운동 능력의 점진적인 개선이 누적되어 승리하는 팀을 만들 수 있다는 것은 잘 문서화되어 있습니다.유전 운영도 예외는 아니며 이러한 잠재력을 활용하여 불필요한 개입 비용을 없애는 것이 중요합니다.유가와 관계없이 산업으로서 우리는 가능한 한 효율적이어야 한다는 경제적, 사회적 압력에 직면해 있습니다.
현재 환경에서 기존 유정에 가지를 다시 도입하고 시추하여 기존 자산에서 마지막 석유 배럴을 추출하는 것은 비용 효율적으로 수행할 수 있다면 현명하고 비용 효율적인 전략입니다.코일 튜빙 드릴링(CT)은 기존 드릴링에 비해 많은 영역에서 효율성을 향상시키는 덜 사용되는 기술입니다.이 문서에서는 운영자가 비용 절감을 위해 CTD가 제공할 수 있는 효율성 향상을 활용하는 방법에 대해 설명합니다.
성공적인 입장.현재까지 CTD(코일 튜빙) 드릴링 기술은 알래스카와 중동에서 두 가지 성공적이지만 뚜렷한 틈새를 발견했습니다(그림 1).1. 북미에서는 이 기술이 아직 널리 사용되지 않습니다.드릴리스 드릴링이라고도 하며 CTD 기술을 사용하여 저렴한 비용으로 파이프라인 뒤의 바이패스 매장량을 추출하는 방법을 설명합니다.경우에 따라 새 지점의 투자 회수 기간은 몇 개월로 측정될 수 있습니다.CTD는 저비용 응용 분야에 사용될 수 있을 뿐만 아니라 균형이 맞지 않는 작업에 대한 CT의 고유한 이점은 고갈된 필드에서 각 유정의 성공률을 크게 높일 수 있는 운영 유연성을 제공할 수 있습니다.
CTD는 고갈된 재래식 유전 및 가스전에서 생산량을 늘리기 위해 불균형 시추에 사용되었습니다.이 기술의 적용은 지난 몇 년 동안 CTD 굴착 장치의 수가 서서히 증가한 중동의 저투수성 감소 저수지에 매우 성공적으로 적용되었습니다.Underbalanced CTD를 사용하는 경우 새로운 유정 또는 기존 유정을 통해 재도입할 수 있습니다.CTD의 또 다른 주요 다년간의 성공적인 적용은 알래스카의 노스 슬로프에서 CTD가 오래된 우물을 재시운전하고 생산량을 늘리는 저비용 방법을 제공합니다.이 애플리케이션의 기술은 North Slope 생산자가 사용할 수 있는 마진 배럴의 수를 크게 늘립니다.
효율성 증가는 비용 절감으로 이어집니다.CTD는 두 가지 이유로 기존 드릴링보다 비용 효율적일 수 있습니다.첫째, 배럴당 총 비용에서 이를 확인할 수 있으며, 새로운 주입정을 통한 것보다 CTD를 통한 재진입이 적습니다.둘째, 코일 튜빙 적응성으로 인한 유정 비용 가변성의 감소에서 이를 볼 수 있습니다.다음은 다양한 효율성과 이점입니다.
일련의 작업.리그 없이 드릴링, 모든 작업에 대한 CTD 또는 워크오버 리그와 코일 튜빙의 조합이 가능합니다.프로젝트 구축 방법에 대한 결정은 해당 지역의 서비스 제공업체의 가용성과 경제성에 따라 달라집니다.상황에 따라 워크오버 장비, 유선 장비 및 코일 튜빙을 사용하면 가동 시간과 비용 측면에서 많은 이점을 얻을 수 있습니다.일반적인 단계는 다음과 같습니다.
3, 4, 5단계는 CTD 패키지를 사용하여 수행할 수 있습니다.나머지 단계는 정밀 검사 팀이 수행해야 합니다.임시 장비가 더 저렴한 경우 CTD 패키지를 설치하기 전에 케이싱 출구를 수행할 수 있습니다.이를 통해 CTD 패키지는 최대 가치가 제공된 경우에만 지불됩니다.
북미에서 가장 좋은 솔루션은 일반적으로 CTD 패키지를 구현하기 전에 개보수 굴착 장치가 있는 여러 유정에서 1, 2, 3단계를 수행하는 것입니다.CTD 작전은 표적 형성에 따라 짧게는 2~4일 동안 지속될 수 있습니다.따라서 정밀 검사 블록은 CTD 작업을 따를 수 있으며 CTD 패키지와 정밀 검사 패키지는 풀 탠덤으로 실행됩니다.
사용되는 장비와 작업 순서를 최적화하면 전체 운영 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.비용 절감을 어디에서 찾을 수 있는지는 운영 위치에 따라 다릅니다.워크오버 장치로 드릴 없이 작업하는 것이 권장되는 곳도 있고, 다른 경우에는 모든 작업을 수행하기 위해 코일 튜빙 장치를 사용하는 것이 최상의 솔루션일 수 있습니다.
일부 위치에서는 두 개의 유체 회수 시스템을 보유하고 첫 번째 유정을 뚫을 때 두 번째 시스템을 설치하는 것이 비용 효율적일 것입니다.그런 다음 첫 번째 웰의 유체 패키지가 두 번째 웰로 옮겨집니다.드릴링 패키지로.이는 유정당 시추 시간을 최소화하고 비용을 절감합니다.유연한 파이프의 유연성은 최적화된 계획을 통해 가동 시간을 최대화하고 비용을 최소화합니다.
비교할 수 없는 압력 제어 기능.CTD의 가장 확실한 기능은 유정 압력의 정밀한 제어입니다.코일 튜빙 장치는 균형이 맞지 않는 작업을 위해 설계되었으며 균형이 맞지 않거나 균형이 맞지 않는 드릴링 모두 BHP 초크를 표준으로 사용할 수 있습니다.
앞서 언급한 바와 같이 시추 작업에서 통제된 압력 초과 균형 작업, 불균형 작업으로 신속하게 전환하는 것도 가능합니다.과거에 CTD는 드릴링할 수 있는 측면 길이가 제한적인 것으로 간주되었습니다.현재 가로 방향으로 7,000피트 이상인 알래스카의 노스 슬로프에 대한 최근 프로젝트에서 알 수 있듯이 제한 사항이 크게 증가했습니다.이는 BHA에서 지속적으로 회전하는 가이드, 더 큰 직경의 코일 및 더 긴 범위의 도구를 사용하여 달성할 수 있습니다.
CTD 포장에 필요한 장비.CTD 패키지에 필요한 장비는 저장소와 드로우다운 선택이 필요한지 여부에 따라 다릅니다.변화는 주로 유체의 반환측에서 발생합니다.간단한 질소 주입 연결부를 펌프 내부에 쉽게 배치할 수 있으며 필요한 경우 2단계 드릴링으로 전환할 수 있습니다(그림 1).3. 질소 펌프는 미국 대부분의 지역에서 쉽게 동원할 수 있습니다.균형이 맞지 않는 드릴링 작업으로 전환해야 하는 경우 작업 유연성을 제공하고 비용을 절감하기 위해 후면에서 보다 신중한 엔지니어링이 필요합니다.
폭발 방지 장치 스택의 첫 번째 구성 요소 다운스트림은 스로틀 매니폴드입니다.바닥 구멍 압력을 제어하는 ​​데 사용되는 모든 CT 드릴링 작업의 표준입니다.다음 장치는 스플리터입니다.균형이 맞지 않는 작업을 할 때 손실이 예상되지 않으면 유정 제어 상황이 해결되지 않으면 우회할 수 있는 간단한 시추 가스 분리기가 될 수 있습니다.드로우다운이 예상되는 경우 처음부터 3상 또는 4상 분리기를 구축하거나 드릴링을 중지하고 전체 분리기를 설치할 수 있습니다.디바이더는 안전한 거리에 있는 신호탄에 연결해야 합니다.
분리기 뒤에는 피트로 사용되는 탱크가 있습니다.가능하다면 단순한 개방형 파쇄 탱크 또는 생산 탱크 팜이 될 수 있습니다.CTD 재삽입시 슬러지가 적기 때문에 쉐이커가 필요 없습니다.슬러지는 분리기 또는 수압 파쇄 탱크 중 하나에 침전됩니다.분리기를 사용하지 않는 경우 분리기 위어 홈을 분리하는 데 도움이 되도록 탱크에 배플을 설치하십시오.다음 단계는 마지막 단계에 연결된 원심분리기를 켜서 재순환 전에 남아있는 고형물을 제거하는 것입니다.원하는 경우 탱크/피트 시스템에 혼합 탱크를 포함하여 단순한 고형물이 없는 굴착 유체 시스템을 혼합하거나 경우에 따라 사전 혼합된 굴착 유체를 구입할 수 있습니다.첫 번째 우물 이후에는 혼합 진흙을 우물 사이로 이동하고 진흙 시스템을 사용하여 여러 우물을 뚫을 수 있어야 하므로 혼합 탱크는 한 번만 설치하면 됩니다.
드릴링 유체에 대한주의 사항.CTD에 적합한 드릴링 유체에 대한 몇 가지 옵션이 있습니다.결론은 고체 입자를 포함하지 않는 간단한 액체를 사용하는 것입니다.폴리머가 포함된 억제된 염수는 정압 또는 제어된 압력 응용 분야의 표준입니다.이 굴착 유체는 기존 굴착 장비에 사용되는 굴착 유체보다 훨씬 저렴해야 합니다.이는 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 손실 발생 시 추가 손실 관련 비용을 최소화합니다.
균형이 맞지 않는 시추의 경우 2상 시추 유체 또는 단상 시추 유체일 수 있습니다.이것은 저장소 압력과 우물 설계에 의해 결정됩니다.균형이 맞지 않는 드릴링에 사용되는 단상 유체는 일반적으로 물, 염수, 오일 또는 디젤입니다.동시에 질소를 주입함으로써 각각의 무게를 더 줄일 수 있습니다.
균형이 맞지 않는 드릴링은 표면층 손상/파울링을 최소화하여 시스템 경제성을 크게 향상시킬 수 있습니다.단상 시추 유체를 사용한 시추는 처음에는 비용이 적게 드는 것처럼 보이지만 작업자는 표면 손상을 최소화하고 비용이 많이 드는 자극을 제거하여 경제성을 크게 향상시켜 궁극적으로 생산량을 늘릴 수 있습니다.
BHA에 대한 참고 사항.CTD용 BHA(바닥 구멍 어셈블리)를 선택할 때 고려해야 할 두 가지 중요한 요소가 있습니다.앞에서 언급했듯이 빌드 및 배포 시간이 특히 중요합니다.따라서 고려해야 할 첫 번째 요소는 BHA의 전체 길이입니다(그림.4. BHA는 메인 밸브 위로 완전히 회전하면서 밸브에서 이젝터를 고정할 수 있을 만큼 충분히 짧아야 합니다.
배치 순서는 구멍에 BHA를 놓고 구멍 위에 인젝터와 윤활 장치를 놓고 표면 케이블 헤드에 BHA를 조립하고 BHA를 윤활 장치로 집어넣고 인젝터와 윤활 장치를 구멍으로 다시 이동하고 연결을 구축하는 것입니다.BOP에.이 접근 방식은 포탑이나 압력 배치가 필요하지 않아 빠르고 안전하게 배치할 수 있음을 의미합니다.
두 번째 고려 사항은 드릴링되는 지층의 유형입니다.CTD에서 방향성 드릴링 도구의 면 방향은 드릴링 BHA의 일부인 가이딩 모듈에 의해 결정됩니다.오리엔티어는 계속 탐색할 수 있어야 합니다. 즉, 방향성 드릴링 리그에서 요구하지 않는 한 멈추지 않고 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전할 수 있어야 합니다.이를 통해 WOB 및 측면 도달 범위를 최대화하면서 완벽하게 직선으로 구멍을 뚫을 수 있습니다.WOB가 증가하면 높은 ROP에서 길거나 짧은 면을 더 쉽게 드릴할 수 있습니다.
사우스 텍사스의 예.20,000개 이상의 수평 유정이 Eagle Ford 셰일 필드에서 시추되었습니다. 이 연극은 10년 넘게 활발히 진행되어 왔으며 P&A가 필요한 한계 우물의 수가 증가하고 있습니다. 이 연극은 10년 넘게 활발히 진행되어 왔으며 P&A가 필요한 한계 우물의 수가 증가하고 있습니다. Месторождение активно действует уже bolее десяти лет, и количество малорентабельных скважин, требующих P&A, увеличивается . 이 분야는 10년 이상 활동해 왔으며 P&A가 필요한 한계 유정의 수가 증가하고 있습니다.该戏剧已经活跃了十多年，需要P&A 的边缘井数量正在增加. P&A의 투자 규모는 정확합니다. Месторождение активно действует уже bolее десяти лет, и количество краевых скважин, требующих P&A, увеличивается. 이 분야는 10년 이상 활동해 왔으며 P&A가 필요한 측면 우물의 수가 증가하고 있습니다.Eagle Ford Shale을 생산하기로 예정된 모든 유정은 수년 동안 상업적인 양의 탄화수소를 생산해 온 잘 알려진 저장소인 Austin Chalk를 통과할 것입니다.시장에 출시할 수 있는 추가 배럴을 활용할 수 있는 인프라가 구축되었습니다.
오스틴의 분필 드릴링은 낭비와 많은 관련이 있습니다.석탄기 지층이 파단되고 큰 파단을 가로지를 때 상당한 손실이 발생할 수 있습니다.유성 진흙은 일반적으로 시추에 사용되므로 유성 진흙 양동이 분실 비용은 우물 비용의 상당 부분을 차지할 수 있습니다.문제는 유실된 굴착액 비용뿐 아니라 연간 예산을 준비할 때 고려해야 하는 유정 비용의 변화입니다.시추 유체 비용의 변동성을 줄임으로써 운영자는 자본을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.
사용할 수 있는 시추 유체는 초크로 다운홀 압력을 제어할 수 있는 단순 고형물이 없는 소금물입니다.예를 들어 점착부여제로서 크산탄 검과 여과 조절용 전분을 함유한 4% KCL 염수 용액이 적합할 것입니다.유체의 무게는 갤런당 약 8.6-9.0파운드이며 지층을 과압하는 데 필요한 추가 압력은 초크 밸브에 적용됩니다.
손실이 발생하면 드릴링을 계속할 수 있고 손실이 허용 가능한 경우 초크를 열어 순환 압력을 저장소 압력에 더 가깝게 만들거나 손실이 수정될 때까지 일정 시간 동안 초크를 닫을 수도 있습니다.압력 제어 측면에서 코일 튜빙의 유연성과 적응성은 기존 드릴링 장비보다 훨씬 우수합니다.
코일 튜빙으로 드릴링할 때 고려할 수 있는 또 다른 전략은 고투과성 균열이 교차하는 즉시 언더밸런스 드릴링으로 전환하여 누출 문제를 해결하고 균열 생산성을 유지하는 것입니다.이는 균열이 교차하지 않으면 낮은 비용으로 우물을 정상적으로 완료할 수 있음을 의미합니다.그러나 균열이 교차하는 경우 지층이 손상되지 않도록 보호되고 균형이 맞지 않는 드릴링을 통해 생산량을 극대화할 수 있습니다.올바른 장비와 궤적 설계를 사용하면 Austin Chalka에서 7,000피트 이상을 이동할 수 있습니다.
일반화하다이 문서에서는 CT 드릴링을 사용하여 저비용 재시추 캠페인을 계획할 때 개념과 고려 사항을 설명합니다.각 응용 프로그램은 약간씩 다를 수 있으며 이 문서에서는 주요 고려 사항을 다룹니다.CTD 기술은 성숙해졌지만 초기에 이 기술을 지원했던 두 가지 특정 영역에 응용 프로그램이 예약되었습니다.CTD 기술은 이제 장기 활동에 대한 재정적 부담 없이 사용할 수 있습니다.
가치 잠재력.결국 폐쇄되어야 할 수십만 개의 생산 유정이 있지만 파이프라인 뒤에는 여전히 상업적인 양의 석유와 가스가 있습니다.CTD는 최소한의 자본 지출로 릴리스를 연기하고 바이패스 매장량을 확보할 수 있는 방법을 제공합니다.드럼은 또한 매우 짧은 시간 내에 시장에 출시될 수 있으므로 운영자는 장기 계약 없이 몇 달이 아닌 몇 주 만에 높은 가격을 이용할 수 있습니다.
효율성 개선은 디지털화, 환경 개선 또는 운영 개선 등 전체 산업에 도움이 됩니다.코일 튜빙은 세계의 특정 지역에서 비용을 낮추는 역할을 해왔으며 이제 업계가 변화하고 있으므로 동일한 이점을 더 큰 규모로 제공할 수 있습니다.