굽힘 전문가인 Steve Benson이 헤밍 및 굽힘 계산에 대한 질문에 답하기 위해 독자 이메일을 따라잡았습니다.게티 이미지
매달 많은 이메일을 받고 있는데 모든 이메일에 응답할 시간이 있었으면 합니다.하지만 아쉽게도 하루 중 모든 일을 처리할 시간이 충분하지 않습니다.이번 달 칼럼의 경우 일반 독자들이 유용하게 사용할 이메일 몇 개를 정리했습니다.이제 레이아웃 관련 문제에 대해 이야기해 보겠습니다.
질문: 훌륭한 기사를 썼다는 말로 시작하고 싶습니다. 매우 도움이 되었습니다. CAD 소프트웨어의 문제로 어려움을 겪고 있는데 해결책을 찾을 수 없는 것 같습니다. 밑단에 공백 길이를 만들고 있지만 소프트웨어는 항상 여분의 굽힘 여유가 필요한 것 같습니다. 브레이크 작업자가 밑단에 굽힘 여유를 두지 말라고 해서 CAD 소프트웨어를 허용되는 절대 최소값(0.008″)으로 설정했습니다. 하지만 여전히 재고가 부족했습니다.
예를 들어, 저는 16-ga.304 스테인리스 스틸을 가지고 있고 외부 치수는 2″와 1.5″, 0.75″입니다. 헴은 바깥쪽으로 갑니다. 우리 브레이크 작동원은 굽힘 여유가 0.117인치라고 결정했습니다. 치수와 헴을 더한 다음 굽힘 허용치를 빼면(2 + 1.5 + 0.75 – 0.117) 스톡 길이가 4.132인치가 됩니다. 블랭크 길이(4.018인치).단단한 플랫 블랭크를 어떻게 계산합니까?
A: 먼저 몇 가지 용어를 명확히 합시다. 당신은 굽힘 허용(BA)에 대해 언급했지만 굽힘 차감(BD)에 대해서는 언급하지 않았습니다. 2.0″에서 1.5″ 사이의 굽힘에 대해 BD를 통합하지 않은 것으로 나타났습니다.aspect.
BA와 BD는 서로 다르며 서로 바꾸어 사용할 수 없지만 올바르게 사용하면 둘 다 같은 위치로 이동합니다. BA는 중립 축에서 측정된 반경 주위의 거리입니다. 그런 다음 이 숫자를 외부 치수에 추가하여 플랫 블랭크 길이를 제공합니다. BD는 공작물의 전체 치수에서 뺍니다(굽힘당 하나의 굽힘).
그림 1은 둘 사이의 차이점을 보여줍니다.올바른 것을 사용하고 있는지 확인하십시오.BA 및 BD의 값은 벤드 각도 및 최종 내부 반지름에 따라 벤드마다 다를 수 있습니다.
문제를 확인하기 위해 0.060″ 두께의 304 스테인리스강을 하나의 굽힘과 2.0 및 1.5″ 외부 치수, 0.75″를 사용하고 있습니다. 가장자리에 밑단이 있습니다. 다시 말하지만 굽힘 각도와 내부 굽힘 반경에 대한 정보는 포함하지 않았지만 간단하게 하기 위해 0.472인치 다이에서 90도 굽힘 각도를 만들었다고 가정하여 공기를 계산했습니다. 이것은 0.099인치를 제공합니다. 플로팅 굽힘 반경은 20% 규칙.(20% 규칙에 대한 자세한 내용은 thefabricator.com의 검색 상자에 제목을 입력하여 "공기 형성의 내부 굽힘 반경을 정확하게 예측하는 방법"을 확인할 수 있습니다.)
0.062인치인 경우펀치 반경은 재료를 0.472인치 이상 구부립니다.다이 오프닝은 0.099인치를 달성합니다.굽힘 반경 내에서 부동하면 BA는 0.141인치, 외부 셋백은 0.125인치, 굽힘 공제(BD)는 0.107인치여야 합니다.이 BD는 1.5인치에서 2.0인치 사이의 굽힘에 적용할 수 있습니다.(BA 및 "굽힘 함수 적용의 기본"을 포함하여 이전 칼럼의 BD 공식.)
다음으로 헴에 대해 공제할 항목을 계산해야 합니다.완벽한 조건에서 평평하거나 닫힌 헴(두께가 0.080인치 미만인 재료)에 대한 공제 계수는 재료 두께의 43%입니다.이 경우 값은 0.0258인치여야 합니다.이 정보를 사용하여 평면 블랭크 계산을 수행할 수 있어야 합니다.
0.017인치.플랫 블랭크 값 4.132인치와 광산 4.1145인치의 차이는 헤밍이 작업자에게 매우 의존적이라는 사실로 쉽게 설명할 수 있습니다.무엇을 의미합니까?작업자가 벤딩 프로세스의 평평한 부분을 더 세게 치면 더 긴 플랜지를 얻게 됩니다.작업자가 플랜지를 충분히 세게 치지 않으면 플랜지가 결국 짧아집니다.
Q: 우리는 20-ga.Stainless에서 10-ga.Pre-coated material까지 다양한 금속 시트를 형성하는 벤딩 애플리케이션이 있습니다. 우리는 자동 도구 조정 기능이 있는 프레스 브레이크, 하단에 조정 가능한 V-다이, 상단에 자체 위치 분할 펀치가 있습니다. 불행히도 우리는 실수를 했고 팁 반경이 0.063인치인 펀치를 주문했습니다.
우리는 첫 번째 부분에서 플랜지 길이를 일관되게 유지하기 위해 노력하고 있습니다. 우리 CAD 소프트웨어가 잘못된 계산을 사용하고 있다고 제안되었지만 우리 소프트웨어 회사는 문제를 보고 괜찮다고 말했습니다. 벤딩 머신의 소프트웨어일까요? 아니면 우리가 지나치게 생각하고 있습니까? 그냥 정상적인 BA 조정입니까, 아니면 0.032″ 스톡 반경으로 새 펀치를 얻을 수 있습니까? 어떤 정보나 조언이라도 대단히 감사하겠습니다.
A: 먼저 잘못된 펀치 반경을 구입하는 것에 대한 귀하의 의견을 말씀드리겠습니다. 보유하고 있는 기계 유형을 고려할 때 공기 성형을 하고 있다고 가정합니다. 이로 인해 몇 가지 질문이 발생합니다. 먼저 작업을 작업장으로 보낼 때 부품의 개구부 디자인이 형성되는 금형을 작업자에게 알려주나요? 큰 차이를 만듭니다.
부품을 에어포밍할 때 최종 내부 반지름은 금형 개구부의 백분율로 형성됩니다. 이것은 20% 규칙입니다(자세한 내용은 첫 번째 질문 참조). 다이 개구부는 굽힘 반경에 영향을 미치고, 이는 다시 BA 및 BD에 영향을 미칩니다. 따라서 계산에 작업자가 기계에서 사용하는 것과 다른 다이 개구부 반경이 포함되어 있으면 문제가 있는 것입니다.
기계가 계획된 것과 다른 다이 폭을 사용한다고 가정합니다. 이 경우 기계는 계획된 것과 다른 내부 굽힘 반경을 달성하여 BA 및 BD를 변경하고 궁극적으로 부품의 성형 치수를 변경합니다.
이것은 다른 또는 더 작은 내부 굽힘 반경을 얻으려고 하지 않는 한 잘못된 펀치 반경에 대한 귀하의 의견으로 연결됩니다. 반경이 제대로 작동해야 하는 이유입니다.
얻은 내부 굽힘 반경을 측정하고 계산된 내부 굽힘 반경과 일치하는지 확인합니다.펀치 반경이 정말 잘못된 것입니까?달성하려는 대상에 따라 다릅니다.펀치 반경은 플로팅 내부 굽힘 반경과 같거나 작아야 합니다.펀치 반경이 지정된 다이 오프닝에서 자연 플로팅 굽힘 반경보다 크면 부품이 펀치 반경을 사용합니다.이렇게 하면 내부 굽힘 반경과 BA 및 BD에 대해 계산한 값이 다시 변경됩니다.
반면에 너무 작은 펀치 반경은 사용하지 않는 것이 좋습니다. 그러면 굽힘이 날카로워지고 다른 많은 문제가 발생할 수 있습니다.(자세한 내용은 "급격한 회전을 피하는 방법"을 참조하십시오.)
이 두 가지 극단을 제외하고 공기 형태의 펀치는 푸시 유닛에 지나지 않으며 BD 및 BA에 영향을 미치지 않습니다. 다시 한 번 굽힘 반경은 20% 규칙을 사용하여 계산된 다이 오프닝의 백분율로 표시됩니다. 또한 그림 1과 같이 BA 및 BD의 용어 및 값을 올바르게 적용해야 합니다.
질문: 헤밍 프로세스 중에 작업자의 안전을 보장하기 위해 맞춤형 헤밍 도구의 최대 횡력을 계산하려고 합니다. 이것을 찾는 데 도움이 되는 팁이 있습니까?
답변: 횡력 또는 횡추력은 프레스 브레이크에서 단을 평평하게 하기 위해 측정 및 계산하기 어렵고 대부분의 경우 불필요합니다. 진짜 위험은 프레스 브레이크에 과부하가 걸리고 기계의 펀치와 베드가 파손되는 것입니다. 램과 베드가 전복되어 각각 영구적으로 구부러집니다.
그림 2. 평탄화 다이 세트의 스러스트 플레이트는 상단 및 하단 도구가 반대 방향으로 움직이지 않도록 합니다.
프레스 브레이크는 일반적으로 부하가 걸리면 편향되고 부하가 제거되면 원래의 평평한 위치로 돌아갑니다. 그러나 브레이크의 부하 한계를 초과하면 기계 부품이 더 이상 평평한 위치로 돌아가지 않는 지점까지 구부러질 수 있습니다. 이로 인해 프레스 브레이크가 영구적으로 손상될 수 있습니다. 따라서 헤밍 작업을 톤수 계산에서 고려해야 합니다.(자세한 내용은 "프레스 브레이크 톤수의 4개 기둥"을 참조하십시오.)
평평하게 할 플랜지가 평평할 정도로 길면 측면 추력은 최소화되어야 합니다. 그러나 측면 추력이 과도한 것으로 보이고 mod의 움직임과 비틀림을 제한하려는 경우 mod에 추력판을 추가할 수 있습니다. 추력판은 하단 도구에 추가된 두꺼운 강철 조각에 지나지 않으며 상단 도구 너머까지 확장됩니다. 추력판은 측면 추력의 영향을 완화하고 상단 및 하단 도구가 서로 반대 방향으로 움직이지 않도록 합니다(그림 2 참조).
이 칼럼의 시작 부분에서 지적했듯이 질문이 너무 많고 모든 질문에 답하기에는 시간이 너무 부족합니다. 최근에 저에게 질문을 보낸 경우 양해해 주셔서 감사합니다.
어쨌든 질문은 계속 뜨게 두세요. 최대한 빨리 답장을 드리겠습니다. 그때까지 질문을 하신 분들과 비슷한 문제에 직면한 다른 분들에게 여기의 답변이 도움이 되었으면 합니다.
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