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유체, 기체 또는 물질이 흐르는 파이프, 커플러, 탱크, 밸브, 실린더 등은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. Sub-One 이전에는 이러한 부품의 내부 표면 특성을 보호, 향상 또는 개선하기 위한 다양한 기술이 시도되었지만 각 접근 방식에는 근본적인 한계가 있었습니다.
예를 들어, 때로는 특수 고급 금속으로 부품을 제작한 다음 추가적으로 매끄럽게 가공하지만 이는 비용이 많이 드는 작업입니다. 전기 도금, 분무 및 기타 전통적인 코팅 방법은 주로 내부 표면보다는 외부 표면에 사용되기 때문에 효과가 제한적입니다. 또한 이러한 방법은 종종 독성이 있거나 환경에 유해합니다. InnerArmor 기술은 이러한 모든 문제를 제거하고 다양한 기판에서 단단하고 매끄럽고 부식 및 내부식성 내부 표면을 생성합니다. 동시에 비용을 크게 절감합니다.
아크, 플라즈마 및 고속 산소 연료(HVOF)와 같은 열 분무는 녹은 재료를 표면에 증착합니다. 그러나 이러한 공정은 시야선 공정이며 파이프와 같은 작고 복잡하거나 매우 긴 공동에는 접근할 수 없습니다. 분무된 표면은 거칠고 마찰이 증가하거나 추가적인 연삭 및 광택 작업이 필요합니다. 분무는 일반적으로 손으로 이루어지므로 비용이 많이 들고 균일하게 적용하기 어렵습니다. 이와 대조적으로 InnerArmor 코팅은 완전 자동화되고 비용이 적게 들며 매우 긴 공동에도 매끄럽고 균일하게 적용됩니다.
크롬 도금은 건강 위험을 초래하고 더욱 엄격한 정부 규제를 받는 가혹하고 위험한 화학 물질을 사용합니다. 게다가 부식성 환경의 경우 크롬 도금에는 종종 특별한 추가 사전 코팅이 필요합니다. 부적절하거나 부적절한 표면 처리로 인해 미세 균열, 박리 및 기질 부식과 같은 다양한 크롬 도금 문제가 발생할 수 있습니다. 이와 대조적으로 InnerArmor는 경도, 마모 및 내부식성이 뛰어나며 환경 친화적인 공정을 사용합니다.
이러한 라이너는 테프론® 코팅과 같은 플라스틱으로 되어 있으며, 제품에 분사하거나 담그는 방식입니다. 이러한 코팅은 내식성이 제한적이며, 마모가 심한 부품에는 적합하지 않으며, 고온 환경에서는 사용할 수 없습니다. InnerArmor 코팅은 부식을 방지하고, 마모에 강하며, 고온에서 작동합니다.
InnerArmor 코팅은 CVD 다이아몬드와 같은 새로운 공정은 물론, 거의 모든 기존 가공 및 코팅 기술에 비해 중요한 이점을 제공합니다.
위: 코팅되지 않은 304 스테인리스 스틸 튜브의 단면도. 가운데: InnerArmor 실리콘 옥시카바이드 코팅이 된 동일한 스틸 튜브. 아래: InnerArmor DLC 다이아몬드 유사 탄소 코팅이 된 동일한 스틸 튜브.
이 정보는 Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings에서 제공한 자료를 바탕으로 수집, 검토, 수정되었습니다.
Sub-One Technology – 파이프 및 튜브 코팅.(2019년 4월 29일). 기존 기술 대비 파이프 및 튜브용 InnerArmor 내부 코팅의 장점.AZOM.2022년 7월 16일 https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337에서 검색됨.
Sub-One Technology – 파이프 및 튜브 코팅."기존 기술에 비해 파이프 및 튜브용 InnerArmor 내부 코팅의 장점".AZOM.2022년 7월 16일..
Sub-One Technology – 파이프 및 튜브 코팅."기존 기술에 비해 파이프 및 튜브용 InnerArmor 내부 코팅의 장점".AZOM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.(2022년 7월 16일 접속).
Sub-One Technology – 파이프 및 튜브 코팅. 2019. InnerArmor 파이프 및 튜브 내부 코팅의 기존 기술 대비 장점. AZoM, 2022년 7월 16일 접속, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
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