레버 암에 부착된 롤러는 회전 부품의 외경 근처에 형성됩니다. 대부분의 회전 작업에 필요한 기본 도구 요소에는 맨드릴, 금속을 고정하는 팔로워, 부품을 형성하는 롤러 및 레버 암, 드레싱 도구가 포함됩니다. 이미지: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co.의 제품 포트폴리오의 진화는 일반적이지 않을 수 있지만 금속 성형 및 제조 작업장 공간에서는 고유하지 않습니다. 오하이오주 Toledo에 본사를 둔 이 매장은 맞춤 부품을 만들기 시작했으며 특정 유형의 제품을 생산하는 것으로 유명해졌습니다. 수요가 증가함에 따라 인기 있는 구성을 기반으로 몇 가지 표준 제품을 출시했습니다.
주문 제작과 재고 제작 작업을 결합하면 매장 부하의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. 작업 복제는 또한 로봇 공학 및 기타 유형의 자동화의 문을 열어줍니다. 매출과 이익이 증가했고 세상은 순조롭게 돌아가는 것 같았습니다.
하지만 비즈니스가 가능한 한 빠르게 성장하고 있습니까?45명의 직원이 근무하는 매장의 리더는 특히 영업 엔지니어가 하루를 보내는 방식을 보았을 때 조직의 잠재력이 더 크다는 것을 알았습니다.TMS가 여러 제품 라인을 제공하지만 많은 제품을 완제품 재고에서 간단히 가져와서 배송할 수는 없습니다.그들은 주문하도록 구성됩니다.즉, 영업 엔지니어는 여기에서 페룰을 지정하고 여기에서 특정 액세서리 또는 광택제를 지정하여 호퍼 주문을 위한 서류 작업을 준비하는 데 많은 시간을 할애합니다.
TMS에는 실제로 엔지니어링 제약이 있으며 이를 없애기 위해 올해 회사는 제품 구성 시스템을 도입했습니다.SolidWorks를 기반으로 설계된 맞춤형 소프트웨어를 통해 고객은 자신의 제품을 구성하고 온라인으로 견적을 받을 수 있습니다.이 프론트 오피스 자동화는 주문 처리를 간소화하고 가장 중요한 점은 판매 엔지니어가 더 많은 맞춤형 작업을 무료로 처리할 수 있도록 해야 한다는 것입니다.요컨대, 이 도구는 견적 및 엔지니어링 효율성을 개선하는 데 도움이 될 것입니다.
TMS의 역사는 1920년대 독일 이민자인 Rudolph Bruehner로 거슬러 올라갑니다. 그는 1929년부터 1964년까지 회사를 소유했으며, 선반과 레버로 수년간 작업한 경험이 있는 숙련된 금속 스피너를 고용하여 스피닝 프로세스를 완성했습니다. 선반은 블랭크를 회전시키고 금속 스피너는 레버를 사용하여 공작물에 대해 롤러를 눌러 맨드릴에 대해 형태를 만듭니다.
TMS는 결국 딥 드로잉으로 확장되어 스탬핑 부품과 스피닝용 프리폼을 생산했습니다.
오늘날 TMS는 여전히 가족 사업이지만 Bruehner 가족 사업은 아닙니다. 회사는 1964년 Bruehner가 Ken과 Bill Fankauser에게 매각했을 때 이전 국가의 평생 판금 노동자가 아니라 엔지니어이자 회계사였습니다. 현재 TMS의 부사장인 Ken의 아들 Eric Fankhauser가 그 이야기를 들려줍니다.
“젊은 회계사였던 아버지는 Ernst and Ernst 회계 법인에서 일하던 친구로부터 [TMS] 계정을 얻었습니다.우리 아버지는 공장과 회사를 감사했고 훌륭한 일을 하셨고 Rudy는 100달러 수표를 보냈습니다.이것은 아버지를 묶었습니다.그가 그 수표를 현금으로 바꾸면 이해 상충이 될 것입니다.그래서 그는 Ernst와 Ernst의 파트너에게 가서 어떻게 해야 하는지 물었습니다.그는 그것을했고 수표가 지워졌을 때 Rudy는 그가 회사에 승인 된 것을보고 정말 화가났습니다.그는 아버지를 사무실로 불러서 화가 나서 돈을 받지 못했다고 말했습니다.아버지는 그것이 이해 상충이라고 그에게 설명했습니다.
“Rudy는 그것에 대해 생각하고 마침내 말했습니다. '당신은 내가 이 회사를 소유했으면 하는 사람입니다.당신은 그것을 구입하는 데 관심이 있습니까?
Ken Fankhauser는 그것에 대해 생각한 다음 당시 시애틀의 Boeing에서 항공 우주 엔지니어였던 그의 형제 Bill에게 전화를 걸었습니다. Eric은 이렇게 회상합니다.나머지는 역사이다."
올해에는 여러 TMS에 대해 주문할 제품을 구성하는 온라인 제품 구성기가 워크플로를 간소화하고 고객 경험을 개선하는 데 도움이 되었습니다.
Ken과 Bill이 1960년대에 TMS를 ​​인수했을 때 그들은 빈티지 벨트 구동 기계로 가득 찬 상점을 소유하고 있었습니다. 그러나 그들은 또한 금속 방적(및 일반적으로 제조 기계)이 수동 작동에서 프로그래밍 가능한 제어로 이동하는 시기에 왔습니다.
1960년대에 두 사람은 구형 스텐실 구동 펀치 프레스와 거의 유사한 Leifeld 스텐실 구동 회전 선반을 구입했습니다. 작업자는 회전 부품 모양의 템플릿에서 스타일러스를 구동하는 조이스틱을 조작합니다. "이것이 TMS 자동화의 시작입니다." 현재 TMS의 영업 부사장인 Eric의 형제 Craig가 말했습니다.
이 회사의 기술은 다양한 유형의 템플릿 기반 회전식 선반을 통해 발전했으며 오늘날 공장에서 사용하는 컴퓨터 제어 기계에서 최고조에 달했습니다. 그래도 금속 방적의 여러 측면이 다른 공정과 차별화됩니다. 첫째, 가장 현대적인 시스템도 방적의 기본을 모르는 사람은 성공적으로 실행할 수 없습니다.
Eric은 "공작물을 놓고 기계가 도면에 따라 부품을 자동으로 회전시킬 수는 없습니다."라고 말했습니다. Eric은 작업자가 작업을 통해 제조하는 동안 롤러 위치를 조정하는 조이스틱을 조작하여 새로운 부품 프로그램을 만들어야 한다고 덧붙였습니다. 일반적으로 여러 번 통과하지만 재료를 두께의 절반으로 얇게(또는 "전단")할 수 있는 전단 성형 작업과 같이 한 번만 수행할 수 있습니다. 금속 자체가 회전 방향으로 "성장"하거나 늘어납니다.
크레이그는 “금속의 종류마다 다르고, 같은 금속이라도 경도와 인장 강도 등에서 차이가 있다”고 말했다.강철이 가열되면 팽창합니다.이러한 모든 변수는 숙련된 작업자가 작업을 주시해야 함을 의미합니다.”
TMS 직원은 67년 동안 그 일을 따랐습니다. "그의 이름은 Al이었습니다." Eric은 "그는 86세가 될 때까지 은퇴하지 않았습니다."라고 말했습니다.Al은 작업장 선반이 오버헤드 샤프트에 부착된 벨트에서 작동하고 있을 때 시작했습니다. 그는 프로그래밍 가능한 최신 스피너가 있는 작업장에서 은퇴했습니다.
현재 공장에는 회사에서 30년 이상 근무한 직원도 있고 20년 이상 근무한 직원도 있으며 방적 공정 교육을 받은 직원은 수동 및 자동 공정 모두에서 작업합니다. 작업장에서 간단한 일회성 방적 부품을 생산해야 하는 경우 방적공이 수동 선반을 시작하는 것이 여전히 합리적입니다.
그럼에도 불구하고 이 회사는 연삭 및 연마에 로봇 공학을 사용하는 것으로 입증된 바와 같이 자동화를 적극적으로 채택하고 있습니다. "우리는 연마를 수행하는 사내에 3대의 로봇이 있습니다."라고 Eric은 말했습니다.
이 공장에서는 각 로봇에게 핑거 스트랩(Dynabrade 유형) 도구와 다양한 기타 벨트 그라인더를 사용하여 특정 모양을 연마하도록 가르치는 로봇 공학 엔지니어를 고용하고 있습니다. 로봇 프로그래밍은 특히 관련된 다양한 입도, 통과 횟수 및 로봇이 적용하는 다양한 압력을 고려할 때 섬세한 문제입니다.
이 회사는 여전히 수작업 연마, 특히 맞춤 작업을 하는 사람들을 고용하고 있습니다. 또한 원주 및 심 용접을 수행하는 용접공뿐만 아니라 용접 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 회전을 보완하는 프로세스인 플레이너를 작동하는 용접공을 고용합니다. 스킨 패서의 롤러는 용접 비드를 강화하고 평평하게 하여 후속 회전이 필요할 때 프로세스 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
TMS는 원추형 호퍼의 표준 라인을 개발한 1988년까지 순수한 기계 공장이었습니다. "우리는 특히 플라스틱 산업에서 호퍼 가격에 대한 다양한 요청을 받게 될 것임을 깨달았습니다. 호퍼 가격은 여기서 8인치, 저기서 1/4인치로 약간만 다를 뿐입니다." Eric이 말했습니다. "그래서 우리는 24인치로 시작했습니다.60도 각도의 원추형 호퍼를 위해 스트레치 스피닝 공정[프리폼을 딥 드로잉한 다음 스핀]을 개발하고 거기에서 제품 라인을 구축했습니다.”우리는 10개 크기의 10호퍼 크기를 가지고 있었고 한 번에 약 50~100개를 생산했습니다. 이것은 우리가 상각할 값비싼 설정이 없고 고객이 도구 비용을 지불할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 그것은 단지 선반에 있고 우리는 그것을 다음날 배송할 수 있습니다. 또는 우리는 페룰이나 칼라 또는 사이트 글래스를 두는 것과 같은 추가 작업을 할 수 있습니다. 이 모든 작업에는 약간의 보조 조작이 필요합니다.”
클리닝 라인이라고 하는 또 다른 제품 라인에는 다양한 스테인리스 스틸 폐기물 용기가 포함됩니다. 이 제품 아이디어는 세차 업계의 모든 곳에서 나옵니다.
"우리는 세차용 진공 돔을 많이 만듭니다." Eric이 말했습니다.우리는 CleanLine에 대한 디자인 특허를 보유하고 있으며 20년 동안 판매했습니다.”이러한 용기의 바닥이 인발되고, 본체가 롤링 및 용접되고, 상부 돔이 인발된 다음 강화 리브와 유사하게 공작물에 롤링된 가장자리를 생성하는 회전 공정인 크림핑이 이어집니다.
호퍼 및 클린 라인 제품은 다양한 수준의 "표준"으로 제공됩니다. 내부적으로 회사는 "표준 제품"을 선반에서 꺼내 배송할 수 있는 제품으로 정의합니다. 그러나 회사에는 부분적으로 재고에서 만든 다음 주문에 따라 구성되는 "표준 맞춤형 제품"도 있습니다. 여기에서 소프트웨어 기반 제품 구성자가 중요한 역할을 합니다.
구성 프로그램을 이끄는 마케팅 매니저인 Maggie Shaffer는 "우리는 고객이 제품을 보고 그들이 원하는 구성, 마운팅 플랜지 및 마감을 보기를 정말로 원합니다."라고 말했습니다. "우리는 고객이 제품을 직관적으로 이해할 수 있기를 바랍니다."
이 글을 쓰는 시점에서 configurator는 선택한 옵션으로 제품 구성을 표시하고 24시간 가격을 제공합니다.(많은 제조업체와 마찬가지로 TMS는 과거에는 가격을 더 오래 유지할 수 있었지만 지금은 불안정한 재료 가격과 가용성 덕분에 그렇게 할 수 없습니다.) 회사는 향후 결제 처리 용량을 추가하기를 희망합니다.
지금은 고객이 주문을 이행하기 위해 매장에 전화를 겁니다. 그러나 TMS 엔지니어는 도면 생성, 구성 및 승인을 받는 데 며칠 또는 몇 주를 소비하는 대신(종종 넘치는 받은 편지함에서 너무 오래 대기) TMS 엔지니어는 몇 번의 클릭만으로 도면을 생성한 다음 작업장에 즉시 정보를 보낼 수 있습니다.
고객의 관점에서 금속 방적 기계 또는 심지어 로봇 연삭 및 연마에 대한 개선 사항은 완전히 보이지 않을 수 있습니다. 그러나 제품 구성자는 고객이 볼 수 있는 개선 사항입니다. 구매 경험을 개선하고 TMS 주문 처리 시간을 며칠 또는 몇 주까지 절약할 수 있습니다. 나쁜 조합은 아닙니다.
The FABRICATOR의 수석 편집자 Tim Heston은 1998년부터 American Welding Society의 Welding Magazine에서 경력을 시작하면서 금속 가공 산업을 다루었습니다.
FABRICATOR는 북미 최고의 금속 성형 및 제조 산업 잡지입니다. 이 잡지는 제조업체가 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있도록 뉴스, 기술 기사 및 사례 기록을 제공합니다. FABRICATOR는 1970년부터 업계에 서비스를 제공하고 있습니다.
이제 The FABRICATOR의 디지털 버전에 대한 전체 액세스 권한을 통해 귀중한 산업 리소스에 쉽게 액세스할 수 있습니다.
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레버 암에 부착된 롤러는 회전 부품의 외경 근처에 형성됩니다. 대부분의 회전 작업에 필요한 기본 도구 요소에는 맨드릴, 금속을 고정하는 팔로워, 부품을 형성하는 롤러 및 레버 암, 드레싱 도구가 포함됩니다. 이미지: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co.의 제품 포트폴리오의 진화는 일반적이지 않을 수 있지만 금속 성형 및 제조 작업장 공간에서는 고유하지 않습니다. 오하이오주 Toledo에 본사를 둔 이 매장은 맞춤 부품을 만들기 시작했으며 특정 유형의 제품을 생산하는 것으로 유명해졌습니다. 수요가 증가함에 따라 인기 있는 구성을 기반으로 몇 가지 표준 제품을 출시했습니다.
주문 제작과 재고 제작 작업을 결합하면 매장 부하의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. 작업 복제는 또한 로봇 공학 및 기타 유형의 자동화의 문을 열어줍니다. 매출과 이익이 증가했고 세상은 순조롭게 돌아가는 것 같았습니다.
하지만 비즈니스가 가능한 한 빠르게 성장하고 있습니까?45명의 직원이 근무하는 매장의 리더는 특히 영업 엔지니어가 하루를 보내는 방식을 보았을 때 조직의 잠재력이 더 크다는 것을 알았습니다.TMS가 여러 제품 라인을 제공하지만 많은 제품을 완제품 재고에서 간단히 가져와서 배송할 수는 없습니다.그들은 주문하도록 구성됩니다.즉, 영업 엔지니어는 여기에서 페룰을 지정하고 여기에서 특정 액세서리 또는 광택제를 지정하여 호퍼 주문을 위한 서류 작업을 준비하는 데 많은 시간을 할애합니다.
TMS에는 실제로 엔지니어링 제약이 있으며 이를 없애기 위해 올해 회사는 제품 구성 시스템을 도입했습니다.SolidWorks를 기반으로 설계된 맞춤형 소프트웨어를 통해 고객은 자신의 제품을 구성하고 온라인으로 견적을 받을 수 있습니다.이 프론트 오피스 자동화는 주문 처리를 간소화하고 가장 중요한 점은 판매 엔지니어가 더 많은 맞춤형 작업을 무료로 처리할 수 있도록 해야 한다는 것입니다.요컨대, 이 도구는 견적 및 엔지니어링 효율성을 개선하는 데 도움이 될 것입니다.
TMS의 역사는 1920년대 독일 이민자인 Rudolph Bruehner로 거슬러 올라갑니다. 그는 1929년부터 1964년까지 회사를 소유했으며, 선반과 레버로 수년간 작업한 경험이 있는 숙련된 금속 스피너를 고용하여 스피닝 프로세스를 완성했습니다. 선반은 블랭크를 회전시키고 금속 스피너는 레버를 사용하여 공작물에 대해 롤러를 눌러 맨드릴에 대해 형태를 만듭니다.
TMS는 결국 딥 드로잉으로 확장되어 스탬핑 부품과 스피닝용 프리폼을 생산했습니다.
오늘날 TMS는 여전히 가족 사업이지만 Bruehner 가족 사업은 아닙니다. 회사는 1964년 Bruehner가 Ken과 Bill Fankauser에게 매각했을 때 이전 국가의 평생 판금 노동자가 아니라 엔지니어이자 회계사였습니다. 현재 TMS의 부사장인 Ken의 아들 Eric Fankhauser가 그 이야기를 들려줍니다.
“젊은 회계사였던 아버지는 Ernst and Ernst 회계 법인에서 일하던 친구로부터 [TMS] 계정을 얻었습니다.우리 아버지는 공장과 회사를 감사했고 훌륭한 일을 하셨고 Rudy는 100달러 수표를 보냈습니다.이것은 아버지를 묶었습니다.그가 그 수표를 현금으로 바꾸면 이해 상충이 될 것입니다.그래서 그는 Ernst와 Ernst의 파트너에게 가서 어떻게 해야 하는지 물었습니다.그는 그것을했고 수표가 지워졌을 때 Rudy는 그가 회사에 승인 된 것을보고 정말 화가났습니다.그는 아버지를 사무실로 불러서 화가 나서 돈을 받지 못했다고 말했습니다.아버지는 그것이 이해 상충이라고 그에게 설명했습니다.
“Rudy는 그것에 대해 생각하고 마침내 말했습니다. '당신은 내가 이 회사를 소유했으면 하는 사람입니다.당신은 그것을 구입하는 데 관심이 있습니까?
Ken Fankhauser는 그것에 대해 생각한 다음 당시 시애틀의 Boeing에서 항공 우주 엔지니어였던 그의 형제 Bill에게 전화를 걸었습니다. Eric은 이렇게 회상합니다.나머지는 역사이다."
올해에는 여러 TMS에 대해 주문할 제품을 구성하는 온라인 제품 구성기가 워크플로를 간소화하고 고객 경험을 개선하는 데 도움이 되었습니다.
Ken과 Bill이 1960년대에 TMS를 ​​인수했을 때 그들은 빈티지 벨트 구동 기계로 가득 찬 상점을 소유하고 있었습니다. 그러나 그들은 또한 금속 방적(및 일반적으로 제조 기계)이 수동 작동에서 프로그래밍 가능한 제어로 이동하는 시기에 왔습니다.
1960년대에 두 사람은 구형 스텐실 구동 펀치 프레스와 거의 유사한 Leifeld 스텐실 구동 회전 선반을 구입했습니다. 작업자는 회전 부품 모양의 템플릿에서 스타일러스를 구동하는 조이스틱을 조작합니다. "이것이 TMS 자동화의 시작입니다." 현재 TMS의 영업 부사장인 Eric의 형제 Craig가 말했습니다.
이 회사의 기술은 다양한 유형의 템플릿 기반 회전식 선반을 통해 발전했으며 오늘날 공장에서 사용하는 컴퓨터 제어 기계에서 최고조에 달했습니다. 그래도 금속 방적의 여러 측면이 다른 공정과 차별화됩니다. 첫째, 가장 현대적인 시스템도 방적의 기본을 모르는 사람은 성공적으로 실행할 수 없습니다.
Eric은 "공작물을 놓고 기계가 도면에 따라 부품을 자동으로 회전시킬 수는 없습니다."라고 말했습니다. Eric은 작업자가 작업을 통해 제조하는 동안 롤러 위치를 조정하는 조이스틱을 조작하여 새로운 부품 프로그램을 만들어야 한다고 덧붙였습니다. 일반적으로 여러 번 통과하지만 재료를 두께의 절반으로 얇게(또는 "전단")할 수 있는 전단 성형 작업과 같이 한 번만 수행할 수 있습니다. 금속 자체가 회전 방향으로 "성장"하거나 늘어납니다.
크레이그는 “금속의 종류마다 다르고, 같은 금속이라도 경도와 인장 강도 등에서 차이가 있다”고 말했다.강철이 가열되면 팽창합니다.이러한 모든 변수는 숙련된 작업자가 작업을 주시해야 함을 의미합니다.”
TMS 직원은 67년 동안 그 일을 따랐습니다. "그의 이름은 Al이었습니다." Eric은 "그는 86세가 될 때까지 은퇴하지 않았습니다."라고 말했습니다.Al은 작업장 선반이 오버헤드 샤프트에 부착된 벨트에서 작동하고 있을 때 시작했습니다. 그는 프로그래밍 가능한 최신 스피너가 있는 작업장에서 은퇴했습니다.
현재 공장에는 회사에서 30년 이상 근무한 직원도 있고 20년 이상 근무한 직원도 있으며 방적 공정 교육을 받은 직원은 수동 및 자동 공정 모두에서 작업합니다. 작업장에서 간단한 일회성 방적 부품을 생산해야 하는 경우 방적공이 수동 선반을 시작하는 것이 여전히 합리적입니다.
그럼에도 불구하고 이 회사는 연삭 및 연마에 로봇 공학을 사용하는 것으로 입증된 바와 같이 자동화를 적극적으로 채택하고 있습니다. "우리는 연마를 수행하는 사내에 3대의 로봇이 있습니다."라고 Eric은 말했습니다.
이 공장에서는 각 로봇에게 핑거 스트랩(Dynabrade 유형) 도구와 다양한 기타 벨트 그라인더를 사용하여 특정 모양을 연마하도록 가르치는 로봇 공학 엔지니어를 고용하고 있습니다. 로봇 프로그래밍은 특히 관련된 다양한 입도, 통과 횟수 및 로봇이 적용하는 다양한 압력을 고려할 때 섬세한 문제입니다.
이 회사는 여전히 수작업 연마, 특히 맞춤 작업을 하는 사람들을 고용하고 있습니다. 또한 원주 및 심 용접을 수행하는 용접공뿐만 아니라 용접 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 회전을 보완하는 프로세스인 플레이너를 작동하는 용접공을 고용합니다. 스킨 패서의 롤러는 용접 비드를 강화하고 평평하게 하여 후속 회전이 필요할 때 프로세스 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
TMS는 원추형 호퍼의 표준 라인을 개발한 1988년까지 순수한 기계 공장이었습니다. "우리는 특히 플라스틱 산업에서 호퍼 가격에 대한 다양한 요청을 받게 될 것임을 깨달았습니다. 호퍼 가격은 여기서 8인치, 저기서 1/4인치로 약간만 다를 뿐입니다." Eric이 말했습니다. "그래서 우리는 24인치로 시작했습니다.60도 각도의 원추형 호퍼를 위해 스트레치 스피닝 공정[프리폼을 딥 드로잉한 다음 스핀]을 개발하고 거기에서 제품 라인을 구축했습니다.”우리는 10개 크기의 10호퍼 크기를 가지고 있었고 한 번에 약 50~100개를 생산했습니다. 이것은 우리가 상각할 값비싼 설정이 없고 고객이 도구 비용을 지불할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 그것은 단지 선반에 있고 우리는 그것을 다음날 배송할 수 있습니다. 또는 우리는 페룰이나 칼라 또는 사이트 글래스를 두는 것과 같은 추가 작업을 할 수 있습니다. 이 모든 작업에는 약간의 보조 조작이 필요합니다.”
클리닝 라인이라고 하는 또 다른 제품 라인에는 다양한 스테인리스 스틸 폐기물 용기가 포함됩니다. 이 제품 아이디어는 세차 업계의 모든 곳에서 나옵니다.
"우리는 세차용 진공 돔을 많이 만듭니다." Eric이 말했습니다.우리는 CleanLine에 대한 디자인 특허를 보유하고 있으며 20년 동안 판매했습니다.”이러한 용기의 바닥이 인발되고, 본체가 롤링 및 용접되고, 상부 돔이 인발된 다음 강화 리브와 유사하게 공작물에 롤링된 가장자리를 생성하는 회전 공정인 크림핑이 이어집니다.
호퍼 및 클린 라인 제품은 다양한 수준의 "표준"으로 제공됩니다. 내부적으로 회사는 "표준 제품"을 선반에서 꺼내 배송할 수 있는 제품으로 정의합니다. 그러나 회사에는 부분적으로 재고에서 만든 다음 주문에 따라 구성되는 "표준 맞춤형 제품"도 있습니다. 여기에서 소프트웨어 기반 제품 구성자가 중요한 역할을 합니다.
구성 프로그램을 이끄는 마케팅 매니저인 Maggie Shaffer는 "우리는 고객이 제품을 보고 그들이 원하는 구성, 마운팅 플랜지 및 마감을 보기를 정말로 원합니다."라고 말했습니다. "우리는 고객이 제품을 직관적으로 이해할 수 있기를 바랍니다."
이 글을 쓰는 시점에서 configurator는 선택한 옵션으로 제품 구성을 표시하고 24시간 가격을 제공합니다.(많은 제조업체와 마찬가지로 TMS는 과거에는 가격을 더 오래 유지할 수 있었지만 지금은 불안정한 재료 가격과 가용성 덕분에 그렇게 할 수 없습니다.) 회사는 향후 결제 처리 용량을 추가하기를 희망합니다.
지금은 고객이 주문을 이행하기 위해 매장에 전화를 겁니다. 그러나 TMS 엔지니어는 도면 생성, 구성 및 승인을 받는 데 며칠 또는 몇 주를 소비하는 대신(종종 넘치는 받은 편지함에서 너무 오래 대기) TMS 엔지니어는 몇 번의 클릭만으로 도면을 생성한 다음 작업장에 즉시 정보를 보낼 수 있습니다.
고객의 관점에서 금속 방적 기계 또는 심지어 로봇 연삭 및 연마에 대한 개선 사항은 완전히 보이지 않을 수 있습니다. 그러나 제품 구성자는 고객이 볼 수 있는 개선 사항입니다. 구매 경험을 개선하고 TMS 주문 처리 시간을 며칠 또는 몇 주까지 절약할 수 있습니다. 나쁜 조합은 아닙니다.
The FABRICATOR의 수석 편집자 Tim Heston은 1998년부터 American Welding Society의 Welding Magazine에서 경력을 시작하면서 금속 가공 산업을 다루었습니다.
FABRICATOR는 북미 최고의 금속 성형 및 제조 산업 잡지입니다. 이 잡지는 제조업체가 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있도록 뉴스, 기술 기사 및 사례 기록을 제공합니다. FABRICATOR는 1970년부터 업계에 서비스를 제공하고 있습니다.
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