아르곤 백플러시는 가스 차폐 텅스텐 아크 용접(GTAW) 및 차폐 금속 아크 용접(SMAW)과 같은 기존 공정을 사용하여 스테인리스 스틸 튜브 및 파이프를 용접하는 데 종종 필요합니다.그러나 가스 비용과 퍼지 공정의 설정 시간은 특히 파이프 직경과 길이가 증가함에 따라 중요할 수 있습니다.
300 시리즈 스테인리스강을 용접할 때 계약자는 기존 GTAW 또는 SMAW에서 고급 용접 프로세스로 전환하여 개방형 근관 용접에서 백 브레이크아웃을 제거할 수 있으며 동시에 고품질 용접을 유지하고 재료 내식성을 유지하며 용접 절차 사양(WPS)을 충족할 수 있습니다.) 단락 금속 아크 용접(GMAW) 프로세스가 필요합니다.개선된 단락 GMAW 프로세스는 또한 추가적인 성능, 효율성 및 사용 편의성 이점을 제공하여 수익 증대에 도움이 됩니다.
내식성과 강도로 인해 스테인리스강 합금은 석유 및 가스, 석유화학 제품 및 바이오 연료를 포함한 많은 파이프 및 배관 응용 분야에 사용됩니다.GTAW는 전통적으로 많은 스테인리스강 응용 분야에서 사용되어 왔지만 개선된 단락 GMAW로 해결할 수 있는 몇 가지 단점이 있습니다.
첫째, 숙련된 용접공이 지속적으로 부족하기 때문에 GTAW에 익숙한 작업자를 찾는 것이 지속적인 과제입니다.둘째, GTAW는 가장 빠른 용접 프로세스가 아니므로 고객 요구 사항을 충족하기 위해 생산성을 높이려는 회사를 방해합니다.셋째, 스테인리스 스틸 파이프의 길고 비용이 많이 드는 역세척이 필요합니다.
피드백이란 무엇입니까?퍼지는 오염 물질을 제거하고 지원을 제공하기 위해 용접 공정 중에 가스를 도입하는 것입니다.뒷면 퍼지는 산소가 있는 상태에서 무거운 산화물이 형성되지 않도록 용접 뒷면을 보호합니다.
열린 근관 용접 시 뒷면이 보호되지 않으면 베이스가 손상될 수 있습니다.이 분해는 용접 내부에 설탕과 같은 표면을 생성하기 때문에 당화라고 합니다.마찰을 방지하기 위해 용접공은 파이프의 한쪽 끝에 가스 호스를 삽입하고 퍼지 밸브로 파이프의 끝을 막습니다.그들은 또한 파이프의 다른 쪽 끝에 통풍구를 만들었습니다.그들은 또한 일반적으로 조인트 개구부 주위에 테이프를 붙입니다.파이프를 청소한 후 조인트 주변의 테이프 조각을 제거하고 용접을 시작했으며 루트 비드가 완성될 때까지 스트립핑과 용접 프로세스를 반복했습니다.
반발을 제거하십시오.재추적에는 많은 시간과 비용이 소요될 수 있으며 경우에 따라 프로젝트에 수천 달러가 추가될 수 있습니다.고급 단주기 GMAW 공정으로 전환함으로써 회사는 많은 스테인리스강 응용 분야에서 백플러시 없이 루트 패스를 수행할 수 있습니다.300 시리즈 스테인리스강 용접은 이에 적합하며 고순도 듀플렉스 스테인리스강 용접은 현재 루트 패스에 GTAW가 필요합니다.
열 입력을 가능한 한 낮게 유지하면 가공물의 내부식성을 유지하는 데 도움이 됩니다.열 입력을 줄이는 한 가지 방법은 용접 패스 수를 줄이는 것입니다.제어된 금속 증착(RMD®)과 같은 고급 단락 GMAW 프로세스는 정밀하게 제어된 금속 전달을 사용하여 균일한 액적 증착을 보장합니다.이것은 용접기가 용접 풀을 제어하기 쉽게 하여 열 입력과 용접 속도를 조절합니다.더 적은 열 입력으로 용접 풀이 더 빨리 동결됩니다.
제어된 금속 전달과 용접 풀의 빠른 동결로 인해 용접 풀의 난류가 줄어들고 차폐 가스가 비교적 원활하게 GMAW 토치에서 배출됩니다.이렇게 하면 차폐 가스가 노출된 루트를 통과하여 대기를 강제로 제거하고 용접 밑면의 설탕화 또는 산화를 방지할 수 있습니다.이 가스 커버리지는 웅덩이가 매우 빨리 동결되기 때문에 짧은 시간이 걸립니다.
테스트 결과 수정된 단락 GMAW 프로세스는 GTAW 루트 비드 용접의 스테인리스강 내식성을 유지하면서 용접 품질 표준을 충족하는 것으로 나타났습니다.
용접 공정을 변경하려면 회사에서 WPS를 재인증해야 하지만 이러한 전환은 새로운 제조 및 수리 작업에서 상당한 시간 이득과 비용 절감을 가져올 수 있습니다.
진보된 단락 GMAW 프로세스를 사용하는 개방형 근관 용접은 생산성, 효율성 및 용접공 교육에 추가적인 이점을 제공합니다.여기에는 다음이 포함됩니다.
근관의 두께를 증가시키기 위해 더 많은 금속을 표면화할 가능성으로 인해 뜨거운 채널의 가능성을 제거합니다.
파이프 섹션 사이의 높고 낮은 변위에 대한 우수한 내성.매끄러운 금속 이송으로 이 프로세스는 최대 3/16인치의 간격을 쉽게 메울 수 있습니다.
아크 길이는 전극의 연장과 관계없이 일정하여 일정한 연장을 유지하기 어려운 작업자의 어려움을 보완합니다.보다 쉽게 ​​제어되는 용접 풀과 균일한 금속 이송은 새로운 용접공의 교육 시간을 단축할 수 있습니다.
프로세스 변경을 위한 다운타임 감소.루트, 충전 및 커버 근관에 동일한 와이어 및 차폐 가스를 사용할 수 있습니다.채널이 아르곤 차폐 가스로 최소 80% 채워지고 닫힌 경우 펄스 GMAW 프로세스를 사용할 수 있습니다.
스테인리스강 백플러시 작업의 경우 수정된 단락 GMAW 공정으로 성공적으로 전환하려면 5가지 핵심 요령을 따르는 것이 중요합니다.
파이프 안팎을 청소하여 오염 물질을 제거하십시오.스테인레스 스틸용으로 설계된 와이어 브러시를 사용하여 가장자리에서 최소 1인치 떨어진 조인트의 뒷면을 청소하십시오.
316LSi 또는 308LSi와 같은 고규소 스테인리스강 용가재를 사용하십시오.실리콘 함량이 높을수록 용접 풀의 습윤을 촉진하고 탈산제 역할을 합니다.
최상의 결과를 얻으려면 90% 헬륨, 7.5% 아르곤 및 2.5% 이산화탄소와 같이 공정을 위해 특별히 제조된 실드 가스 혼합물을 사용하십시오.또 다른 옵션은 98% 아르곤과 2% 이산화탄소입니다.용접 가스 공급업체에 다른 권장 사항이 있을 수 있습니다.
최상의 결과를 얻으려면 원추형 팁과 근관 팁을 사용하여 가스 범위를 찾으십시오.가스 디퓨저가 내장된 원추형 노즐은 뛰어난 커버리지를 제공합니다.
백업 가스가 없는 수정된 단락 GMAW 프로세스를 사용하면 용접 밑면에 소량의 드로스가 생성됩니다.일반적으로 용접부가 냉각되고 석유 산업, 발전소 및 석유화학 제품에 대한 품질 기준을 충족하면서 벗겨집니다.
Jim Byrne은 Miller Electric Mfg. LLC(1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com)의 영업 및 애플리케이션 관리자입니다.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. Tube & Pipe Journal 于1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal은 1990년 금속 파이프 산업을 전문적으로 다루는 최초의 잡지가 되었습니다.오늘날 이 책은 북미 지역에서 유일한 업계 간행물로 남아 있으며 파이프 업계 전문가들에게 가장 신뢰할 수 있는 정보원이 되었습니다.
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