿಯಾಲಜಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿವೆ.
"ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಶುಚಿತ್ವವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ಸ್ ವಿಭಾಗದ ಹಿರಿಯ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಡೆವಲಪ್ಮೆಂಟ್, ಆಂಡ್ರೆ ಹಟ್ಜೆ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ ಘಟಕಗಳು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.
ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಸಮಯ ಬಂದಾಗ, ಕಂಪನಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತನ್ನ ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೈಟೆಕ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ, ಗ್ರೂವ್ ರಚನೆಯ ಲೇಸರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಊರ್ಜಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೆವಲಪರ್ ಫಿಲ್ಡರ್‌ಸ್ಟಾಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಕೋಕ್ಲೀನ್ ಜಿಎಂಬಿಹೆಚ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಲವಾರು ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರು.
ಹಲವಾರು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಲಿಕಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು Ecoclean ನ EcoCwave ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧಕರು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಈ ಯಂತ್ರವು ಫಿಲಿಪ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಂದೆ ಬಳಸಿದ ಅದೇ ಆಮ್ಲೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6.9 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂರು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಎರಡು ತೊಳೆಯಲು, ಫ್ಲೋ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಸ್ಥಾನವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೊಳಕು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ing ಮತ್ತು ಬೈಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ. ಅಂತಿಮ ತೊಳೆಯಲು ಡೀಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರನ್ನು ಸಮಗ್ರ ಅಕ್ವಾಕ್ಲೀನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆವರ್ತನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಮಾಧ್ಯಮ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟುಡಿಯೊವನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ನಾವು ತುಂಬಾ ಸಂತೋಷಪಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ.ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಎಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಹೊರಬಂದಿವೆ ಎಂದರೆ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು,” ಎಂದು ಹಟ್ಜೆ ಹೇಳಿದರು, ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ಲೇಪಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 225mm ವ್ಯಾಸದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನ್‌ಗಳವರೆಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು UCM AG ಯಿಂದ 18 ವರ್ಷ ವಯಸ್ಸಿನ ಬಹು-ಹಂತದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ - ನಿಕಲ್-ಕಬ್ಬಿಣ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮೊಲಿಟಿಯಮ್, ಟಂ.ಟಂಗ್.
“ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ನಮ್ಮ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ, ”ಹಟ್ಜೆ ಸೇ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿತು ಮತ್ತು UCM ನಿಂದ ಎರಡನೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ SBS ಇಕೋಕ್ಲೀನ್ ಗ್ರೂಪ್‌ನ ವಿಭಾಗ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಹೊಸ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರು, ಅದು ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿತು.
ಮಧ್ಯಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲಿಲ್ಲ.
ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 12 ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ವರ್ಗಾವಣೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.
"ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಾವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 30 ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಹಟ್ಜೆ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಸಿಸ್ಟಂನ ಸಾರಿಗೆ ಚರಣಿಗೆಗಳು ವಿವಿಧ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವ, ಇಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಗಂಟೆಗೆ 12 ರಿಂದ 15 ಬುಟ್ಟಿಗಳು ಮೂರು ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಾರದಲ್ಲಿ 6 ದಿನಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲ ನಾಲ್ಕು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು-ಆವರ್ತನದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳನ್ನು (25kHz ಮತ್ತು 75kHz) ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂವೇದಕವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಕೆಳಭಾಗದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಕಣಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ. ಇದು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಂದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
"ನಾವು ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ UCM ನೊಂದಿಗೆ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಡ್ರೈ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಹಟ್ಜೆ ಹೇಳಿದರು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಸದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಸೋಕ್ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಐದನೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪ್ರೇ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮೂರು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರಗಳು. ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕೊನೆಯ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಬಂಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಬುಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು.ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಫ್ಲೋ ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಸತಿ ಘಟಕಗಳ ಮರುಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
"ಹೊಸ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು UCM ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧುನೀಕರಿಸಲು ನಾವು ಯೋಜಿಸಿದ್ದೇವೆ, ”ಹಟ್ಜೆ ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು.